SU670631A1 - Графитизированна сталь - Google Patents

Description

в качестве примесей сталь может содержать

ХромДо 0,08

СераДо 0,03

ФосфорДо 0,03

Дополиительное введенИе в состав стали кальци  св зано с тем, что п-ри условии содержани  в стали магни  или при их оовместнам (Введвни,и происходит быстрый раюпад карбидов с воз.ниКН101вением центров лра-фитизации, которые обеспечивают по вление сфероидального графита и сокращают ЦИКЛ Графитизации.

Установлено также, что кальций обладает модифицирующей способностью. Накаплива сь перед фронтом кристаллизации и обволакива  оси дендритиых кр,И1Сталлов, малые дозы кальци  тормоз т развитие дендритных форм и тем самым привод т к мелкокристаллической структуре стали, что также предпочтительно, исход  из ее физико-механических свойств.

Эффвкти1вность icoBMecTiHoro вли ни  кальци  с магнием и реджоземельньши металлами на раооматрнваемые факторы наМНого выше, чем их деЙ1ст«ие в отдельности . Это оодчеркивает целесообразность допо н телыного введени  кальци  в состав прафитизироваиной стали, содержащей магний и редкоземельные металлы (РЗМ).

Дополнительное введение в состав стали алю1ми«и. , титана и Молибдена св зано с их положительным вли нием на структуру стали.

Введение в состав стали бора обеспечивает повышение ее износостойкости. Бор  вл етс  сильным раскислителем. Поэтому введение в сталь более сильных раскислителей - алюмини , титана и .кальци  - способствует предотврашению образовани  включений бора типа окислов и 1нитридов и повышает эффективность вли ни  бора.

В|ведение молибдена вызвано его способностью упрочн ть феррит и соответственно стабилизир1авать перлитную структуру стали. Хот  молибден известен как карбидообра;зуюш:ий элемент, содержание титана преп тствует образованию его карбидов . Это объ сн етс  более высоким сродCTBOiM титана к углероду. В ком:плекснолегир|Ова1Н1Ных оплава.х доминирующим  вл етс  образование карбидов того элемента, который обладает большим сродством к углероду..

:Метал-л выплавл ют в индукционной печи с кислой футеровкой. При выпуске расплава в разливочный ковш его обрабатывают комплексным модификатором, содержащим ка-льций, магний, РЗМ, бор, алюминий и титан.

Химические составы стали опытных плавок (вес. %) приведены в табл. 1.

Таблица 1

Исходный состав стали

О- oeiQi

0:2

0.35

1,1

Предлагаемый состав стали

Результаты механических испытаний и на износостойкость стандартных образцов приведены в табл. 2.

Испытани  на износ провод т на машине МИ-1М в водной среде. Скорость перемещени  трущиес  поверхностей во врем  испытани  составл ет 1 м/с при уделыюм давлении на образец 25 кг/юм. Контртело из стали 2X13с твердостью НРС 45.

Как видно из полученных данных, Aiexaнические свойства и износостойкость графитизированной стали предлагае.мого со0 ,0;2о

0,020

CTaisa существенно превышают показатели известной «стали.

Твердость практим ески остаетс  посто нной в оре елах НВ 149-179, т. е. на уровне известной стали.

Одновреме ио, как это было установлено экопвриментально, предлагаема  графитизированна  сталь обладает хорощими литейными .свойствами, что весьма важно при изготовлении отли)вок.

Получение . качественных отливок из 65 графИтизированной стали предлагаемого

состава обеспечиваетс  также за счет по|Вышени  ее жидкотекучести на 10-15% и трещи«оу|Стойч.ивост,и на 17-20% по сравнению с известной сталью.

Таблица 2

Формула,изоб:рете,ни 

Графитизировайна  сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, медь, никель, магний, редкоземельные металлы и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  механических свойств и изпосостойкости , она дополнительно содержит кальций, алюмийий, тита:Н, бор и молибден при следующем соотнощелии компоненто-в, вес. %