SU683876A1 - Шихта порошковой проволоки - Google Patents

Description

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКП

1

Пзобретеиие относитс  к материалам дл  электродуговой сварки и может быть использовано как наполнитель порошковых прово лок дл  сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, в частности дл  сварки всего сечени  поворотных кольцевых стыков трубопроводов.

Известна пшхта порошковой проволоки, содержаща  следующие компоненты, вес.°/о:

карбонаты10-15

двуокись циркони  0,5-3

окись никел I-4

ферромарганец1-3,5

ферросилиций1-2,5

ферротитан2-4

алюминиевый

порошок1-2,5

железный порошок 10-20

калиево-натриева

1 - 1,8

глыоа Остальное I. плавиковый шпат

Шихта обеспечивает качественную сварку в диапазоне токов 90-350 А.

Однако проволока с указанной шихтой имеет малый диапазон рабочих токов и не обеспечивает необходимого качества форИ св;1пкс в нижнем по;; i;i:ui3 ()ia рапочнх ре -л; е1П1  формпровани  иельио содержит гемасоотпошопип комионенс

1-- 3 0,8-2 2- 6 2-4

1-4

10-14 8- -15   20-45 к 1.6-8 Остальное.

В качестве карбонатов введены мрамор 0,5-1,5-/о и магнезит 9,5--12,5-Vo.

Использу  в качестве карбонатов мрамор н магнезит дл  нолучени  шнхты порошковой проволоки, были приготовлены три смеси ингредиентов, содержащие кажда , вес. (табл. 1):

Каждый вариант смеси использовали как naiKXiiniгель iiopuiiiKOBoii проволоки диаметром 2.3 мм. Порошковые проволоки показаЗа .ibiiijiii состав п|)И11 т второй на|)па1П смеси. Приведенные в таб.пше дапHiiie по.ггиер/кдаютс  актом испытаний иоpoHiKoiibi .x ироно.,1ок, изгот(}влеипы. из указаим1 1 .х cMeceii иигредпептов.

Таким образо.м, введение в ши.хту гематита , а также зпачпте.-1ьиое увеличение колпчеетва двуокиси циркони , изменение соотнопк-ни  компопенто позволили увеличит1 диапазон рабочих юкои и производи тел1р1К)сть панлавки , получить направлениы|| мета:1;1 с мехапическими свойствами типа Э5()Л. Кроме того, прогюлока иозвол гаемым ваРе ,0з рианта.м

Т а б ji и ц а

ли следуюп1ие сварочпо-те.хнологпческие свойства (табл. 2).

Т а б л .и ц а 2

ет получать стыковые и тавровые ивы правильной формы.с малоокиелепной поверхностью и хороп1ей отделимостью 1п,1аковой корки.

Это стало возможны.м за счет увеличени  содержани  в шихте двуокиси циркони  и в зкости 1плака, что оказало положительное в, и ние на фор.мировапие тавровы .ч швов. Донолпительное введение в inn.xту ге.матпта, который снизил те.мпературу плавлени  шихты и шлака, улучши.ъ. смачивание шлака и фор.мирование стыковы.х 1ПВОВ (табл. 3).

Т а б ;i и ц а 3

1250

18Хорошее формирование стыковых 1230 10швов Улучшение качества шлаковой заш,иты проволоки обеспечило хорошее формировани швов в большом диапазоне режимов; кроме того, полученна  шлакова  система на основе СаРг-CaO + MgO-ZtOi позвол ет широко варьировать количество железного порои ка в п1ихте. Увеличение количества железного iioponiKa в ишхте в присутствии ферросплавов титана, кремни  и марганца снизило окисление железа в процессе сварки, обеспечив максима,1ьиын переход его в шов. Мс-анические CBoiicTBa металла шва при положительных температурах остались на уровне требований tio тпиу 35()А, а ударна  в зкость при отр1 пательиых температурах увеличилась за счет перехода циркони  из окисла в июв в количестве 0,02 -O.OS-/o. Так, при -бОС ударна  в зкость на образцах меиаже имеет значение не ниже 5 КГС/СМ-, Предварительны расчет эффективности применени  предлагаемой порошковой проволоки дл  сварки кольп,евых стыков трубопроводов в сравнении с широко распространенным способом, когда Kop:ieBoi: слой BI Iполн етс  ручной сварко ;),: ектрпдамп, последующий - автоматпческо cBapKoii под флюсом, показал, что при сварке порошковой прово,1окой достп1аетс  более высока  производительность труда и /ффектпвность. Только в оргаиизаци х Мппмонтажспецстро  монтируетс  около 1200 тыс. т. технологических трубо1 ро:;п.1,ов в год. В поворотном 11оло;-;ении сьар вастс  из обшего объема, что составл е 72( тыс. т. трубопроводов . В пересчете иа С одь:и1 диаметр трубопроводов в iioBcipOTHO.v. по.,1ожеиии выполн етс  32- M.iH. стыков. Возможный годовой обтаем внедрени  прин т равным 2() указанного количества стыков. Расчеты показывают , что при выполнении одного стыка (159x8) экономи  составл ет 0,26 руб. Экономический эффект от внедрени  предлагаемого изобретени  составит только по Минмонтажспепстрою 1 млн. 600 тыс. руб. Форму.а изобретени  . Шихта пороип овой проволокп, содержаша  окись никел , ферросилици), фе|1ротитан , ферромарганец, алюминиевый иорошок , карбонаты, двуокись циркони , железный nopoinoK, плавиковый лпат, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  диапазона рабочих режимов сварки и у.чучшени  фо)пфовани  швов, ншхта доиолнительио содержит гематит при с,1едуюп1.см соотношеии); ко.мпонентов в всс.-/о: окись никел  ферросилиций ферротитан ферромарганец алюминиевый 1-4 порошок 10-14 карбонаты 8 - 5 двуокись циркони  20-45 железный поропюк 1,6--8 гематит плавиковый шпат оста,1ьпое. 2. Шихта пороп ковой проволоки ио и. 1, отличающа с  тем, что в качестве карбонатов введены мрамор в ко.тичестве 0.5--1, в магнезит в количестве 9,5- 12,5 ч. Источники информации, , гые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетолг.стБО (ЛСР ,NO 512888, кл. В 23 К 35,36, 1974.