SU677632A3 - Способ изготовлени прокладки дл деталей одежды - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ

3

винилсульфосоединени , например, дивинилсульфон , дивинилсульфоксид, сшивающе действующие органические галогенные соединени , галогенгидрины, дикабоновые кислоты.в свободной форме или в форме производных, дифункциональные или полифункциональиые «ониевые соединени  (сульфонит, фосфонит и т. п.); пригодные дл  сшивани  целлюлозы продукты реакции двух карбонильных соединений, например , кетонов с низкомолекул рными альдегидами , в особенности формальдегид, акролеин , глиоксаль.

Названные соединени  в случае необходимости примен ют вместе с реагентами, которые способствуют набуханию волокнистого материала, и/или известными продуктами , которые оказывают вли ние на трение волокнистых компонентов и соответственно компонентов пр жи относительно ДР5 друга. В целом пригодны вещества, способствующие повышению межмолекул рной св зи целлюлозы.

Целесообразно использовать катализаторы , ускор ющие образование мостиков посредством кислой или щелочной реакции отщеплени  радикалов. Хороший результат получаетс  при кислом катализе, когда в качестве катализаторов берут соли металлов (цинковые или магниевые соли, такие, как хлориды, нитраты), способствующие в водном растворе- набуханию целлюлозы, которое соответствует индексу кручени  пр жи в 0,1 М растворе, по меньшей мере 1 (установлено согласно Textile Research Journal, 1962, 32, с. 1041).

В аппретурную ванну могут быть добавлены также м гчители, былью или цветные краскообразующие пигменты, иоверхностно-активн 1е вещества, отбеливатели, вещества , придающие водоотталкивающие свойства , и грифаппретурные вещества.

В результате обработки с целью стабилизации размеров одновременно может быть уменьщена набухаемость целлюлозных волокон. Уменьшению смачиваемости способствуют органическое кремниевое соединение или воск. Путем снижени  разбухаемости можно достичь того, что сшивающе действующий препарат остаетс  прил;ипшим лишь к поверхности детали плоской формы, а не проникает в нее.

Изготовление раскроенных деталей происходит согласно известных методов, например , путем резани , штамповки с помощью обычных пресс-форм, лазерного луча или вод ной струи. При этом работа может осуществл тьс  в один слой или многослойно , т. е. за один раз могут разрезатьс  один или несколько слоев деталей плоской формы. Затем не полотно многократно нанос т пленкообразующее вещество , имеющее при температуре обработки 20°С твердость по Шору от 50 до 100, а при температуре 100°С - от 40 до 80, и с

4

температурой плавлени  180-200°С. При температуре обычной бытовой обработки раскроенные детали, покрытые пленкообразующим веществом, обратимо разм гчаютс , в результате чего значительно уменьшаетс  механический износ, например, при стирке или чистке и при сушке в сушильном барабане. В качестве пленкообразующего вещества

могут быть использованы все макромолекул рные материалы,  вл ющиес  пленкообразующими , пленки которых имеют названные выше числа твердости, предпочтительно акрилаты, виниловые соединени ,

св занный полицинилацетат, форполимеры содержащих хлор мономеров, а также сополимеры названных выше компонентов. Нанесение пленкообразующих веществ может осуществл тьс  всеми пригодными дл 

этого методами, например, путем разбрызгивани , с помощью ракли, иабивки по методу литьевого прессовани . При разбрызгивании рисуики могут создаватьс  путем программировани  сопл и/или путем закрывани  не подлел ащих обработке поверхностей . Регулировка количества и св занное с этим усиление жесткости могут осуществл тьс  путем регулировани  устройства дл  нанесени  покрытий за счет

различной конструкции и различного количества циклов нанесени  покрытий.

Пленкообразующее вещество нанос т иа деталь с одной или с двух сторон. При одностороннем нанесении пленкообразующего

вещества можно наносить на противоположную поверхность полотна слой дл  осуществлени  гор чего прессовани .

Количество наносимого пленкообразующего вещества определ ют в зависимости

от применени  раскроенной детали. Так, у прокладок воротника лини  перелома и припуск шва могут оставатьс  без усилени  жесткости, а кончики воротника путем нанесени  большего количества покрыти 

по сравнению с другими поверхност ми можно укрепить и увеличить их жесткость.

Пример 1. Размерностабилизирующее аппретирование.

Пропитывают целлюлозн)ю ткань на плюсовке (эффект отжима 80%) следующими составами, г:

а)Диметилолэтиленмочевина (50%-на ))45

MgCb-eHsO5

Сапамин.А25

б)Диметилолдиоксиэтиленмочевина (50%-на )60 гп(МОз)28

Авиван30

в)Диметилолпропиленмочевина (50%-на )75

MgCb-BHsO8

Полиэтиленова  дисперси  35 Пропитанную ткань сушат при 150°С.

Пример 2. Состав, содержащий, г: Сольвитозе HDF (20%-на )430

Кульминал С 1525 К 5000

(2%-на )340

Элотекс агуадур140

Антимоус Н20,

который существует без дополнительного добавлени  воды в качестве водной пасты, методом печати сетчатыми шаблонами согласно рисунка нанос т на раскроенную часть хлопчатобумажной ткани, подвергнутой размерностабилизирующей обработке аналогично примеру 1. Раскроенна  часть имеет форму вкладыша воротника. На припуск шва и линию перелома состав не наноситс . Количество наносимого мокрого сло  составл ет от 2,5 до 3 г на раскроенную часть. После нанесени  покрыти  раскроенные части сушат 2 мин при.150°С.

После дес ти стирок с кип чением уменьшение жесткости составл ет около 12%.

На плоскость раскроенной детали, другую плоскость которой предварительно покрывают пригодным дл  гор чего тиснени  слоем, нанос т указанный выше состав по методу печати сетчатыми шаблонами и сушат 2 мин ири 120°С.

Полученные таким образом раскроенные части путем прессовани  при 150°С в течение 15 с склеивают с другим слоем ткани.

Пример 3. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитывают следующим составом, г:

Сольвитозе HDF (20%-на )430

Стабиформ 691140

Кульминал С 1525 К 5000

(2%-на )340

Антимаус Н20

После дес ти стирок с кип чением уменьшение л есткости составл ет около 10%.

Пример 4. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитываютследующим составом, г:

Сольвитозе HDF (20%-на )430

Плестол М 600140 Кульминал С 1525 К 5000

(2%-ный)340

Антима с Н20

После дес ти стирок с кип чением уменьшение жесткости составл ет около 13%.

Пример 5. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитывают следующим составом, г:

Лутофан 1000 D500

Коллакрал Y (30%-ный)500

После п ти стирок с кип чением уменьшение жесткости составл ет около 23%.

Пример 6. Печатную пасту нанос т на заготовку воротника согласно примеру 2 в соответствии с образцом, за исключением линии перелома и припуска на швы. Составы пасты и результаты пропитки приведены в таблице.