SU704644A1 - Способ изготовлени электродных узлов электрофильтров - Google Patents
Способ изготовлени электродных узлов электрофильтровInfo
- Publication number
- SU704644A1 SU704644A1 SU762434374A SU2434374A SU704644A1 SU 704644 A1 SU704644 A1 SU 704644A1 SU 762434374 A SU762434374 A SU 762434374A SU 2434374 A SU2434374 A SU 2434374A SU 704644 A1 SU704644 A1 SU 704644A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- electrode assemblies
- corona
- forms
- glass
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 title claims description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 title claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000006093 Sitall Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области газоочистки и может найти применение в различных отрасл х промышленности.
Известен способ изготовлени электродных узлов электрофильтров путем помещени металлических электродов в формы с; последующим их соединением 1.
Недостатком способа вл етс то, что электродные узлы состо т из большого количества трудоемких деталей и монтируютс на месте установки электрофильтров.
Целью изобретени вл етс упрощение изготовлени сборных узлов, сокращение и упрощение монтажных работ.
Это достигаетс тем, что перед помещением электродов в формы, последние и верхние и нижние части коронирующих электродов нагревают до 300 500°С, после чего заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм, подвергают термообработке и на готовые узлы нанос т влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды.
Способ осуществл ют следующим образом . Верхние и нижние части коронирующих электродов, представл ющих собой, например , круглые стальные трубы с приваренными к наружной поверхности ребрами, нагревают до температуры 300 - 500°С, затем заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм и подвергают термообработке . Извлеченные из форм издели вл ютс изолирующими вкладышами. Дл улучшени адгезии металла к ситаллу и получени прочного спа коронирующего электрода с ситаллом поверхность коронирующего электрода можно окисл ть нагреванием в окислительной среде. Готовые узлы представл ют собой единое монолитное тело с коронирующими электродами и могут быть ,получены литьем расплава исходного ситаллового стекла в графитовые формы. Затем
на готовые узлы нанос т влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды.
Пример. Дл изготовлени электроизол ционных вкладыщей с впа нными в них металлическими коронирующими электродами шихту плав т в горшковой или ванной стекловаренной печи При температуре 1300 1500°С и отливают в графитовые формы, нагретые до 300 - 500°С. Графитовые формы наход тс на разных уровн х по высоте в зависимости от длины коронирующих электродов . В обеих графитовых формах устанавливаютс соответственно верхний и нижний концы коронирующих электродов, предварительно нагретые до температуры 450 - 500°С. Залитое в формы ситалловое стекло, непосредственно контактирующее с концами коронирующих электродов, охлаждают до 500 - 600°С (в зависимости от состава) отжимают при 450 - 500°С и медленно охлаждают до комнатной температуры.
Полученные издели - коронирующие электрод с изолирующими вкладыщами освобождают от верхней и нижней графитовых форм и помещают в камерную или конвейерную печь дл кристаллизации. В этой печи осуществл ют непрерывный нагрев издели с 10- 80°С до 850-- 1200°С. Ситаллизированные издели выдерживают при этой температуре от 0,5 до 10 час, после чего охлаждают до комнатной температуры со скоростью 5 - 6°С/мин.
Коэффициент линейного расширени ситаллов лежит в пределах от 38-10 до 142-10 /град в области температур 20 - 500°С, что позвол ет подобрать составы ситаллов, согласующиес по коэффициентам
линейного расщирени с металлами и получить единый монолитный блок коронирующего электрода с ситалловьши изолирующими вкладышами.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени электродных узлов электрофильтров, содержащих коронирующие и осадительные электроды, и вкладыши, путем помещени металлических электродов в формы, с последующим их соединением, отличающийс тем, что, с целью упрощени изготовлени сборных узлов, сокращени и упрощени монтажных работ, перед помещением электродов в формы, последние и верхние и нижние части коронирующих электродов нагревают до 300 - 500°С, после чего заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм, подвергают термообработке . Нанос т влагоотталкивающее покрытие , после чего на них сверху надевают осадительные электроды,.Источники информации,прин тые во внимание-прн экспертизе 1. Ужов В. Н. Очистка промыщленных, газов электрофильтрами, 1967.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762434374A SU704644A1 (ru) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Способ изготовлени электродных узлов электрофильтров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762434374A SU704644A1 (ru) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Способ изготовлени электродных узлов электрофильтров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU704644A1 true SU704644A1 (ru) | 1979-12-25 |
Family
ID=20688326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762434374A SU704644A1 (ru) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | Способ изготовлени электродных узлов электрофильтров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU704644A1 (ru) |
-
1976
- 1976-12-27 SU SU762434374A patent/SU704644A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2520858B1 (fr) | Procede de production d'articles de fours pour la fabrication de produits metalliques et ceramiques | |
| DE69827932D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen gerichtet erstarrter guss-stücke | |
| SU704644A1 (ru) | Способ изготовлени электродных узлов электрофильтров | |
| FR2386612A1 (fr) | Procede de liquation pour la temperature du zinc des crasses des bains de galvanisation | |
| CN1171692C (zh) | 连铸生产复合金属板坯、方坯的方法及其连铸机 | |
| JPS6471562A (en) | Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method | |
| JPS5514833A (en) | Heat-treating method | |
| SU1717591A1 (ru) | Способ изготовлени плавленолитных огнеупоров | |
| JPH031472Y2 (ru) | ||
| ATE85033T1 (de) | Verfahren zur herstellung von polykristallinem material und vorrichtung dafuer. | |
| RU2807487C1 (ru) | Переносной тигель для плавления чугуна марки ЧС17 | |
| SU880616A1 (ru) | Гильза кристаллизатора дл горизонтального и наклонного непрерывного лить | |
| SU750853A1 (ru) | Способ нагрева литейной формы | |
| SU462337A3 (ru) | Способ получени полых слитков | |
| SU530532A1 (ru) | Способ электрошлакового переплава | |
| SU1715868A1 (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
| SU1724422A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
| SU440073A1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки слитков | |
| SU1713727A1 (ru) | Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить заготовок и способ его изготовлени | |
| SU567522A1 (ru) | Способ производства сварных труб | |
| SU614041A1 (ru) | Способ изготовлени камнелитых изделий | |
| SU895965A1 (ru) | Устройство дл производства электроплавленных огнеупоров | |
| CZ293198B6 (cs) | Způsob výroby ocelových elektrod pro vakuové a elektrostruskové přetavování | |
| Fu et al. | Temperature Distribution Round the Molten Slag Pool in the Process of Electroslag Refining | |
| SU447391A1 (ru) | Способ изготовлени электроплавленных корундовых огнеупоров |