SU689770A1 - Инструмент дл прокатки зубчатых колес - Google Patents

Description

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТШ КОЛЕС

1

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и может -быть использовано при изготовлении зубчатых колес прокаткой.

Известен инструмент дл  прокатки зубчатых профилей методом осево подачи заготовки, содержащий конический заборный и цилиндрический калибровочный участки

При прокатке зубчатых колес с осевой подачей углова  скорость, сообщаема  заготовке валкгши, ие совпадает с угловой скоростью от делительного механизма и не сохран етс  посто нной в течении цикла прокатки, что вызывает сдвиг гор чих зубьев шестерни в сторону, противоположную направлению вращени , вследствие чего нарушаетс  равномерность шагов зубьев и возникает отклонение в их направлении.

Известен также инструмент дл  накатывани  спиральных кангшок на проволоке, имеющий криволинейную р бочую поверхность с выступами L2j|.

Данный инструмент  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности   достигаемому результату.

Однако параметры рабочей поверхности этого инструмента не св заны с геометрией зубчатых профилей и потому он не может быть использован дл  прокатки зубчатых колес с заданной точностью.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности профил  зубьев колес .

0

Поставленна  цель достигаетс  тем, что образующа  наружной поверхности каждого зубчатого вгшка описана уравнением:

15

. (А -

где: Rex - текущий радиус наружной поверхности валка в сечении плоскостью, перпендикул рной оси валка;

До- наименьшее рассто ние между ос ми валков в точке перекрещивани  осей; Luf - текущее рассто ние от

точки перекрещивани  осей до рассматриваемого сечени  зубчатого валка; сЛ - угол наклона оси валка

к оси заготрвки; текущий радиус заготовки по впадинам прокатываемых зубьев; - угол между радиусом в точке касани  вершины зуба валка,с заготовкой в рассматриваемом сечении валка и в сечении, проход щем через точку перекрещивани  осей. На чертеже показана схема прокатки предложенным инструментом.

Верхнее сечение валков  вл етс  наименьшим по диаметру и находитс  на наименьшем рассто нии от оси заготовки АО. Нижнее сечение наибольшее и ему соответствует наибольшее межцентровое рассто ни Лини  контакта валков с заготовко |п 11 . Точка К - место контакта валков с заготовкой в сечении х-х Валки профилируютс  таким образом , чтобы было выполнено два услови 

контакт, валков с заготовкой происходил по линии, (на чертеже mn ) ; отношение радиусов валка и заготовки было бы равно передаточному отношению в любой точке контакта, т.е.

Кр.х.йОаЛ - 1, ti/ 7

где PPV - радиус валка по вершине зубьев в рассматриваемом сечении; d - угол наклона схзи валка

к оси заготовки; iV - радиус заготовки по впадинам в сечении х-к; И число зубьев валка и

щестерни.

Это о.тношение выполн етс , если инструмент имеет по ве жинам зубьев переменный радиус; величина которого отвечает следующему уравнению lj

При этом где радиус валка по вершингил Зубьев в наименылем сечении (величина конструктивна ) ; 2i 1 - радиус местерни по впадинам; У - угол между радиусом в точке касани  вершины зуба валка с заготовкой в рассматриваемом сечении и в сечении, проход щем через точку перекрещивани  осей.

f a ct§bx:is,

где Ь V - рассто ние от точки перекрещивани  осей до рассматриваемого сечени  Banka х-х.

Инструмент работает следующим образом.

Опоры валков с поверхностью, соответствующей уравнению 1}, устанавливают под углом Л к оси заготовки и последней сообщгиот движение в осевом направлении.

При этом валки и заготовку привод т во вращение. Форма поверхности валков, образующа  которых описана уравнением , обеспечивает вращение заготовки, одинаковое по числу оборотов с вращением, получаемым от делительного механизма , начина  от захвата заготовки и конча  выходом сформированного зубчатого профил .

Это повысит точность прокатываемых зубчатых колес и в р де случаев даст возможность отказатьс  от чистовой обработки зубчатого венца.

Claims (2)

1. Патент ФРГ 1013612, кл, В 21 Н 5/02, опублик. 1953.

2.Патент США 3258949, кл. 72-103, опублик. 1966.

Г