SU686858A1 - Устройство дл правки профильного шлифовального круга - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  заточки прот жек, в частности, дл  правки кругов с профи лем, образованным отрезком пр мой, сопр женной с двум  сопр женными дугами окружностей разных радиусов. Известно устройство дл  правки шлифовального круга, содержащее держатель с алмазным карандашом, который посажен в правильной головке с помощью подвижных цилиндрических вту лок, посадочные отверсти  которых эксцентрично выполнены относительно их наружных поверхностей, а правильна  головка установлена подвижно на оси в корпусе, причем рама и головка св заны кажда  со своим приводом.Дл  движени  алмазного карандаша по зада ному профилю во втулку и привод движени  правильной головки встроены фиксаторы, срабатывающие поочередно 1 . Однако это устройство не обеспечи вает высокой точности правки. Креме того, отсутствие регулировки места сопр жени  дуг окружностей, изменени  угла наклона пр молинейного учас ка позвол ет получать профили, отличающиес  один от другого только величиной радиусов сопр гаемых дуг, что существенно ограничивает технологические возможности устройства. Известно также устройство дл  Правки профильного шлифовального круга , содержащее расположенный внутри неподвижного корпуса поворотный барабан с регулируемым упором и с зубчатым венцом, наход щимс  в контакте с подпружиненной рейкой, установленную внутри барабана с возможностью радиального наладочного смещени  втулки с упором, внутри которой расположен приводной вал, на одном торце которого закреплены регулируемые упоры , установленные с возможностью поочередного контакта с упором втулки, а на другом - кронштейн с прав щим инструментом 2. Это устройство не обеспечивает правки по профилю,состо щему из участка пр мой линии, сопр женной с дугами разных радиусов. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечени  возможности правки профильных шлифовальных кругов с профилем, образованным сопр жением

пр мой с дугами окружностей разных радиусов.

Достигаетс  она тем, что кронштейн устройства установлен на валу с воэможностью перемещени  перпендикул рно оси вала, механизм перемещени  кронштейна выполнен в виде расположенной внутри вала оси, один конец оторой соединен с приводной руко ткой , а на другом установлена шестерн  закрепленной на кронштейне рейки, наход щейс  в зацеплении с шестерней вала, и пружины, установленной между валом и кронштейном.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 и 4 - сечение Б-Б и В-Б на фиг, 2; на фиг. 5 - абразивный круг, диаметральное сечение.

В неподвижном корпусе 1 устройства установлен поворотный барабан 2, кото рый через зубчатый венец 3 и рейку 4 от пружины 5 с помощью упора 6 замкнут на упор 7, закрепленный на корпусе 1. В барабане 2 смонтирована втулка 8, котора  может перемещатьс  в барабане 2 от винта 9. На втулке 8 закрепленфланец 10 с упором 11, а внутри нее на опорах 12 качени  установлен приводной вал 13 с жестко закрепленным фланцем 14, на котором расположены регулируемые упоры 15 и 16. С помощью пр молинейных направл ющих 17 на торце приводного вала 13 смонтирован кронштейн 18. Кронштей 18 через винт 19 и пружину 20 замкнут на торец приводного вала 13. На кронштейне 18 закреплены держатель алмазного карандаша 21 и рейка 22, зацепл юща с  с шестерней 23, расположенной на оси 24. Шестерн  23 через ось 24 соединена с приводной руко ткой 25

Дп  настройки устройства на определенный профиль абразивного круга необходимо отрегулировать: о

1.Величину малого радиуса (фиг.5) от нулевого положени , определ емого контрольной оправкой 26, смещением алмазного карандаша 21 в радиальном направлении по мерительным плиткам (алмазный карандаш 21 фиксируют извес ным способом),

2.Величину большого радиуса R смицением втулки в барабане 2,

3.Величину пр молинейного участka А В профил (фиг.5) с помощью винуа 27. .

4.Угол (фиг.5) наклона пр молинейного участка профил  и точки сопр жени  отрезка пр мой с дугой окружности радиуса Г , точки В, с помощью регулируемого упора 15 ,устанавливаемого по шкале на фланце 14.

5.Угол У (фиг.5), определ ющий величину дуги окружности радиуса г

и точки сопр жени  дуги окружности радиуса с дугой окружности радиуса

R, точки С, с помощью регулируемого упора 16, устанавливаемого по шкале на фланце 14.

6. Угол 2 / определ ющий величину дуги окружности радиуса R путем выставки упора 28 по шкале на барабане 2 .

При вращении руко тки 25 против часовой стрелки ось 24 с помощью щестерни 23 стремитс  за рейку 22 сдвинуть кронштейн 18 относительно вала 13. Та как дл  этого необходимо сжимать пружну 20, установленную между ними, то вал 13 будет поворачиватьс  на опорах 12 качени , вокруг своей оси Oi(фиг.5 Вершина алмазного карандаша 21 переме щаетс -по дуге С В окружности радиуса У (фиг.5). Поворот вала 13 продолжаетс  до тех пор, пока при взаимодействии регулируемого упора 15 с упором 11 втулки 8 барабана 2 не произойдет замыкани  на корпусе 1 через упоры 6 и 7. Регулируемый упор 15 определ ет точку В сопр жени  дуги окружности Т- с отрезком пр мой ВА (фиг.5).

Claims (2)

1. При дальнейшем повороте руко тки 25 против часовой стрелки кронштейн 18, сжима  пружину 20 (благодар  чему создаетс  силовое смыкание кронштейна 18 с валом 13), будет двигатьс  в пр молинейных направл ющих 17. Вершина алмазного карандаша 21 при этом перемешаетс  по отрезку пр мой ВА, Движение кронштейна 18 продолжаетс  до контакта винта 27 с валом 13, после чего необходимо реверсировать вращение руко тки 25, После реверса , при вращении руко тки 25 по часовой стрелке, шестерн  23 стремитс  за рейку 22 кронштейна 18 повернуть вал 13, но под действием пружины 20 сохран етс  замыкание вала 13 с корпусом 1 через взаимодействие упора 15 с упором 11 втулки 8 барабана 2 и упора 6 и 7, Поэтому кронштейн 18 перемещаетс  по направл ющим 17 в обратном направлении. Вершина алмазного карандаша 21 движетс  по отрезку пр мой АВ, Перемещение кронштейна 18 продолжаетс  до контакта винта 19 с торцом вала 13. При дальнейшем повороте руко тки 25 по часовой cTpeJTKe вал 13 поворачиваетс  на опорах 12 качени  вокруг своей оси Оц, Вершина алмазного карандаша 21 перемещаетс  по дуге ВС окружности радиуса г . Поворот вала 13 продолжаетс  до взаимодейству  регулируемого упора 16 с упором 11 втулки 8, определ ющего точку С сопр жени  дуг окружностей радиусов г и R (фиг.5). При дальнейшем повороте по часовой стрелке руко тки 25 барабан 2 поворачиваетс  вокруг своей оси О(фиг5) с помощью упора 11. втулки 8. При зтом через реечное зацепление 3, 4 сжимаетс  пружина 5, создающа  силовое замыкание барабана 2 на корпус 1. При этом вершина алмазного карандаша 21 перемещаетс  по дуге CD (фиг.5) окру ности радиуса R. Поворот барабана 2 продолжаетс  до контакта упооа 28 с упором 7, закрепленный на корпусе 1, после чего необходимо реверсировать вращение руко тки 25. После реверса, при вращении руко тки 25 против часовой стрелки, шестерн  23 за рейку 22 стремитс  сдвинуть кронтнейн 18 относительно вала 13. Так как дл  этого необоходимо сжимать пружину 20 то вал 13 стреситс  повернутьс  на опорах 12 качени  вокруг оси отнести упор 16 от упора 11 втулки 8, но под действием пружины 5 через реечное зацепление 3-4 упор 11 все врем  поджат к упору 16, поэтому барабан 2 поворачиваетс  вместе с валсм 13 вокруг своей оси Og. Вершина алмазного карандаша 21 перемещаетс  по дуге DC окружности радиуса К„, Поворот барабана 2 продолжаетс  до контакта упора 6 .,с упором 7 корпуса 1. При дал нейшем повороте руко тки 25 против часовой стрелки происходит повторение всех движений. Предлагаемое устройство обеспечивает высокую точность правки профил  образованного пр мой и дугс1ми окружностей разных радиусов. Формула изобретени  Устройство дл  правки профильного шлифовального круга, содержащее расположенный внутри неподвижного корпуса поворотный барабан с регулируемым упором и с зубчатым венцом, нахбд щийс  в контакте с подпружиненной рейкой , установленную внутри барабана с возможностью радиального наладочного смещени  втулку с упором, внутри которой расположен приводной вал, на одном торце которого закреплены регулируемые упоры, установленные с возможностью поочередного контакта с упо|зом втулки,а на другом - кронштейн с прав щим инструментом, о т л и ч а юш е е с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, кронштейн установлен на валу с возможностью перемещени  перпендикул рно оси вала, при этом устройство снабжено механизмом перемещени  кронштейна, выполненным в виде расположенной внутри вала оси, один конец которой соединен с приводной руко ткой, а на другом установлена шестерн , закрепленной на кронштейне рейки, наход щейс  в зацеплении с шестерней оси, и установленной между валом и кронштейном пружины. Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 268933, кл. В 24 В 53/12, 1965.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 301264, кл. В 24 В 53/06, 1970.