SU667351A1 - Горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в защитных газах - Google Patents
Горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в защитных газахInfo
- Publication number
- SU667351A1 SU667351A1 SU762361965A SU2361965A SU667351A1 SU 667351 A1 SU667351 A1 SU 667351A1 SU 762361965 A SU762361965 A SU 762361965A SU 2361965 A SU2361965 A SU 2361965A SU 667351 A1 SU667351 A1 SU 667351A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- electrode
- welding
- torch
- arc welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ
Изобретение относитс к сварке и может быть использовано при сварКё плавлением открытой дугой, в том чис ле при сварте в среде защитных гаэбв плав щимс и неплав цимс электродом Известны горелки дл ручной, полу автоматической и автоматической свар ки, в которых дл снижени веро тнос ти прилипани брызг примен ют охлгок.даемые с.опла, составные с изол цйонной прокладкой,металлокерамичёские и другие 1. Однако в процессе сварки эти горелки забрызгиваютс капл ми расплавленного металла, а это приводи-т к ухудшению качества сварных швов и снижетию производительности. Известна также горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в защитных газах с отсосом вредных вы делений из зоны сварки, содержаща электрод и расположенное сбоку от него сопло дл подачи защитного газа а также отсасьлзающую насадку, установленную надиаметрально противоположной соплу стороне на рассто нии большем, чем рассто ние от электрода до сопла, причем сопло расположено параллельно электроду 2. Недостатком горелки вл етс забрызгивание сопла и н&садки и вызванна этим необходимость частой зачистки сопла и насадки, что снижает производите льность труда. При несвоевременной зачистке сопла нарушаетс защита и ухудшаетс качество сварного шва (образуютс поры, увеличиваетс хрупкость, снижаетс коррозионна стойкость). Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в зё1щитных газах с отсосом вредных выделений из зоны сварки, содержаща сопло дл подачи защитного газа, насадку дл отсоса вредных газов, а также токоподвод щий мун.цштук, на котором установлена втулка из изол ционного материала дл предотвращени забрыэгивани мундштука капл ми расплавленного металла 3. Недостатком такой горелки вл етс то, что она не устран ет забрызгивани сопла и насадки при проведении сварки с подачей за1 1итного газа и отсосом вредных выделений из зоны сварки по разные стороны от плав щегос электрода, что приводит к необходимости чистки сопла и снижению производительности труда. Втулка из изол ционного материала выступает за торёц мундштука, что увеличивает вылет электрода и приводит к изменению глу . бины провара. Выступающа за торец мундштука втулка ухудшает газовую за щиту сварочной ванны, снижает качест во сварочного шва. Цель изобретени - повышение про извбдительности труда и качества ейаркипутем устранени забрызгийани сЬПла и насадКи при ведении процесса сварки с подачей защитного газа и от сосом вредных выделений из зоны свар Кй По разные сторонь от плав щегос электрода. Этй дастигаетсй , что в npe.rpia гаемой горелке рабочий тбрёлд втулки расположен на уровне рабочего торца муйдштука, при этом упом нутыйторец втулки расположен от срезасЬпла на рассто ний . В (d + е ) -г- 3 вылет электрода; где а - длина дуги; наибольшан тш1рина сечени , сопла; ,- ч- . . .. рассто ние от оси электрода до внутренней поверхности сопла;,. и; от среза насадки на ргзссто нии В .(d + е)-|1 ; где а - наиболыйа ширина сечени насадки. ..,.. На фиг. 1 представлена предлагаема горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - торец горелки, вид со стороны рабочего конца электрода. Горелкасодержит сопло 1 дл подачиу защитного газа и насадку 2 дл отсоса вредных газов, расположенные с- диаметрально противоположных сторон от электрода 3. в горелку входит мундштук 4, на котором установлена изол ционна втулка 5. Рабочий торец втулки 5 расположен на уровне рабочего торца мундштука 4 от среза сопла на рассто нии В (d + Е )-§- и от среза насадки на рассто нии . e)-f: Защитный газ в зонудуги подаю по соплу 1, а в насадке 2 создают разрежение, благодар чему запштный газ, подаваемый через сопло 1 вдадь оси электрода 3 мен ет свое направле ние и вытекает в сторону насадки, омыва сварочную ваннув поперечном направлении, , , Брызги, образующиес при горении дуги, не попаллюг на 1, насадку 2 ив пространство между ними и г.-тунддатуком 4, так как конструкци горелки обеспечивает расположение сопла , насадки и мундштука в мертвой зоне . Таким образом, изобретение позвол ет , улучишть качество сварки, повысить производительность труда на б- 8%на каждом сварочном посту, сокра- . тить расход дефицитных материалов, затрачиваегуых на изготовление горелок , благодар замене сопел и насадок из меди и медных сплавов соплами и насадками из малоуглеро,цистой стали, так как они в предлагаемой горелке не подвергаютс забрызгиванию.. изобретени - Торелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в зайщтных газах с отсосом вредных выделений из зоны сварки , садбржаща сопло;дл подачи защитного газа, насадку дл отсоса вредных газов, а также токоподвод щий мун.цштук, на котором установлена втулка из изол ционного материала , дл предотвращени забрызгивани ь тундштука капл ми расплавленного металла , отличающа с тем, Что, с цепью повышени производительности труда и качества сварки путем устранени , забрызгивани сопла и насадки при ведении процесса сварки с подачей займитеого газа и отсосом вредных выделений из зоны сварки по разнь:ё стороны от плав щегос электрода , рабочий торец втулки расположен . на уровне рабочеготорца мунд1х1тука , при этом упом нутый торец втулки расположен от среза сопла на рассто нии В (d + е ) - г где d - выле:-т электрода; Е - длина дуги; а - наиболыиа ширина сечени с -- рассто ние от оси электрода до внутренней поверхности сопла; и от среза насадки на рассто нии В, ;(а.+ П-| , где а - наибольша ширина сечени на-садки. Источни; и информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Технологи электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под реДо Патона Б.Е, М,, Машиностроение , 1974, с. 119. 2,Авторское свидетельство СССР № 476113, кл. В 23 К 9/16, 1971. 3,Патент США № 3878354, кл, 219-74, 1975.
Д.
vZ
Фиг. г
л«./
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762361965A SU667351A1 (ru) | 1976-05-13 | 1976-05-13 | Горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в защитных газах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762361965A SU667351A1 (ru) | 1976-05-13 | 1976-05-13 | Горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в защитных газах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU667351A1 true SU667351A1 (ru) | 1979-06-15 |
Family
ID=20661964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762361965A SU667351A1 (ru) | 1976-05-13 | 1976-05-13 | Горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в защитных газах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU667351A1 (ru) |
-
1976
- 1976-05-13 SU SU762361965A patent/SU667351A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4300034A (en) | Gas tungsten arc welding torch | |
| US20120181255A1 (en) | Flux enhanced high energy density welding | |
| EP1129808A2 (en) | Consumable electrode gas shielded arc welding method and apparatus | |
| JP6190774B2 (ja) | エレクトロガスアーク溶接方法及びエレクトロガスアーク溶接装置 | |
| US4162389A (en) | Welding apparatus | |
| RU2697431C1 (ru) | Сварочная горелка | |
| CN108698156A (zh) | 使用特殊焊炬的焊接方法 | |
| US3022415A (en) | Gun and process for semi-automatic arc welding | |
| EP0025989B1 (en) | Gas tungsten arc welding torch and welding process | |
| CN107848059B (zh) | 气体保护电弧焊方法 | |
| CN109551086A (zh) | 一种用于镀锌板的熔化极气体保护高速焊接方法 | |
| JP3423467B2 (ja) | 高速ガスシールドアーク溶接装置及び方法 | |
| SU667351A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки плав щимс электродом в защитных газах | |
| CN109759680A (zh) | 熔化极气体保护的焊接装置及用于镀金属材料的焊接方法 | |
| JPS6250223B2 (ru) | ||
| CN104907674A (zh) | 一种高氮奥氏体不锈钢中厚板的焊接方法及装置 | |
| Choudhary et al. | A study on effect of various process variables in gas metal arc welding | |
| KR20250069669A (ko) | 중첩 필렛 아크 용접 방법 및 용접 조인트의 제조 방법 | |
| JP6264906B2 (ja) | 溶接金属の外観に優れる隅肉溶接方法と隅肉溶接設備 | |
| JP3663184B2 (ja) | ステンレス鋼のmig溶接方法およびガスシールド用治具 | |
| JPH09314334A (ja) | 高速ガスシールドアーク溶接装置および溶接方法 | |
| CN110640272A (zh) | 带车间底漆的低合金高强度钢角焊缝的双侧双丝气体保护焊工艺 | |
| CN220679639U (zh) | 一种熔化极气保焊焊枪 | |
| CN109365968A (zh) | 一种熔化极气体保护焊水冷喷嘴 | |
| US2929911A (en) | Nozzle for gas-shielded arc welding and method of using it |