Изобретение относитс к области стан костроени и может быть ирпользованр в токарных станках дл обработки врезание с поперечной подачей. Известно устройство к токарному стан ку дл обработки врезанием, содержащее суппорт с электрогидравлическим приводом подачи и: режущий инструмент 1. Целью изобретени вл етс повышение контактной жесткости цепи привода Цель достигаетс тем, что на суппорт установлен с возможностью поворота вкладыш в виде сектора цилиндра, ось ко торого параллельна оси вращени обрабатываемой детали и смещена от нее вниз и в сторону, противоположнуюнаправлению подачи, а на плоскост х вкладыша под углом к направлению подачи закреплены резцы, режущие кромки которых ле- жат в плоскости, проход щей через оси детали и вкладьпиа, и установлена ось с роликом, взаимодействующим с копиром, .закрепленным на станине станка. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схема действующих усилий. В циклической опоре суппорта 1 уста- новлен вкладыш 2 в виде сектора цилиндра , ось которого паралельна оси вращени обрабатываемой, детали и смещена от нее вниз на величину oxilact. , где oL угол установки резцов по отнои1ению подачи S, обеспечивающий их захват вращающей - деталью 3 в начале врезани ; Д - диаметр заготовки. Свободный поворот вкладыша 2 в постели суппорта 1 ограничен против часовой стрелки упором 4, жестко закрепленным на суппорте 1, по часовой стрелке копиром 5 жестко закрепленным на станине станка, сг которым кинематически св зан ролик 6, смонтированный на оси 7, жестко св занный с вкладышем 2. Профиль копира 5 выпсшнен из двух частей: пр мой линейки, ппроллельной направлению подачи S (интервал ускоренного подвода-отвода супгюртп), и профил рабочей подачи, обеспечивающего сохранение заданного угла резани на всем прот жении врезани , на схеме это соот ветствует углу поворота вкладыша за рабочий ход суйпорта, равный CiНа плоскости вкладыша 2, в резцедер жатёл х закрепленьг резцы 8 под углом 01к направлению подачи S со смещением режущих кромок резцов от оси вкладыша 2, как показано на схеме. С вкладышем 2жестко соединен рычаг 9, конец которого Ларнирно соединен со штоком пневмоцилиндра 10 ускоренного подврда-отвода суппорта 1. Пневмоцилиндр 10 шарнирно соединен с опорой 11, жёстко закрепленной на станине станка. Длина рычага 9 и место креплени опры 11 выбираютс так, .чтобы угол V {угол меж осью рычага 9, проход щей через ось вкладыща 2 и осью пневмоцилиндра 10) был как при ускоренном подводе-отводе, так и при рабочей подаче суппорта 1 менее ЭОЧ На станине станка жестко (в ванне с рабочей |жийкостью) закреплен механизм противодавлени , состо щий из гидроцилинщэа 12, торец штоКа которого во врем рабочей подачи наход тс в посто нном контакте с регулируемым упором 13, жестко закрепленным на суппорте I. Бесштокова полость гидроцилиндра 12 оснащена дросселем с регул тором и обратным клапаном (на схеме не указаны), щтокова Полость имеет свободное сообщение на рабочей жидкостью ванны. Шток гищэоцилиндра 12 имеет две регулируемьтё жесткие опоры 14, ограничивающие его перемещение до контакта их с жестким упором 15 станины станка: влево под действием усили подачи, вправо под действием пружины 16. Работает устройство следующим образом . Из исходного положени (суппорт отведен в крайнее правое положение) пнев- моцилиндром 10 через рычаг 9 и вkлaдьIш 2 суппорт 1 ускоренно подводитс доупора 15, При этом ролик 6 преп тствует повороту вкладыша 2, а упор 4 - его отрьгоу от постели суппорта.1. Далее ролик 6 переходит на контакт с профильным участком копира - радиусом R (см. фиг. 2) от оси вращени обрабатываемой детали, что соответствует началу рабочего хода суппорта. Результирующа сил резани .В/ - Rq. обеспечивает посто нный прижым вкладыша 2 к постели суппорта I и одновременно стремитс повернуть его по часовой стрелке вокруг оси, а суппорт I подать влево силой F, г.(сила захвата), что используетс в предлагаемом устройстве в качестве силового элемента при- , вода рабочих подач суппорта. Под действием силы захвата РХ.И незначительного усили пневмоцилиндра 10 ускоренного подвода-отвода суппорта 1 шток гидроцилиндра 12 перемешаетс упором 13 влево, вытесн рабочую жидкость из бес штоковой полости гидроцилинщ)а 12 через дроссель с регул тором (на схеме не указаны ) в ваннуГ до упора регулируемой опоры 14 в жесткий упор 15 статины станка (конец обработки). При этом ролик 6, контактиру с рабочим профилем konnpa 5, по мере продвижени суппорта -1 влево обеспечивает поворот вкладыша 2s сохран ющий посто нный угол резанл на всем прот жении врезани . Посто нство заданной величины рабочей подачи суппорта 1 обеспечиваетс соответствующей настройкой дроссел с регул тором (на схеме не показан) цилиндра 12. После выдержки на жестком упоре 15 (соответствует размеру d - диаметру обрабатываемой детали, фиг. 2) суппорт 1, пневмоцилиндромЮ отводитс в исходное положение, при этом вначале вкладыш 2 рычагом 9 поворачиваетс до его упора в . упор 4, и ролик 6 доходит до пр молинейного участка копира 5, а далее суппорт 1 -ускоренно отводитс в цсходное полоШток гидроцилиндра 12 пружиной 16 . отводитс вправо до контакта регулируе-мой опоры 14 с жестким упором 15 ста- тины станка, вытесн рабочую жидкость, из штоковой полости в ванну и забира ее через обратный клапан (на схеме не показан) в бесштоковую полость из ван|1Ы . Далее цикл повтор етс .формула изобретени Устройство к токарному станку дл бработки врезанием, содержащее суппорт с электрогидравлическим приводом подачи и режущий инстру| ент, о т л и ч а юм щ е е с тем, что, с целью повышени контактной жесткости цепи привода подаи , на суппорте установлен с возможностью поворота вкладыш в виде сектора цилиндра , ось которого параллельна оси вращени обрабатываемой детали.и смешена от