SU661994A3 - Способ обработки табака - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам обработки табака дл  увеличени  его заполн ющей способности.

Известен способ обработки табака, заключающийс  в том, qto табак пропитывают парами органического соединени  имеющего температуру кипени  в интервале 64-10О С, и затем подвергают сушке Lll.

Однако известный способ не обеспечивает достаточно высокую заполн ющую способность табака.

Целью изобретени   вл етс  увеличение заполн ющей способности табака.

Поставленна  цель достигаетс  предлагаемым способом обработки табака, состо щим в том, что табак обрабатываю парами органического соединени , например трихлормонофторметанолом, имеющего температуру кипени  при атмосферном давлении от -5 д6 +80 С, до содержании 5-200 вес. ч. органического соединени  на 10О вес. ч. табака (из расчета на сухой вес), с последующей сушкой его гор чим газом, имеющим температуру, по крайней мере, на 18 С и предпочтительно на 8О С выще точки кипени  пропитывающего соединени .

Табак, который обрабатывают предла- . гаемым способом, представл ет собой предпочтительно сущеный табак любого сорта и может быть в виде кусочков, полос , листьев или стеблей.

Органическое соединение, примен емое Дл  пропитки табака, химически инертно по отношению к табаку и имеет точку кипени  от -5 до . В Ka«jecTBe органического соединени  могут быть использованы кетонь, алифатические или циклические эфиры, алифатические спирты, эфиры углеводороды алифатического р да, углеводороды циклоалифатического р да, галоидуглеводородьь Наиболее предпочти-

тельны неокисл емые соединени , которые относительно непол рны в естественном состо нии и не скрещиваютс  с водой. В качестве гор чего газа может быть использован ВОДЯНОЙ пар. Предлагаемый способ позвол ет повысить заполн ющую способность табака. Пример. 500-граммовый образец иам ёльченного, высушенного табака, имеющего содержание влаги 20%, помёщали в стальной резервуар высокого да&лени  емкостью 4,8 л, снабженный проволочным ситом, чтрбы поддержать табак выше дна резервуара. Резервуар вакуумировали и 27 г жидкого гексана Чгочка кипени  69 С) вводили в нижнюю часть резервуара через клапан. Резервуар помешали затем в ванну с гор чей водой, поддерживаемой при температуре между 70 и 80 С, в течение времени, обеспечивающего возможность пропитки табака парами гексана. Затем резервуар удал ли из вод ной баНи и давали ему охладит с  приблизительно до комнатной температуры , причем в это врем  давление в ван не было 250 мм рт.ст. .абсолютное). В расчете на конечное давление и объем резервуара было определено, что количество пара гексана, необходимое дл  заполнени  резервуара, должно бь1ть прибли зительно 6,5 г, количество гексана в тэбаке - около 22,5 г, что соответствует 5,5 вес. ч. гексана на 100 вес. ч; табака в расчете на сухой табак. Пропитанный табак удал ли из резервуара высокого давлени  и вводили в горизонтально расположенный цилиндрический трубопровод ДЛИНОЙ 7м, через который пропускали гор чий газ, содержащий смесь вод ного пара и воздуха, имеющую температуру ок ло 150 С. Табак перемещали по трубопроводу потоком гор чего г&за и оставл ли в контакте с гор чим газом приблизительно от 2 до 5 Сек. Табак собирали по выходе из трубопровода и затем хранили в камере, имеющей посто н ну1б 62% относительную влажность, до тех пор, .пока содержание влаги табака не достигало равновесий. Сравнение заполнйюШёй способности обработанного гексаном табака с заполн ющей способностью KOHI рольного образца обнаружило повышение заполн ющей способности на 32% дл  обработанного гексаном табака. : П р и м е р 2. 172-грбммовый обра . зец Еысущенного табака, имеющего содержание влаги 2 5%, помещали в 2-литровую колбу и плотно закупоривали .пробкой , вмеюшеб прикрепленный к ней кла пан. Колбу, содержащую табак, вакуумировапи .с помощью Клапана, и валуумированна  колба с эакгыгым .клапаном хранилась пр  15 С до тех пор, пока табак не был тщательно охлахшен. Бутан (15О.г, TO4jca кипени  -0,5 С) вводили в вакуумиройанную колбу через клапан, и зак &ттую колбу затем выдерживали при О С в течение нескольких часов, чтобы дать возможность табаку равномерно пропитатьс  парами бутана. Количество бутана в табаке составл ло приблизительно 115 вес.ч. бутана на 100 вес.ч. табака (в пересчете на сухой табак). Пропитанный табак затем удал ли из холодной колбы и вводили в поток гор чего газа, как описано в примере 1, за исключением того, что температура гор чего газа составл ла 130 С, вместо 150 С. После достижени  равновеси  влаги обработанный бутаном табак имел заполн ющую способность на 84% выще, чем заполн юща  способ-, ность контрольного образца, имеющего такое же содержание влаги. Пример 3.. 50-граммовый образец измельченного высущенного табака, имеющего содержание влаги около 12%, суспендировали в лабора:торном стекл нном сгшсане, содержащем 75 г жидкого трихлормонофторметана (точка кипени  24 (Z) в нижней части стакана. Стаксн затем закрывали и выдерживали при температуре приблизительно 25 G в течение нескольких чйсов, чтобы дать возможность табаку тщательно пропитатьс  парами органического , соединени . Количество пропитывающего агента в табаке было приблизительно 170 вес.ч. трихлормонофторметана на 100 вес. ч. табака (в пересчете на сухой табак). Пропитанный табак затем удал ли из стакана и вводили в контакт с смесью вод ного пара и воздуха при температуре 4 О С. Общее врем  контакта табака с смесью вод ной парвоздух составило 1 мин. Содержание вла-. ги в табаке регулировалось путем помещени  его в камеру с посто нной влажностью 62% до тех пор, пока равновесие содержани  влаги не было достигнуто. Измерени  заполн$йощей способности показали увеличение на 20,3% дл  обработанного табака по сравнению с необработанным контрольным образцом, имеющим такое же содер кание влаги. . П р и м ё р 4. Пример 3 повтор ли, Ей исключением того; что пропитанньтй табак находилс  в контакте с смесью воА ного пара и воздуха, имеющей температуру в5 С, в течение 30 сек. После уравновещивани  влаги обработанный трихлормонофгорметаном табак имел заполн ющую способность на 52% выше, 5, . : 6 чем заполн юща  способность контрольно го образца. Примерз. 50-граммовый образе измельченного высушенного табака, имею щего содержание влаги около lS%, суспендировали в стекл нном стакане, содержащем 31 г жидкого пентана (точка кипени  36 С) на дне стакана. Стакан затем плотно закрывали и слегка подогревали , чтобы дать возможность табаку тщательно пропитатьс  парами пентана; Количество пропитывающего агента в габаке составл ло приблизительно 7 вес.ч. пентанй на 100 вес.ч. табака (в пересче те на сухой вес). Пропитанный табак затем удал ли из стакана и вводили в контакт с смесью вод ного пара и воздуха, имеющей температуру 55 С. Общее врем  контакта с смесью вод ного пара и воздуха составл ло 30 сек. Содержание влаги в табаке регулировали путем помещени  табака в камеру с посто нной относительной влажностью 62% до тех пор, пока равновесие влаги не было достигнуто. Измерение заполн ющей способности показало увеличение заполн ющей слособности на 18,7% дл  обработанного пентаном табака по сравнению .с необработанным контрольным, образцом при таком же содержании влаги. П р и м е р 6, Пример 6 повтор ли, за исключением гогб, что пропита тый табак вводили в контакт с смесью вод ного пара и воздуха, имеюшей температуру 85 С. После уравновешивани  влаги обра ботанный пентаном табак имел заполн ющую .способность на 69,9% больше, чем контрольный образец. П р и м е р 7. 40-граммовый образец измельченного, высушенного табака, имею шего содержание влаги 20%, помещали в литровую колбу с трем  горловинами. Сла бый поток паров гор чего четырех5сдорйстого углерода пропускали через колбу 3 часа, в течение которых температура табака находилась в диапазоне бО-ТТ-С, определеиньк термопарой, введейной в 94 йёплотно упакованный образец табака. Количество четыреххлористого углерода, втзеденного в табак в результате данного воздействи  гор чих паров при атмосферном давлении, не определ лось. Однако количество  вно прёвьгшало 5 вес. ч. на 100 вес. ч. сухого табака. Пропитанный табак затем обрабатывали перегретым вод ным паром при 150 С в течение 5 мин, чтобы расширить табак. Содержание влаги в расширенном табаке регулировали путем выдерживани  габака в камере, имеющей посто нную относительную влажность 62% до тех пор, пока не было достип то равновесие влаги. Измер ли заполн ющую способность обработанного табака и установили, что она на 37% выше, чем заполн юща  способность контрольного образца, имеющего такое же содержание влаги. П р и мер 8. Эгот пример показывает , как было получено увеличение заполн ющей способности табака, пропитанного различными органическими соединени ми, при использовании гор чего газа, имеющего температуру приблизительно на 18 С выще точки кипени  пропитывающего соединени . Эксперимент включал в себ  пропитку измельченного высушенного табака органической жидкостью в закрытом кон-, тейнере в течение около 4 часов. Пропитанный табак затем подвергали воздействию потока газа, нагретого до желаемой температуры. Этот поток газа состо л из вод ного пара и сжатого воздуха, смешанных в соответствующих соотношени х и дающих желаемую температуру, врем  контакта составл ло приблизительно ЗОсек. Обработанный табак затем хранили в камере , имеющей посто нную относительную влажность 62% до тех пор, пока содержание влаги в габаке не достигало равновеси . Увеличение заполн ющей способности табака затем определ ли по сравнению с необработанным контрольным образцом . Результаты даны в/таблице.

6619948

Продолжение таблицы

Claims (1)

1. Формула из обретен и.   Способ обработки табакапарами органического соединени  с последующей сушкой, отличающийс  тем, что, с целью увеЯичени  заполн5пощей спо собности табака, в качестве органического соединений используют органическое соединение, имеюшее температуру кипе ни  от -5 до +80 С, например трихлор монофторметан, пропитку ведут до содержани  5-200 вес.ч, органического соединени  на 100 вес.ч. табака (из расче та на сухой вес), а сушку осушествл ют гор чим газом, имеющим температуру, по крайней мере, на 18 С, предпочтительно на 8О С, выше точки кипени  пропитывающего соединени . Источники информации; прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3144871, кл, 131-40, 1964.