SU680631A3

SU680631A3 - Устройство дл ограничени подъема иглы в прессах

Info

Publication number: SU680631A3
Application number: SU782569458A
Authority: SU
Inventors: Гроос Хорст-Ханс; Рихардт Урбан; Хоффмайер Зигфрид
Original assignee: Шлеманн-Зимаг Аг, (Фирма)
Priority date: 1977-02-04
Filing date: 1978-01-25
Publication date: 1979-08-15
Also published as: IT1092380B; DE2704652A1; US4206626A; AU516460B2; ES466271A1; BR7800713A; AU3297478A; FR2379327A1; IN147293B; JPS5397962A; JPS5525935B2; GB1577292A; IT7819937A0

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПОДОБГ-1А. ИГЛЫ В ПРЕССАХ

ечине 6 расположен полый пуансон 7. противоположной стороны подвижной оперечины 6 и передней части порш 5 пресса.расположен прошивной цииндр 8, в котором скользит пропшвой поршень 9. Прошивна траверса 0 установлена на прошивном прршне и имеет возможность скольжени отосительно подвижной поперечины 6 в кнах 11 подвижной поперечины 6, выолненных справа и слева от оси преса .

Игла 12, котора расположена на рошивной траверсе 10, скользит в отверстии подвижной поперечины 6 и отверстии полого пуансона 7. На перед-, ней поперечине 3 выполнена матрица 13, к которой прижат укрепленный на держателе 14 слиткоприемник 15.

Дл возврата в исходное положение подвижной поперечины 6 и пуансона 7 пресса в их -исходное положение в цилиндрической поперечине 1 предусмотрены цилиндры 16 обратного хода, в которые установлены поршни 17, соединенные с подвижной поперечиной 6. Аналогичным образом прошивна траверса 10 вместе с иглой 12 может отводитьс относительно подвижной поперечины 6 назад в исходное положение при помощи расположенных в прошивной траверсе 10 цилиндров 18 обратного хода, в которых скольз т поршни 19, соединенные с :подвижной поперечиной 6.

В расположенных симметрично относительно оси пресса отверсти х 20 и 21 цилиндрической поперечины 1, а также сквозь отверсти 22 подвижной поперечины 6 и сквозь отверсти 23 прошивной траверсы 10 проход т ограничивающие подъем оправки штанги 24, которые на -.концах, обращенных к слиткоприемнику 15, имеют упоры 25. Во внутренней части отверстий 23 прошивной траверсы 10 предусмотрены зажимные элементы 26. Кроме того, в выемках отверстий 20 и 21 цилиндри-, ческой поперечины 1 расположены зажимные элементы 27,

На фиг. 1-4 схематично представлены зажимные элементы 26-27, направление стрелок к оси штанг 24 показывает положение зажатых штанг, а направление стрелок от оси штанг положение штанг, подвижных в аксиальном положении.

В выемке отверстий 23 (фиг. 5 и 6) прошивной траверсы 10 расположена шайба 28 с уплотнительным кольцом 29. Приводима в действие резино-эластична цидиндрическа зажимна манжета 30 с торцовой- стороны прилегает к шайбе 28. Снизу к противоположной торцовой поверхности зажимной манжеты 30 примыкает выполненна в виде фланца друга шайба 31 с уплотнительным кольцом 32, котора соединена с прошивной траверсой 10 с возможностью разъема.

Между выемкой и оболочкой зажимной манжеты 30 имеетс кольцевое пространство 33. На внутренней стенке зажимной манжеты выполнены зажимные сегментные элементы 34, которые через профильные детали 35 образуют кольца. Зажимные сегментные элементы 34 при загрузке зажимной манжеты 30 прижимаютс к боковой поверхности штанг 24 дл ограничени подъема оправки и они станов тс неподвижными в аксиальном направлении. При сн тии давлени с зажимной манжеты 30 зажимные сегментные элементы 34 отход т от поверхности штанг 24, ограничивающих подъем оправки.

Напорные патрубки 36 прикреплены к наружной торцовой стороне цилиндрической поперечины 1, через траверсу 37 соединены друг с другом (фиг. 1-4). На концах штанг 24, ограничивающих подъем оправки, предусмотрены канаты (тросы), цепи или ленты 38, которые одним концом соединены со свободным концом штанги дл ограничени подъема оправки, и другим концом укреплены в расположенных на траверсе 37 роликах 39.

Упоры 25 штанг 24 дл ограничени подъема оправки всегда прилегают к прошивной траверсе 10.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении пресса (фиг. 1) подвижна поперечина 6 и прошивна траверса 10 отт нуты назад Зажимные элементы 27 в цилиндрическо поперечине 1 разомкнуты. Зажимные элементы 26 в прошивной траверсе 10 жестко охватывают штанги 24 дл ограничени подъема оправки. Упоры 25 прилегают к прошивной траверсе 10.

На фиг. 2 пресс находитс в рабочем положении дл Выдавливани трубы через в-ершину оправки, жестко установленную в матрице 13, причем штанги 24 дл ограничени подъема ,опра1;ки упорами 25 наход тс настолько далеко от прошивной траверсы 10, что это рассто ние составл ет путь оправки от исходного положени пресса до входа вершины оправки в отверстие матрицы. Зажимные элементы 27 в цилиндрической поперечине 1 соответственно наход тс под давлением и удерживают штанги 24 дл ограничени подъема оправки в новом положении .

На фиг. 3 прошивка заготовки 40 закончена. Дистанци между прошивной траверсой 10 и упорами 25 соответствует оставшемус еще ходу оправки перед выдавливанием.

Claims

На фиг. 4 прошивна траверса 10 прилегает к упорам 25, причем она через штанги 24 дл ограничени подъ ,ема оправки жестко зафиксирована посредством зажимных элементов 27 в цилиндрической поперечине 1. Процесс выдавливани начинаетс с помощью -i пуансона 7 в слиткоприемнике 15. Часть трубы 41 уже выдавлена. Вслед ствие трени материала заготовки 40 оправки последн подвергаетс напр жению раст жени . Раст гивающее усилие через прошивную траверсу 10, упоры 25 и штанги 24 дл ограничени подъема оправки, а также через зажимные элементы 27 передаетс пр мо на цилиндрическую поперечину 1. С определенной .цлины заготовок в отверстии слиткоприемника 15 трение между иглой 12 и материалом заготов ки и, следовательно, раст гивающее усилие, действующее на иглу, становитс меньше. Раст гивающее усилие внезапно переходит в сжимающее усилие , так как противодавление матери ала заготовки на кольцевую поверхность 42 иглы 12 становитс больше чем раст гивающее усилие, вызванное трением. Это сжимающее усилие может теперь через штангу иглы 12, прошив ную траверсу 10 и зажимные элементы 26 быть передано на штанги 24 дл ограничени подъема иглы и далее, через зажимные элементы 27, пр мо в цилиндрическую поперечину 1 без уменьшени выдавливающего усили пресса. Зажимные элементы 26 в прошивной траверсе также загружаютс гидравлически дл того, .чтобы соедин ть штанги 24 дл ограничени подъема оправки с прошивной траверсой 10 Формула изобретенил 1. Устройство дл ограничени под ема иглы в прессах дл пр мого прессовани труб, содержащее установленные параллельно и симметрично по отношению к оси пресса штанги, одни

20 7

Т

, /« 1 концы которых расположены в неподвижной поперечине, а другие - в прошивной траверсе, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности регулировани перемещени иглы, оно снабжено размещенными в неподвижной поперечине и в прошивной траверсе элементами дл зажима штанг.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что элементы дл зажима штанг расположены по периметру штанг.
3.Устройство по. п. 1, отличающеес тем, что элементы зажима штанг выполнены в виде манжет. -
4. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что элементы зажима штанг выполнены в виде втулок .
5.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что элементы зажима выполнены в виде колодок, закрепленных на штангах.
6.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что штанги снабжены упорами, закрепленными на их концах, обращенных к матрице пресса .
7.Устройство по по пп. 1-6, отличающеес тем, что оно снабжено т говыми механизмами, св занными с концами штанг, располохсёнными в неподвижной поперечине.
8.Устройство по п. 7, отличающеес тем, что каждый т говый элемент выполнен в виде роликов и гибких наматывающихс звеньеа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Патент ФРГ 1227858, М.кл. В 21 С 23/21, 1967. 2 7 25 S 26 23 Л 25 2 n 13 ° ftO 2 7 2 5 Iff 26 I I I I I I/p / /-/ J,ito3 r 4г / 7 / 25 /i7 2S 2} ff 1 4; «г 5 5 21 JO 2 / I 31 V „ 27 re 7 7 7 ТГ ) V / . ч t , j. S 7 , t6 f7 Г7

J/

25

.5 A-A

Фиг. 6