SU683636A3 - Способ плавлени скрапа в шахтной печи - Google Patents
Способ плавлени скрапа в шахтной печиInfo
- Publication number
- SU683636A3 SU683636A3 SU762315104A SU2315104A SU683636A3 SU 683636 A3 SU683636 A3 SU 683636A3 SU 762315104 A SU762315104 A SU 762315104A SU 2315104 A SU2315104 A SU 2315104A SU 683636 A3 SU683636 A3 SU 683636A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- shaft furnace
- melting
- pieces
- burner
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1
Изобретение касаетс способа непрерывного плавлени скрапа, губчатого железа или подобных материалов в противотоке в шахтной печи с посто нным сечением с расположенными в нижней части топливнокислородными горелками.
При плавлении в противотоке с использованием горелки, работающей на топливе и кислороде, опасность заключаетс в нежелательном повышенном окислении исходного материала.
Известен способ плавлени скрапа в шахтной печи, включаюи1;ий ввод реакционно инертного в зоне плавлени носител углерода и снижение углеводородов в слое шихты 1.
Недостаток этого способа про вл етс в том, что больша часть примешанного угл сгорает с газообразными продуктами сгорани внутри шахты и поэтому лишь активно уменьшаетс в области плавлени . Примешанный указанным образом совместно сгораюш;ий уголь про вл ет такое же действие , которое наблюдаетс при плавлении со сгоранием, осуществл емым при нестехиометрическом соотношении компонентов, однако лучшее плавление может быть достигнуто с соответствующим соотношением
топлива и кислорода в горелке. Кроме того, опускаюшиес в нижнюю часть шахты совместно с материалом куски угл уменьшаютс до такой степени, что они вследствие
малых размеров вытекают с непрерывным потоком через выпускное отверстие.
Цель изобретени - улучшение науглероживани расплавленного металла. Это достигаетс тем, что восстановительную область создают ниже окислительной зоны плавлени посредством примешивани инертных больших кусков угл к загруженному материалу, причем куски угл имеют такой размер, что они перемешаютс в область плавлени и собираютс на дне шахтной печи.
Дл этого в качестве носител углерода примен ют уголь в кусках весом 2-10 кг в количестве 2-6% от веса железосодержащей части шихты. Такие куски имеют малую удельную поверхность и сравнительно большой диаметр, например около 200 мм. В качестве инертного угл примен ют , например, антрацит. Кроме того, куски угл могут быть снабжены тормоз щим реакцию покрытием, которое может состо ть , например, из известкового молока или соответствующего материала, который защнщает куски угл от сгорани в окислительной атмосфере газа в плавильной области шахтной печи.
С помощью подобных угольных кусков с относительно малой удельной поверхностью и пониженной воснламен емостыо достигаетс то, что они совместно с загружаемым материалом опускаютс в примененную дл плавлени шахтную печь без значнтел15иого сгорани . Затем куски угл располагаютс па иоде плавильпого сосуда в форме угольного сло , причем отдельные куски не вывод тс через выпускное отверстие в дне плавильпого сосуда. Таким способом ниже окислительной плавильной области поддерживаетс энергично восстанавливающа зона, в которой образовавшийс шлак, а также расплавленный металл в оптимальных услови х реагируют с углем и, таким образом, идет процесс науглероживани . Соответственно понижаетс содержание закиси железа. Этому благопри тствует оптимально заданное количество кусков угл .
На чертеже представлена шахтна печь дл осуществлени способа.
Внутри шахтной печи 1, в поду 2 которой имеетс выпускное отверстие 3, находитс столб исходного материала 4, состо щего из скрапа, губчатого железа или подобных материалов. Этот столб исходного материала 4 плавитс снизу с помошью горелки 5, котора проходит через боковую стенку шахтной печи 1 со слегка увеличивающимс по направлению вниз поперечным сечением и создает плам 6 в плавильном пространстве 7 под столбом исходного материала 4. К исходному материалу добавлены большие инертные угольные куски 8, которые со столбом исходного материала 4 непрерывно опускаютс вниз. Они проход т окислительную зону плавлепи в области пламени 6 и собираютс на поду 2 шахтной печи 1. Расплавленный исходный материал в виде металла и шлака проход т через наход щиес па дне куски угл 8 и при этом раствор ют уголь. Таким образом, под окислительной плавильной областью в районе
пламени 6 образуетс восстановительна область науглероживани .
Непрерывно понижающийс в процессе плавлени столб исходного материала 4 поддерживаетс преимущественно валообразным наростом, который образуетс вокруг горелки 5 благодар тому, что примен ют горелку, выходное отверстие дл кислорода которой находитс внутри выходного отверсти дл топлива, соответственно в случае кольцеобразной щелевой горелки внутри двух имеющих щелевую форму выходных отверстий дл топлива. Благодар декомпрессии топлива, выход щего из горелки , создаетс относительно холодна область по соседству с выходным отверстием горелки, благодар чему вокруг горелки из расплавленного материала образуетс валообразный нарост, на котором может удерживатьс столб исходного материала. Однако также возможно удерживать столб исходного материала 4 на поду 2 шахтной печи 1 и другими известными способами. При прессовании исходного материала в
пакеты к нему дополнительно можно прибавл ть уголь или содержащие углерод материалы , дл того чтобы обеспечить внутри пакета восстановительную атмосферу до его вхождени в область плавлени и чтобы таким образом уменьшить шлакование исходного материала.) при плавлении.
Claims (1)
1. Патент Японии № 18617, кл. 17А323, 1965.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752504889 DE2504889C2 (de) | 1975-02-06 | Verfahren zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott, Eisenschwamm o.dgl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU683636A3 true SU683636A3 (ru) | 1979-08-30 |
Family
ID=5938190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762315104A SU683636A3 (ru) | 1975-02-06 | 1976-01-23 | Способ плавлени скрапа в шахтной печи |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS51105912A (ru) |
| BE (1) | BE837840A (ru) |
| BR (1) | BR7600732A (ru) |
| CA (1) | CA1074567A (ru) |
| FR (1) | FR2300133A1 (ru) |
| GB (1) | GB1524272A (ru) |
| IT (1) | IT1055113B (ru) |
| SU (1) | SU683636A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA76663B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403586B (de) | 1996-07-24 | 1998-03-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum schmelzen von oxidischen schlacken und verbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| FR3164340A1 (fr) | 2024-07-04 | 2026-01-09 | Ecole Polytechnique | Dispositif à jet de plasma |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB998213A (en) * | 1963-05-02 | 1965-07-14 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in or relating to the operation of cupola furnaces |
| JPS5213490B2 (ru) * | 1973-04-25 | 1977-04-14 |
-
1976
- 1976-01-08 GB GB59176A patent/GB1524272A/en not_active Expired
- 1976-01-09 FR FR7600464A patent/FR2300133A1/fr active Granted
- 1976-01-23 SU SU762315104A patent/SU683636A3/ru active
- 1976-01-23 BE BE163740A patent/BE837840A/xx unknown
- 1976-02-05 CA CA245,085A patent/CA1074567A/en not_active Expired
- 1976-02-05 BR BR7600732A patent/BR7600732A/pt unknown
- 1976-02-05 IT IT1991176A patent/IT1055113B/it active
- 1976-02-05 ZA ZA760663A patent/ZA76663B/xx unknown
- 1976-02-06 JP JP1215976A patent/JPS51105912A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1055113B (it) | 1981-12-21 |
| BR7600732A (pt) | 1976-08-31 |
| JPS51105912A (ru) | 1976-09-20 |
| GB1524272A (en) | 1978-09-13 |
| FR2300133B1 (ru) | 1978-08-18 |
| DE2504889A1 (ru) | 1975-11-20 |
| CA1074567A (en) | 1980-04-01 |
| AU1084776A (en) | 1977-08-11 |
| ZA76663B (en) | 1977-02-23 |
| FR2300133A1 (fr) | 1976-09-03 |
| DE2504889B1 (de) | 1975-11-20 |
| BE837840A (fr) | 1976-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001115052A (ru) | Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления | |
| US3953196A (en) | Process for the direct reduction of metal oxides | |
| CA1188518A (en) | Metal refining processes | |
| US3169055A (en) | Process for producing pig iron in rotary furnace | |
| US4071355A (en) | Recovery of vanadium from pig iron | |
| CZ144882A3 (en) | Process for increasing scrap charge when producing steel | |
| SU683636A3 (ru) | Способ плавлени скрапа в шахтной печи | |
| US3153588A (en) | Method of melting sponge iron | |
| US3473918A (en) | Production of copper | |
| US3167420A (en) | Production of metals or alloys from ores | |
| JPS6038443B2 (ja) | 鉄鉱石の還元処理方法 | |
| RU2542050C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов | |
| US2767080A (en) | Process for reducing oxidic ores | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| US2741557A (en) | Process for the deoxidation of copper | |
| US1948697A (en) | Manufacture of metals | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
| US2230592A (en) | Process of preparing magnesia and sulphur dioxide | |
| US3151975A (en) | Process for treating molten ferrous metal | |
| US3511644A (en) | Process for reducing and carburizing melting of metallic material in a rotary furnace | |
| US1718825A (en) | Process for removing arsenic from ores, speiss, and other metallurgical products | |
| SU1254021A1 (ru) | Способ получени флюса дл сталеплавильного производства | |
| US1925916A (en) | Process of producing alloys | |
| RU2109817C1 (ru) | Способ получения чугуна и ферросплавов | |
| US527312A (en) | Method of smelting |