SU660963A1 - Огнеупорна композици дл изготовлени безобжиговых изделий,блоков и монолитных футеровок - Google Patents
Огнеупорна композици дл изготовлени безобжиговых изделий,блоков и монолитных футеровокInfo
- Publication number
- SU660963A1 SU660963A1 SU772460282A SU2460282A SU660963A1 SU 660963 A1 SU660963 A1 SU 660963A1 SU 772460282 A SU772460282 A SU 772460282A SU 2460282 A SU2460282 A SU 2460282A SU 660963 A1 SU660963 A1 SU 660963A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blocks
- roasting
- mass
- refractory composition
- making articles
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 9
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 10
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 9
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 8
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- -1 nitrile phosphates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
прочного каркаса до начала образовани керамической св зки, поэтому до температуры спекани глины прочность массы остаетс недостаточной Введение глины увеличивает содержание ,j в массе, что приводит к образованию легкоплавких соединений 1К снижению огнеупорности массы, тем пературы деформации под нагрузкой и термостойкости. Целью изобретени вл етс повышение прочности при сжатии и термостойкости . Поставленна цель достигаетс те что огнеупорна масса включающа остеклованный кварцит, фосфатную св зку и воду, содержит в качестве фосфатной св зки .гексаметафосфат натри , остеклованный кварцит фракции 6-0,09 мм и менее 0,09 мм и дополнительно портландцемент при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кварцит остеклованный фракции 6-0,09 мм 58-68 фракции менее 0,09 15-20 Гексаметафосфат натри 1,7-4,7 Портландцемент5-12 ВодаОстальное Остеклованный -кварцит дл изгото лени огнеупорной массы получают путем оёжига во вращающейс печи ил на аглочаше. Он имеет следующий фа зовый состав, вес.%. Кристаболит 85-90 Стекло Остальное Отличительной особенностью этого состава массы вл етс наличие в не портландцемента с раствором гексаметафосфата натри , а также изменен ный зерновой состав остеклованного кварцита, которые в приведенных соо иощени х обеспечивают высокую темпе ратуру деформации под нагрузкой, те мостойкость и прочность изделий пос ле термообработки. 34 Процесс формировани структуры изделий из массы происходит следуюuiHM образом: гексаметафосфат натри при взаимодействии с портландцементом образует фосфаты и нитрийфосфаты кальци , определ юш.ие процесс тверени в жущего. При повышении температуры указанные соединени .упрочн ютс повыша тем самым прочность бетона при средних температурах. Кроме того, щелочные фосфаты обеспечивают хорошую адгезию св зки к.остеклованному заполнителю, что также приводит к повышению прочности бетона. В лабораторных услови х были изготовлены следующие составы огнеупорных масс (табл.1). Таблица 1 Кварцит остеклованный: фракции 6-0,09 мм 68 фракции менее 0,09 мм 15 10 12 Портландцемент . 5 1,7 1,7 Гексаметафосфат натри 1,7 10,3 10,310,3 Вода Массы готов т следующим образом. В воде раствор ют гексаметафосфат натри , получа раствор плотностью 1,1 г/см. Остеклованный кварцит крупной и тонкомолотой фракции перемешивают всухую, смешивают с раствором гексаметафосфадаа натри , а затем добавл ют цемент и перемешивают в течение 5 мин; Из Iполученных масс формуют образцы, которые выдерживают в формах в течение 24 ч в естественных услови х, затем образцы распалубли- вают и сушат в сушильном шкафу при 120°С в течение 8 ч. Свойства образцов приведены в табл.2. Таблица2
Предел прочности при сжатии,
кгс/см после нагревани
при 800°С 1350°С
Пористость открыта , % после нагревани при: при 120°С
201,7
436 143,8 194 201,1 201,1
24,2 19,7 18,5 25,9 24,6 22,3 29,2 27,45 27,8
Наименование показателей свойств
Кажуща с плотность, г/см, после нагревани при: при 120°С 800°С 1350 С
Линейные изменени , % после нагревани при:
состава бетонной массы может быть использовано оборудование, примен емое на существующих огнеупорных заводах.
Как видно из тал.2, образцы из массы на основе остеклованного квар цита, содержащие портландцемент и св зку-раствор гексаметафосфата натри имеют повышенные прочностные показатели в широком интервале температур , более высокую температуру деформации под нагрузкой и термостойкость . Более высока прочность изделий из массы позвол ет использовать ее в нагревательных и термических печах, в футеровках крышек. и других элементах нагревательных устройств, работающих в широком температурном интервале. Хороша термостойкость изделий из за вл емой массы позвол ет использовать ее например, дл футеровки дверей коксовых батарей. В отличие от известны полусухих масс эта масса формуетс методом вибрации, что позвол ет механизировать процесс изготовлени из нее монолитных футеровок и изделий без расслоени их структуры.
Продолжение табл.2
Составы бетонных масс, вес. %
1,70
1,73 1,71 1,69
Огнеупорна композици дл изготовлени безобжиговых изделий, блоков и монолитнь(# футеровок, вклю-чающа остеклованный кварцит, фосфатную св зку и воду, о т ли чающа с тем, что, с целью повышени прочности при сжатии и термостойкости , она содержит в качестве фосфатной св зки гексаметафосфат натри , остеклованный кварцит фракций 6-0,09 мм и менее 0,09 лм и дополнительно портландцемент при следующем соотношении компонентов, вес;%:
Остеклованный кварцит фракций 6-0,09 мм 58-68 фракций менее О ,09 мм 15-20 Гексаметафосфат натри 5-12
Портландцемент 1,7-4,7 ВодаОстсшьное
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №272125, кл. С 04 В 29/02, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР №507545, кл. С 04 В 35/66,
С 04 В 29/02, 1976.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772460282A SU660963A1 (ru) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Огнеупорна композици дл изготовлени безобжиговых изделий,блоков и монолитных футеровок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772460282A SU660963A1 (ru) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Огнеупорна композици дл изготовлени безобжиговых изделий,блоков и монолитных футеровок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU660963A1 true SU660963A1 (ru) | 1979-05-05 |
Family
ID=20698535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772460282A SU660963A1 (ru) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Огнеупорна композици дл изготовлени безобжиговых изделий,блоков и монолитных футеровок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU660963A1 (ru) |
-
1977
- 1977-03-09 SU SU772460282A patent/SU660963A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4735974A (en) | Binder system for castable ceramics | |
| AU675546B2 (en) | High density fused silica mixes, refractory shapes made therefrom, and method of making the same | |
| US2087107A (en) | Chrome-magnesia refractory and method | |
| US2287538A (en) | Process for the production of densely sintered ceramic masses | |
| SU668923A1 (ru) | Огнеупорный мертель | |
| SU952817A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
| SU621655A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона | |
| SU730660A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU563398A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона | |
| SU1587027A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU1038317A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU1031946A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU499240A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU903350A1 (ru) | Огнеупорна обмазка | |
| SU1043133A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU624905A1 (ru) | Шихта дл изготовлени безобжиговых огнеупоров | |
| SU1071604A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU937417A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| SU601264A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU759485A1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
| SU489745A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU833801A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени лЕгКОгО жАРОСТОйКОгО МАТЕРиАлА | |
| SU922097A1 (ru) | Набивна огнеупорна масса дл футеровки тиглей индукционных печей | |
| SU1100270A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU717008A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий |