(54) СПСПОБ ИЗГОТШЛЕНИЯ ФУТЕРСООЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ПОЛИ-3.(ХЛСУМЕТИЛ) (ЖСАЦИКЛОБУТАНА 3-/ обходгол то л-ч формовани томпорат7РУ tpK троисггорпфовке (nepeipor исклю ен ио--за погори формы заготовки) , . 3 Трудно вьтоллить качественно, без трощкн и ск-ладок операшоо гибки труб, особошю вместо со стальной трубой,, 4.При мелхосорнйных и едшточм-пс фу теровочггых работах не нестандартных аппаратах возникает необход ил-гость истотовлеик сложных и дорогсюто зних прессформ , что экономически кевьпадно. 5,Невозможно использовать эконэмггч™ ные тогиостенные с толщиной стешси менее 2 ivavt заготовки из пентапл ста, вл ющегос дорогосто ихим попизугером, из-зе потери формы чрув при зксфуэз-ш и раанотогадкнности щт формозашш л:.ис-товых заготовок. СледсГБием асазакдых недостатков вл етс ограниченность щжменен . пен-тапласга дл футеровани , в частности, при изго говлегаш крутшогобаритных и;аде™ зшй и иэде ий сложной формы, ;когдаГЪсп;| бенно трудно выдержать температ фУ на-гр-оаа заготовок с точностт о ±2,. При невозмо шости поддерживаг-аг темпе- ратуры с з .делшой точностью на всей пло щади заготопки отформованные кздв лн обладают искаженной , ра,зното;1пг:1чн ностью стошк. а в стенках возшшаюг BliyTpeHHKe гапр жени , вызывающие р.гс:трескнвоние нентапласта при эксп.пуат |-Пии , Целью предлагаем аго нзобретешш вл етс создание снособа изготовлеш-ш фут.е- роЕочных изделий из полли -/ера З.З-биС- (.хлорметип) оксатдаклобутаиа, позвол ю щего футеровать нздоли сложной формы щ улучшргть 1ог хачест;5о. Поставленна цель постигаетс том, что Б, известном способе изготовлешш футеровочных нзделий лз поли-З.о-аис. {жгсорметил ) оксан1-1клобутана эксхруаи- ей лис7ов ,шы труб из расплава nareravie.ра н формовагш-ч с Н1:)с,;е ую лей фшсса- .щюй, охлаждают листы или трубы в ин--1Тервале темцератур -40С f20Ci негревают до 15-20 С слослсздующил- фор мованием iTpK этой температуре и фшссанией при 15-13О С. Формование зекалоншлх заготовок нен: тапласта лучлс производнть сразу ке пое х гголучегш у :Данако, если возникает Не обх.о,ци ОСсь гфоведент флтероваю-г через какой-лнбо нериод времени носле получени заготовок, например, через 5--30 дней, (что важно нри нери:1Д1Гческом ре онте фулоропок), нообходиьЮ резко охлажOirHJ .io Зс1готовки х)а)пгть в спеш1альных т;лг.)вн х. Так, врем , стади ли охажлонир заготовок и кх формовани , не олжно лревьп ать при температуре загоовки 15-..20с 20-30 мин, при . При 0-5° С интервал возрастает до Дл нйготовлеии ф -теровочньгх издеий но предлагаемо1.4у способу целесообозно прикген ть ленташтаст со среднечисленной молекуладжой массой (М,) 80000-25 ОООО. Согласно предла1аемому crf-jc:o6y на стандартга гх трубных или листо)ьп агрегатах (предпочлительнэ вер кал:ь : э типа) экструдируют расплав с те.-, орг-т -рой 190™230°С )з-зтп;:%у1Ьш . - лрофн;шрованньге издели , нанркме;,:-: т;;/бы :)лан- ги) ли -шютьт с пики реиму щественнэ от 0,2 до Я, а затем расплавлешп-те заготовки /рн темнературе не 149 С. ;::o, в охлажпакхдута ванну, зан:лне -ну:1 кодой юш солевыкг: . с телгиерагуре й от -40 до -;с;; по-.вол ет доститаь необход урэсти о;ша кдэни ;Ь-2б С/с. Ско- I: .„:-.. охлал цещ1 загшсит от толщины -он:;л профтшированного расплавленного материала, темлературь ван:н1,1, а тшсже скорости циркул щш воды (раствора) около сте1ж:(- з.:-готовки. Получентшю азго-roBJOit принимающие i-ejvir/epaTypy ванны Сот .-40 до -i-S..), подвергают повторному га:грезу до температзоы 15-25 С и ггридают заготовкам заданную форму при той же темнературе, :фгпуген тшгилные опе радиа формовани , свгзаггные с футерова--, шхем: выд тзание, либку, выт лску; отборTOBKv - облицовку н т.г;. Утк анера цик ххронзвод т елосредст .изогнутые трубные колена, переходы, ал;;йраты . емкости, крылжи и т.л.) или, в отдеаьшлх случа х, в п.ресс-формах iTpocтои конструкций, не , л нри этом :;л,1е1ша.:1ьных нагревателей. Дл формовагат кспользлэт сжатый воздух, азот, BaKyyivi, 1-/ехашг-геские воздействи- на заготовку. После придани заготовке заданной формы, фикс1фуют- эту (Ьорму вьгдержкой гфй температуре 15 130с, Врем фиксаттки формы составл ет при 1о°С ЗО ч. при 20-25 С - ч. Вр-ем лпчкет быть сокращено до ЗО мил., нагреаашг&л до 80 С, .до 100°С и до 5 мин. при нагревашп дь 13О°С. Нагревание производитс гор чим воздухом (азотом), водой, паром,электронагревом металлической формы. Полученное футеровочное изделие или футеровка из пентапласта сохран ет приданную форму без искажений и усадоК| плотно прилегает к стенкам трубы или аппарата. Пример 1. На вертикальном экструзионном агрегате типа АВ-2Ф при температуре головки 22О С экструдируют трубную заготовку диаметром 45 мм длиной 1,.8 м и толщиной стенки 2,5 мм из пенташ1аста марки Bt-l jy 6-05-1422-74 )с М 150000. Расплавленную заготовку охлаждают погружением в холодную воду с температурой 8°С (скорость охлаждени 1О град/с). Охлажденную до 8 С заготовкуповторно нагревают до 20 С вьщержзшанивм в помещении с температурой 2О С в течение 5 мин. . и затаскивают с помощью зажима и про.волоки в стальною U -офазную изогнутую трубу с фланцами. Диаметр стальНой трубы 50 мм, длина 1,5 м, радиус } згиба 15О мм. Концы заготовки герметично закрывают ( пережимают)с помощью зажимов. С одной стороны заготовки ввод т штуцер диаметром 8 мм, через который подают сжатый воздух давлениал 1,5 атм. По (Ьланцам прижимают плоскими металлическими крышками раздуваемые на концах заготовки пузыри. Таким образом, при 20 С выполн ют футерование изогнутой трубы с формованием отбор товок. Заданную стальной трубой и крышками форму фшсснруют выдержкой под давлением сжатохю воздуха при 20 С в тече1гаё -25 ч. Затйм давление снимают,) Подрезают излишки заготовки на фланцах. Получают и образ1уку трубу с футерующ споем, пентапласта тошдиной 2,0 м:А, плотно прилегающим к crsi-iKaM. Трещины в футеровке отсутств тот. Ос утдествить ф:;ггерование такого готового У-образного отрезка трубопровода трубой пентапласта, полученной по обычной те 1нологи1, практически невозможно. Пример 2. Получают футеровочi ное изделие и осуществл ют футеровку и -образной трубки, аналогично примеру 1, но шгедваритольно, перед формованием охла;кдеш1ую заготовку вьщерживают 15 отпк при температуре 5°С. Получают ка.чесгвснную футеровку. П р м е р 3. Получают .футербвочное изделие и осуществл ют футеровку 7 1 и-образной трубы аналогично примеру, но температура воды в закалочной ванне 25 С. Пол -ченное футеровочное изделие неплотно прилегает к стенкам стальнойтрубы . Пример 4. Получают футеров очюе изделие и, осуществл ют футеровку и -образной трубы аналопгчно примеру 1, но используют пентадласт с My, ЗОООО температура экструзии при этом составл ет 20О°С. Охлаждение расплавленной заготовки производ т в ванне с тет 1пера- турой 20С (скорость охлаждени 1 град/с.) Получают качественную заготовку качественную футеровку, как и в примере 1. Пример 5, Получают футеровочиое изделие и осуществл ют футеровку и -образной трубы аналогично примеру .1, но используют пентапласт с М 250ООО, температура экструзии 230°С. Температура формовашш 25°С, а врем вьщержки между стади ми: охлаждени загоачэвок . и формовани составл ет при 25°С Ю мин. Получают качественную ф теровку. Пример 6. На экструзиошшм агрегате с плоско-щелевой головкой при температуре расплава 230 С из пента- пласта с М 18ОООО, наполненного 1 о-ной окисью хрома, экструд1фуют листовую заготовку толипшой 1 i.iM.-Pacплавлеш ую заготовку охлаждают погружением в солевой раствор, охлажденный холодильной установкой до температуры 4О°С (скорость охлалодени ,2.О грв,5) Охлаждеш ую до 40С заготовку повторно нагревают на воздухе до 4-2О С в те чение 15 мин. и угшадывают заготовку на сферичес1 ую стальщто крышк;у химического реактора оёъемрм 4-0 л и зажимают кра листовой заготовки с помощью плоского стального-листа (с приваренным посерещше шт тцером) и струбцин. Через штуцер подаетс сжатый воадух под давлением 2 атм. Затем всю систему помещают в нагревательную камеру с тел-ine- ратурой . По истечешш 2,5 мин давлеште воздуха, снимают с-трубшшы и стальной лист. Получают качестве )шо отформованное футеровочноо изделие в виде крышки с фланпа 1И. Отформованную футеровку из пентапластл приклеивают к крышке металлического реактора с помощью эпоксидно-полиам1щного кле ВК-9. Пример 7 (контр.) На экструзиош ом пистовальном агрегате АЛ-15ОО получают листы пентапласта толщиной 1мм ( ТУ r;-O5-041--170-77) прп слолувдпом TOMriopaTjiTa pacnjfar.a -210 С, охллждстте произв уд т ступгагчпто на обогреваемых biecntJM кала)щрах с тсмиерпгзфой 95 С, расплав охлаисдают до темперогз) со скоростью 0,4зрад а затем охла кдают- на воздухе до 2О С. Лист пепташшстп повторно нагревают до 190 С и формуют крышку реактора аг1алог5РЛ1о прлмору 6 путем непосредственного контакта с металлической крыш™ кой. Получ.ить качественную футеровку не удаетс из-за частичной потери формы листа и его коробле1ш . При формовагога при температуре 18О лист форму не тер ет и не коробитс , од нако ггри транспортировке к месту фа:р- мовани охлаждаетс и плохо формуе1х: . П р и м е р 8,Поп5 ают. охлажденную листовую заготовку пентапласта тол шиной 1 мм аналогично примеру 6. ESbi- И1ЖКОЙ вокруг усеченного конуса с диаметрами - 1ОО (днице) и 120 мм, высотой 15О мм формуют при 20 С KOIIKческуто емкость тех же размеров. фиГХсагшю формы осутдествпшот так же как :и в; примере 6, но при 100°С в течение , ЗО МГО1. После охлаждени полученного футеровочного издели до 20 С измер ю толщину его стенок и толщину в месте с ОПр :е1 й: днища с боковой поверхносты Толщина колеблетс в пределах 0,5Ot 7 ivnv. П р и м ер 9, Получают заготовк и футеровочное изделие так же, как к в примере В, но выдержку формоюннем осуществл ют при 15 С в течеиие 30 мин. Формование также производ т при с фзжсацией формы в течение 30 ч, при той же температуре. Измеренна толпиша стенок колебпеТ с от 0,5 до 0,7 мм. ПредлагаеК1ый способ позвол-Явт изготовл ть футеров очные издели и выполн ть футерова ше при комнатной темпе- . ратуре или при температурах значительн ниже температуры плавлехш пол11мера. Полученные по данному способу футеро-вочные издели позвол ют осуществл ть футерование объектов сложной формы, например, у -образные и многократно изогнутые трубы (агчГеевики и т.п.), кот рьгенё удаетс ИЗГОТОВИТЬ другими мет дами пр.: сохранении качества футеро ;ки (отсутствие трвлин, разнотолщинности, потерь формы, сокрашепи количества фланцевых соединений). Ij)i молк1к:с)1(йпом проипводство, а также при изготовлении единичных футсровочиых изделий преимущества предлагаемого способа особенно высоки, так как отпадает необходимость в изготовлении спехшальных дорогосто щих пресс-форм. Пpeдлaгae.,способ позвол ет ползчать и использовать эконо тные тонкостешшю трубные и листовые заготовки. При опр6деле1шой модернизашги экструзионного оборудрванрш предлагаемое изобретение нозвол е - получить футеровку труб диаметром 25О-280 мм и белее при толщине сло 0,2-2,5 мм., В то же врем сохранение формы при экструзии по обычной технологии требует толщины стенки трубы пентапласта не менее 2, при диаметре 150 tAM и существенно большей , толщины дл труб большего дламетра. Внедрение предлагаемого способа требует некоторых конс1руктивных иэ-1-ленеНИИ экструзионного оэЪрудовагш , а ймегтЪ: изготовлени снециальньчх закалочных ванн и приспособлений дл .транспортировки заготовок в закалочных ваннах; подъема вертикальных экструзионных агрегатов над уровнем пола на рассто ние не менее 2-3 м (счита от головки); изменени конструкции,черв ков дл увелнгчени скорости 1экструзии, что важно дл обеспечени необходимых дл данного способа скоростей охлаждени ; разработки технологических регламентов на изготовление футеровочных изделий из трубных и листов.ых резко охлажденных заготовок. орму.ла изобретени Способ изготовлени футеровочных изделий из но и-3,3-бис-(хлорметил) оксашгклобутана экструзией листов или труб из расплава полимера, охлаж;дениетл их, затем иагревание г до разм гчени полимера и формованием с последующей фиксацией, отличающийс тем, что,с целью футеровани изделий сложной формы и упучщени их качества, охлаждают листы юти трубы при -4О°С , нагревают до 15-25 С с последуюшим формованием при этой температуре и фиксацией при 15-.130с. Источники информашш, прин тые во внимашнг при экспертизе 1, Мупин Ю. Д., Ярцев И, К. Пента ,пласт.. Д., ГХимЬш, 1975, с. 72-83.
97О182110
2. Майорова Т. Б. Оценка формуа юсти Листовые термопластичные материалы, листовых т ермопластов, перерабатъшаемых их свойства, переработка и области приметодом механопневмоформовани . В сб.менени , ЛДНТП, 1973, с, .