SU667146A3 - Способ получени полиэтилена - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА

Изобретение относитс  к промьшленности пластических масс. Известен способ получени  полиэ лена полимеризацией этилена в авто клавном реакторе при 220-300 С и д лении 1000-2500 бар в присутствии радикального инициатора 1, Однако известный способ требует .большого расхода инициатора. Кроме того, оптические показатели полимер недостаточно высоки. Цель изобретени  - уменьшение р хода инициатора и улучшение оптиче ких свойств полимера. Эта цель достигаетс  тем, что вместе с инициатором в реактор вво д т от 10 до 500 ррм от этилена со динени , выбранного из группы, вклю чающей Cg-C -Ц клooлeфнны с 5-9членным циклом стирол и алкилзамещенные в цикле стиролы. Смесь инициатора с вышеуказанным соединением целесообразно ввести в реактор при 180-300°С. Пример 1.В автоклавном Прозрачность реакторе с перемешиванием и с трем  зонами емкостью О,9 л при темпераТуре 250 С под давлением 1500 бар осуществл ют полимеризацию этилена в присутствии циклогексена. Инициатор, перекись ди-трет-бутила,раствор етс  во фракции при перегонке с C{i -Сц насыщенными углеводородами и содержит 2-40 г/л добавки , этот раствор подогревают и инжектируют в реактор при температуре . Циклогексён, который в. присутствий кислорода i7 света может дав-ать при комнатной температуре перекисные соединени , предварительно перегон етс , хранитс  под азотом в темноте и стабилизируетс  незначительным количеством едкого натра. ;. Дл  учета заметных флуктуации степени консерсии удельный расход инициатора (УРИ) соотнесен к посто нной производительности. Прозрачность измер лась на оболочке в 50 мк с помощью аппарата Гарднера и согласно норме -ASTM Д 1746. Таблиц а 1 136 253294 7,6-9,19,4 4, 3 6,0

т Расйод инициатора проходит через йинймум дл  количества 55 ррм добавки и что уменьшение его количества

по отношению к контролю составл ет 27% . Жй НИе на прозрачность пленки, п6Нучённо№ из сйблй, согласно этому способу; становитс  заметным ,когда содержание добавки превышает 100 м д. Замен   циклогексен циклооктенрм

1т8лучан5т б&авнйШё рёэультЙтЙТ- - Пример 2. Реакцию полимеризацйипровод т в п йсу с;твий ВДКЯогекП р .и м е р 3. Прово;ц т псшймёризацию этилена в том же реакторе, что и в примерах 1 и 2, гомогенно инжектиру  при трет-бутил-пербензонат в качестве инициатора и (-пинен

вк чё зёдо6авМ кбйцёнтрацйГЯз

1,5-Зб г/л во фракции от пйрегонки, . содержащей углеводороды ,j, котоОтносительное уменьшение удельного расхода составл ет 15% и наблюдаете улучшение оптических свойств.

При мер 4. В том же реакторе что и в предыдущих примерах провод т при 260 Си давлении 1306 вар полимеризацию этилена в присутствии стирола1 в концентраци х 10-15 г/л в растворе перекиси ди-трет-бутила, по догретбм и инжектируемом при l4(.

0 табл. 4 показано вли ние различных , количеств; стир йла ва 1р асход инициатора.

. Т а б л и ц а 4

,.s -:4i; Hetiis±;

Уменьшение расхода прои ходит

вплсгть до содержаний более высюких

1

667146

сена в том же автоклавном реакторе, что и в примере 1.

Перва  в втора  зоны, которые загружены трет-бутил-2-этилпер-гексаноатом , функционируют при температурах соответственно и . В третью з.он у функционирующую при , инжектируют смесь трет-бутил-пербензоната , перекиси трет-бутила и циклогексана, температура которой составл ет 140С.

ASTM дрт  блеска и Д 1003 дл  спалесценции .

Таблица 2

ра  служит в качестве растворител . Температура поддерживаетс  при и давлении 1100 бар. В табл. 3 указан расход иййцйатора, отнесённый непосредственно к .весу образовавшегос  полимера, причем, степень крнверсЯ1Я остаетс  посто нной в течение Bceix

опыт ОБ .

Таблица 3.

Уменййение этого расхода около 16%, оптическое качесТ во улучшаетс  зайётнотолько дл  содержани  выше. 100 ррм, если замен ют стирол на п-метил- стирол или этилстиррл, то поубайт аналогичные результаты.

П р и м е р 5. Полимерйзуют этиен в такЕЯл же реакторе, что и в предыдущих примерах под давлением 1500 бар, при температуре , эксТрудируют продукт пр мо при его Л елител  ..

Циклрт ёксен, который испытывают в качестве добавкой7 дббавл ют в раст.вор перекиси трет-бутила, инжектируемом при .. В табл. 5 измерение удельного расхода провод т при посто нной .производител дл  компенсации изменений степени конверсии .

Таблица 5

чём дл  других соединений к обрете Ш  и Достигают 33% при 250 ррм. .Кфрел тивное улучшение качества емолы остаетс  удовл-етворительиым.

П р им ер 6. Повтор ют Эксперимент примера 1 в идентичных услови х, за исключением температуры введени 

Claims (2)

1. Способ получени  полиэтилена полимеризацией этилена в автоклавном реакторе при 200-300®С и давлении 1000-2500 бар в присутствии радикаль ного инициатора/ отли чающий с   тем, что, с целью уменьшени  расхода инициатора и улучшени  оптических свойств полимера, вместе с инициатором в реактор ввод т от 10 до 500 ррм от этилена соединени , выбранйого из группы, включающей

инициатора и циклогексена, котора  здесь составл ет .„В табл. 6. указан УРИ, отнесенный к посто нной производительности в зависимости от содержани  циклогексена. Т а б л и ц а 6

Сд-С -циклоолефины с З-Э-члеййым циклей, стирол и алкилзамещенные в цикле стиролы.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что смесь инициатора с вышеуказанным соеданением ввод т в реактор при ISO-SOO C.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Рафф Р.А. и Дак К.В. Кристаллические полиолефиныТ т 1. М., Хими  ,с. 284-286 .