SU662019A3 - Способ расплавлени металла в шахтной печи - Google Patents
Способ расплавлени металла в шахтной печиInfo
- Publication number
- SU662019A3 SU662019A3 SU762316602A SU2316602A SU662019A3 SU 662019 A3 SU662019 A3 SU 662019A3 SU 762316602 A SU762316602 A SU 762316602A SU 2316602 A SU2316602 A SU 2316602A SU 662019 A3 SU662019 A3 SU 662019A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- shaft furnace
- shaft
- fuel
- melting metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
- F23C5/08—Disposition of burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/08—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces heated otherwise than by solid fuel mixed with charge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам плавлени столба исходного материала, состо щего из скрапа, губчатого железа, окатышей или подобных материалов, в шахтной печи центральным пламенем снизу, создаваемым одйой или несколькими горелками.
Известен способ расплавлени металла в шахтной печис огнеупорной футеровкой путем нагрева столба шихты газами, вводимыми горелками у подины печи 1. При этом скрап непрерывно плав т снизу в шахтной печи, имеющей посто нное поперечное сечение, в противотоке .центральным пламенем , возникающим в результате сгорани топлива в присутствии кислорода.
Однако известный способ имеет недостаток , заключающийс в том, что незащищенна область стенок подвергаетс облучению пламенем и шлакующему воздействию стекающего железистого шлака и, таким образом , огнеупорные стенки шахтной печи подвергаютс сильному износу.
Цель изобретени заключаетс в разработке способа, который давал бы возможность создани центрального пламени без использовани вводимой в центр печи горелки , что могло бы отдалить плам от стенок , но при этом не снижалась бы производительность печи.
Поставленна цель достигаетс тем, что дл образовани на стенке печи, поддерживающей столб щихты, валообразной опоры, кислород подают в оболочке горючего газа, а смешивание их и процесс горени осуш,ествл ют в рабочем пространстве печи за пределами горелок.
При подобной подаче топлива можно отказатьс от Вод ного охлаждени горелочноро- устройства и, с другой стороны, по соседству с выходным отверстием, соответственно , выходными отверсти ми, образовать валообразный нарост из расплавленного материала , который образует надежную защит , ную оболочку дл огнеупорной футеров и шахтной печи. Этот валообразный нарост защищает огнеупорную футеровку в области плавлени и одновременно подпирает столб скрапа у стенки. Вследствие бокового расположени горелок они легко доступны и защищаютс валообразным наростом от пов0 реждени .
Толщина валообразного нароста может быть доведена до желаемого значени посредством частичного предварительного смешени топлива и кислорода соответственно посредством изменени скорости расширени и скорости истечени .
Наиболее целесообразно дл хорошего смешени топливу и кислороду перед выходом из горелки придавать спиральное движение , а над дном плавильного сосуда и под столбом исходного материала создавать имеюшее форму линзы центральное и подводимое к столбу исходного материала плам .
Дл прерывани процесса плавлени , который обычно осуш,ествл етс непрерывно, причем расплавленный материал равным образом непрерывно выходит из плавильного сосуда, целесообразно вместо топлива и кислорода подавать азот или сжатый воздух.
Дл поддержани образовани защитно го валообразного нароста стенку печи в области этого нароста можно известным образом охлаждать воздухом или водой.
Изобретение по сн етс чертежом.
Поперечное сечение цилиндрической шахтной печи 1 с боковой стенкой 2 и дном 3 незначительно увеличиваетс сверху вниз.
Боковые стенки 2 и дно 3 печи 1 футерованы изнутри огнеупорным материалом. В дне 3 находитс выпускное отверстие 4, в то врем как в шахтной печи 1 находитс столб исходного материала 5, например из скрапа, причем исходный материал подаетс в верхнюю часть шахтной печи 1 через загрузочное устройство 6. На рассто нии от дна 3 шахтной печи 1 в боковых стенках 2 расположено горелочное устройство 7, состо щее из кольцевой горелки или нескольких отдельных горелок, которые расположены по кольцу на рассто нии друг от друга выше дна 3 в боковой стенке 2 шахтной печи I. Из горелочного устройства 6 подаютс топливо, например мазут или природный газ, и кислород, в результате чего над дном 3 ниже столба исходного материала 5 создаетс имеющее форму линзы плам 8, которое подводитс к столбу исходного материала 5 снизу и производит плавление.
Отход щие газы отвод тс в верхней части шахтной печи 1 через трубопровод 9 дл выпуска газа. Выше и ниже горелочного устройства кольцевой формы или вокруг отдельных горелок находитс валообразный нарост 10, на котором держитс столб исходного материала 5, который в нижней части свариваетс над пламенем 8 и таким образом удерживает наход щийс выще материал . Таким образом устран етс то, что столб исходного материала опираетс на дно 3 щахтной печи 1 и при этом погружаетс в наход щийс на дне 3 расплавленный материал , который непрерывно вытекает.из выпускного отверсти 4. Нарост 10 одновременно служит защитой дл огнеупорной футеровки стенки 2 шахтной печи 1.
Горелочное устройство св зано с имеющим кольцевую форму трубопроводом 11 дл подачи кислорода и трубопроводом 12 дл подачи топлива.
Реализаци предложенного способа позвол ет повысить срок службы футеровки печи.
Claims (1)
1. Рафалович И. М. Природный газ как топливо дл металлургических печей, М., «Металлурги , 1961, с. 150-151.
.a, i
i 1-7 - M - /Л
i,WOT Ж),А|
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2504946A DE2504946C2 (de) | 1975-02-06 | 1975-02-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott, Eisenschwamm, Pellets oder dgl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU662019A3 true SU662019A3 (ru) | 1979-05-05 |
Family
ID=5938228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762316602A SU662019A3 (ru) | 1975-02-06 | 1976-01-28 | Способ расплавлени металла в шахтной печи |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4097028A (ru) |
| JP (1) | JPS51105911A (ru) |
| BE (1) | BE838226A (ru) |
| BR (1) | BR7600734A (ru) |
| CA (1) | CA1075011A (ru) |
| DE (1) | DE2504946C2 (ru) |
| FR (1) | FR2300304A1 (ru) |
| GB (1) | GB1532056A (ru) |
| IT (1) | IT1055115B (ru) |
| SU (1) | SU662019A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA76664B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301270C2 (ru) * | 2005-05-04 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Способ использования излишков кислорода металлургического предприятия |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL186331C (nl) * | 1979-03-15 | 1990-11-01 | Kloeckner Cra Patent | Werkwijze voor het bereiden van staal en convertor voor het uitvoeren van de werkwijze. |
| US4247732A (en) * | 1979-08-21 | 1981-01-27 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for electrically firing an iron blast furnace |
| DE3045992A1 (de) | 1980-12-05 | 1982-07-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum einblasen von hochsauerstoffhaltigen gasen in ein ne-metalle enthaltendes schmelzbad |
| DE3106859C2 (de) * | 1981-02-24 | 1986-09-25 | Anatolij Alekseevič Penza Černyj | Kupolofen |
| CA1201372A (en) * | 1982-06-24 | 1986-03-04 | Corporation Cadre (The) | Oxygen-fuel burner with lancing capability |
| US4539034A (en) * | 1984-07-19 | 1985-09-03 | Ppg Industries, Inc. | Melting of glass with staged submerged combustion |
| US4877449A (en) * | 1987-07-22 | 1989-10-31 | Institute Of Gas Technology | Vertical shaft melting furnace and method of melting |
| DE3733349A1 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Kloeckner Stahl Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum einschmelzen von schrott, eisenschwamm-pellets oder dergleichen |
| US6221123B1 (en) | 1998-01-22 | 2001-04-24 | Donsco Incorporated | Process and apparatus for melting metal |
| US10138151B2 (en) | 2013-05-22 | 2018-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners and melters, and methods of use |
| PL2999923T3 (pl) | 2013-05-22 | 2019-02-28 | Johns Manville | Piec do topienia ze spalaniem pod powierzchnią cieczy z udoskonalonym palnikiem oraz odpowiadający sposób |
| WO2014189499A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners and melters, and methods of use |
| WO2014189504A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners |
| WO2014189501A1 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Johns Manville | Submerged combustion burners, melters, and methods of use |
| WO2014193388A1 (en) | 2013-05-30 | 2014-12-04 | Johns Manville | Submerged combustion glass melting systems and methods of use |
| US10183884B2 (en) * | 2013-05-30 | 2019-01-22 | Johns Manville | Submerged combustion burners, submerged combustion glass melters including the burners, and methods of use |
| US10858278B2 (en) | 2013-07-18 | 2020-12-08 | Johns Manville | Combustion burner |
| US9751792B2 (en) | 2015-08-12 | 2017-09-05 | Johns Manville | Post-manufacturing processes for submerged combustion burner |
| US10337732B2 (en) | 2016-08-25 | 2019-07-02 | Johns Manville | Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods |
| CN112795719B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-26 | 杭州土垚科技有限公司 | 一种废铁重铸机及其重铸方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US386269A (en) * | 1888-07-17 | Gael sahlee | ||
| BE500581A (ru) * | ||||
| US1117274A (en) * | 1912-04-08 | 1914-11-17 | Bradley Stoughton | Process of generating heat in fusion-furnaces. |
| DE1158665B (de) * | 1956-11-06 | 1963-12-05 | Strico Ges Fuer Metallurg Und | Kupolofen mit futterloser gekuehlter Schmelzzone fuer die Herstellung von Eisen mit einem in engen Grenzen vorbestimmten Kohlenstoffgehalt und Verfahren zu seinem Betrieb |
| US3197539A (en) * | 1962-07-11 | 1965-07-27 | Union Carbide Corp | Method of operating electric arc furnace |
| US3701517A (en) * | 1966-12-16 | 1972-10-31 | Airco Inc | Oxy-fuel burners in furnace tuyeres |
| GB1253581A (en) * | 1968-02-24 | 1971-11-17 | Maximilianshuette Eisenwerk | Improvements in processes and apparatus for making steel |
| BE781241A (fr) * | 1971-05-28 | 1972-07-17 | Creusot Loire | Procede d'affinage des aciers allies contenant du chrome et plus specialement des aciers inoxydables |
| FR2182633B2 (ru) * | 1971-07-29 | 1974-11-08 | Creusot Loire | |
| BE776428A (fr) * | 1971-12-08 | 1972-04-04 | Metallurg Ct Voor De Researchi | Perfectionnements aux dispositifs d'insufflation d'oxygene par le fond d'un convertisseur metallurgique. |
| DE2160999A1 (de) * | 1971-12-09 | 1973-06-28 | Maximilianshuette Eisenwerk | Duese zum einleiten von sauerstoff mit einem schutzmedium in konvertergefaesse |
| JPS498761A (ru) * | 1972-05-24 | 1974-01-25 | ||
| US3895785A (en) * | 1972-08-01 | 1975-07-22 | United States Steel Corp | Method and apparatus for controlling the operation of a steel refining converter |
| CA978366A (en) * | 1972-10-13 | 1975-11-25 | Sydney Steel Corporation | Operation of a blast furnace |
| US3819165A (en) * | 1972-12-08 | 1974-06-25 | Maximilianshuette Eisenwerk | Device for blowing-in oxygen through the refractory lining of a metallurgical converter |
| DE2327073C2 (de) * | 1973-05-26 | 1974-11-21 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott oder dgl |
| US3954254A (en) * | 1975-04-16 | 1976-05-04 | Koppers Company, Inc. | Metallurgical furnace |
-
1975
- 1975-02-06 DE DE2504946A patent/DE2504946C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-01-09 FR FR7600465A patent/FR2300304A1/fr active Granted
- 1976-01-15 GB GB151676A patent/GB1532056A/en not_active Expired
- 1976-01-22 US US05/651,526 patent/US4097028A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-01-28 SU SU762316602A patent/SU662019A3/ru active
- 1976-02-03 BE BE164057A patent/BE838226A/xx unknown
- 1976-02-05 IT IT1991376A patent/IT1055115B/it active
- 1976-02-05 CA CA245,083A patent/CA1075011A/en not_active Expired
- 1976-02-05 ZA ZA760664A patent/ZA76664B/xx unknown
- 1976-02-05 BR BR7600734A patent/BR7600734A/pt unknown
- 1976-02-06 JP JP1215876A patent/JPS51105911A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301270C2 (ru) * | 2005-05-04 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Способ использования излишков кислорода металлургического предприятия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2504946C2 (de) | 1980-04-30 |
| BE838226A (fr) | 1976-05-28 |
| DE2504946B1 (de) | 1976-05-26 |
| ZA76664B (en) | 1977-02-23 |
| CA1075011A (en) | 1980-04-08 |
| AU1084876A (en) | 1977-08-11 |
| FR2300304B1 (ru) | 1980-10-17 |
| JPS51105911A (ru) | 1976-09-20 |
| BR7600734A (pt) | 1976-08-31 |
| IT1055115B (it) | 1981-12-21 |
| US4097028A (en) | 1978-06-27 |
| FR2300304A1 (fr) | 1976-09-03 |
| GB1532056A (en) | 1978-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
| KR950005319B1 (ko) | 스크랩(scrap)을 연속적으로 용해시키기 위한 장치 | |
| US6327296B1 (en) | Cooled roof for electric arc furnaces and ladle furnaces | |
| JP2750136B2 (ja) | 金属スクラップの溶解法およびそれを実施するための装置 | |
| RU2127321C1 (ru) | Способ получения стали и устройство для его осуществления | |
| US3701517A (en) | Oxy-fuel burners in furnace tuyeres | |
| US3802678A (en) | Metal-melting furnaces | |
| GB1532056A (en) | Method and means for remelting scrap iron iron sponge pellets or the like | |
| JP2009270815A (ja) | 珪質溶融物の製造装置及び製造方法 | |
| US3702182A (en) | Melting of iron | |
| US3759699A (en) | Ting means process for melting scrap with a plurality of oppositely directed hea | |
| US1746904A (en) | Metallurgical furnace | |
| US3663203A (en) | Melting of fusible materials | |
| KR100866850B1 (ko) | 용융금속의 생산을 위한 모듈형 장치 | |
| US3603571A (en) | Apparatus for melting scrap metal | |
| US1948697A (en) | Manufacture of metals | |
| US1348525A (en) | Smelting-furnace | |
| US3008819A (en) | Process for melting ores, metals, glass, minerals and similar fusible materials in a furnace | |
| JPS6040488B2 (ja) | 固体鉄原料から鋼を製造する際の熱利用効率を改善する方法 | |
| US3982926A (en) | Method for melting charges | |
| US4362293A (en) | Cupola | |
| US3188065A (en) | Smelting-furnace, particularly for the production of steel | |
| GB975569A (en) | Improvements in or relating to combustion-type furnaces and to methods of melting materials in such furnaces | |
| US329827A (en) | Gas-furnace | |
| RU2787016C2 (ru) | Плавильная установка для производства стали |