Изобрететче относитс к горной промышленности и может быть использовано в шнекобуровых и буросбоечных машинах при выемке полезного ископаемого, а также при буревин геологореэведочных, не т ных и газовых скважин. Известно замковое соединение, содержа щее цилиндрическую муфту с фиксирующим элементом, установленную на конца одного шнека;, и вход щий в нее хвостовик с выст пами другого шнека flj. В процессе работы основные элементы (например, стопорные коромысла, пружины, ролики) подвержены заштыбовке, что приводит к быстрому выходу их из стро . Кроме того, передача требуемого момента от одной секции к другой требует боттьшой проч ности подпружиненны.х пластин и других элементов замкового соединени , это приведет к большим габаритам последнего вследствие его конструктивных особенностей . Известно замковое соединение, содержащее цилиндрическую муфту с фиксирующим элементом, установленную на конце одного шнека, н вход щий в нее хвостовик с выступами другого шнека. Фиксируюший элемент выполнен в виде установленных внутри муфты двух шарнирно закрепленных и симметрично расположенных двуплечих рьиагов и подпружиненных упоров, установленньхх в регулируемых пробках, закрепленных в корпусе муфты, причем одни концы двуплечих рычагов снабжены кулачками , взаимодействующими с выступами хвостовика, а другие выполнены со скосами , взаимодействующими с головками подпружиненных упоров. Соединение снабжено распорным элементом, ш шолненным, например, в виде плоского поворотного валика, установленного между концами двуплечих рычагов, выполненных со скосами , концы которого пропущены через отверсти за пределы му(|ггы J5 J Такое соединение сложной ненадежное работе, так как подпружиненные ynopfel, установленные- в пробках на корпусе муфты , подвергаютс заштыбовке буримой массой. Дл исклю.1ени самораарегулировани пробок необходимьг фикса торы, а незначительный по конструктивным услови м зазор между внутренней стенкой корпуса муфты и двуплечих рычагов преп тствует нормальной работе последних даже при незначительном попадании полезного ископаемого внутрь муфты. Дл разрушени на липающих в этой зоне частиц полезного ископаемого необходимы специальные устройства , например зубчатые рейки, Цель изобретени - упростить конструк цию и повысить надежность соединени в работе. Это достигаетс тем, что между двуЬлечими рычагами на оси их вращени уст новлена пластинчата пружина, концы которой размешены в пазах, выполненных на внутренней поверхности концов рычагов. На фиг. 1 дана принципиальна схема замкового соединени ; на фиг. 2 изображена пластинчата пружина; на фиг. 3 дан Ш1Д по стрелке А на фиг. 2. Замковое соединение содержит цилиндрическую муфту 1, установленную на конце одной секции 2, и вход щий в нее хвостовик 3 с выступами 4 другой секции 5. 8муфте 1 установле1Рфиксирующий элемент, выполненный в виде двух шарнирно аакрепленных на оси 6 и симметрично расположенных двуплечих рычагов 7 и 8, одни .до цы которых снабжены кулачками 9 и 10, взаимодействующими с выступами 4. Между Двуплечими рычагами 7 и 8 на оси 6 установлена пластинчата пружина 11, концы 12 и 13 которой размещены в пазах 14 и ,15, выполненных на внутренней поверхности концов рычагов с кулачками 9 и 1О. Дл вывода кулачков 9 и Ю {и 1чагов 7 и 8 из контакта с выступами 4 хво ст1эвика 3 служит толкатель 16, снабженный конусом 17. Толкатель перемещаетс с помощью дистанционного привода (не показан ). .Муфта i снабжена штифтами 18.и 19, взаимодействующими соответственно со ско сами 2О к 21 ловител 22. Замковое соединение работает следующи образом, п При выполнении операции соединени хвостовик 3 секции 5 подают внутрь муфты 1. При этом скосы кулачков 9 и 1О вааимошйствуют со скосами выступов 4 хвостовика 3. Концы рычагов 7 и 8 поворачиваютс вокруг оси 6 и заскакивают за выступы 4, Посто нный контакт кулачков 9и 10 с выступами 4 обеспечиваетс за счет воздействи кондов 12 и 13 пружины 11 на рычаги 7 и 8. При выполнении операции разъединени секций 2 и 5 с помощью дистанционного привода толкатель 16 перемещают в сторону рычагов 7 и В. Конус 17, взаимодейству с концами рычагов 7 и 8, поворачи- т их вокруг оси 6, в результ1ате чего кулачки 9 и 1О сход тс и освобождают вытупы 4. Отсоединенную секцшо 5 перемещают (влево) до выхода хвостовика 3 из муфты 1. Толкатель 16 перемещают назад (вправо), под действием концов 12 и 13 пружины 11 рычаги 7 и 8 поворачиваютс вокруг оси 6 и принимают исходное положение дл ваыполнени операоди соединени . Установка пластинчатой пружины между двуплечими рычагами на оси вращени повысит надежное ь соединени в работе и секш1й бурового става, а также позволит значительно упростить конструкцию и уско рнть процесс разьединени и соединени секций. Наиболее успещно изобретение может быть использовано при бурении скважин большого диаметра, где необходимо преодолевать большие усили сцеплени в местах контакта выступов хвостовика и кулачков двуплечих рычагов. Фиксирующий элемент и узлы управлени км размещены внутри муфты, поэтому не будут подвержены зашйхбовке, что повысит их срок службы. Формула.изобретени Замковое соединение, содержащее цилиндрическую муфту, установленную на конце одной секции, и вход щий в нее хвостовик с выступами другой секции, фиксирующую элемент, выполненный в виде двуплечих рычагов с кулачками, о т л и чаюшевс тем, что, с целью упрощени конструкции и повышений надежности в работе, между двуплечими рычагами на оси их мщени установлена пластинчата пружина, концы которой размещены в пазах, выполненных на внутренней поверхности концов рьгчагов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 583 293, кл. Е 21 С 15/00, 1974. 2.За вка № 235О929/ОЗ, кл. Е 21 С 15/ОО, 1976, .по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства .