SU700183A1 - Насадка дл тепломассообменных аппаратов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области тепломассообменных аппаратов непосредственного контакта и может быть использовано в различных област х химической, нефтехимической, коксохимической фармацевтической, пищевой и других отрасл х промышленности

Известна насадка дл  контактных тепломассообменных аппаратов, содержащих полые шары и перфорированные элементы, выполненные в виде по русно размещенных несколькими р дами по ширир е ступенчатых наклонных пластин и раздел ющих их р ды вертикальных перегородок, образующих с пластинами  чейки, в каждой из которых помещено по одному шару 1

Известна  насадка имеет  чейки, пространство которых значительно превышает объем шаров, что приводит к низкому коэффициенту использовани  аппаратного пространства. Кроме того , известна  насадка обладает значительным гидравлическим сопротивлением , создаваемым перфорированными элементами.

Целью изобретени   вл етс  увеличение поверхности контакта фаз и уменьшение гидравлического сопротивлени  насадки.

Дл  достижени  этой цели решетка выполнена из гофрированных проволочных элементов с взаимно пересекающимис  выступами и впадинами, а юары установлены во впа,динах вплотную к проволочным элементам.

На фиг, 1 схематически показана предлагаема  насадка, вид сбоку (про-волочный каркас показан не ПОЛНОСТРЛО)

0 на фиго 2 - то же, вид сверху.

Насадка дл  тепломассообменных аппаратов содержит жесткие проволочные элементы 1, установленные таким образом, что вогнутости и выпуклости

5 двух соседних элементов имеют противоположное направление, в результате чего образуютс   чейки, в которых помещены полые шары 2,

Насадка работает следующим образом.

0 Жидкость равномерно смачивает поверхность шаров 2, стека  сверху вниз и обволакива  поверхность шара тонкой пленкой. Газ может быть направлен противопотоком или перекрестным то5 ком. Контакт жидкости и газа происходит главным образом на поверхнос7и шаров. Диаметр шаров не должен превышать размеры  чеек, он должен вы|биратьс  оптимальным в услови х кон0 кретного тепло- или массообмена.