SU705034A2 - Устройство дл плиссировани текстильных материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛИССИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Claims (3)

1. . 11зобретение относитс  к текстильному отделочному производству и может быть .использовано дл  получени  устойчивых складок в плиссировальных машинах. По основному авт. св. № 560940 известно устройство дл  плиссировани  Текстильных материалов, содержащее м&таллическую пластину трапециевидной формы, веерообразные наклонные направители дл  образовани  складок в виде бруска с пазами, плоскую планку, расположенную на 1,5-3,0 см от бруска, при этом устройство имеет средство дл  подъема бруска, состо щее из вертикальных направл ющих с пазами, соединенньрс между собой пластиной, и электромагнита закренленнотч на пластине, а брусок на торцах имеет выступы, размещенные в пазах направл ющих. Однако при линейных скорост х дв1Еис& текстильного материала 12-25 м/ми н более происходит набегание ткани; при образовании складок плиссе с малым размером происходит сбой ткани по ширине. Цель изобретени  - повьпиение надежности устройства в работе. Это достигаетс  тем,, что трапециевидна  пластина имеет два р да отверстий на ее рабочей поверхности, расположенные между наклонными напраЙ1тел5 ми параллельно бруску, а второй р д отверстий расположен от бруска на рассто нии не менее 1/3 длины пластины, при этом отверсти  соединены с источником Сжатого воздуха. Отверсти  второго р да имеют диаметр 2-5 мм, а отверсти  первого р да выполнены щелевыми. , На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез &-Б на фиг. 1; на фиг. 4 представлена схема трапециевидной пластины, вид сверху. Устройство содержит металлическую пластину 1 трапециевидной формы, выполненную , например, из листовой стали толщиной около 1,5 мм. На пластине 1 веерообразно закреплены наклонные направители 2, предназначенные дл  образовани  складок перец входом.в средство дл  обра зовани  складок, выполненное в виде брус ка 3, с пазами 4 пр моугольной формы, . в которых параллельно его боковым стенкам закреплены сход щиес  концы направигелей 2. Устройство имеет средство дл  подъема бруска 3, состо щее из вертикальных направл ющих 5 с пазами 6, соединенных между собой пластиной 7, и электромагнита 8, закрепленного на пластине. Трапециевидна  пластина 1 имеет два р да отверстий 9 и 10 на ее рабочей поверхности, расположенные между наклон ными направител ми 2 параллельно бруску 3. Один р д отверстий 9 расположен от бруска 3 на рассто нии не менее 1/3 длины пластины 1. Отверсти  имеют диаметр 2-5 мм. Другой р д отверстий 10 расположен от бруска 3 на рассто нии 2О-30 мм, при этом отверсти  выполнены щелевыми с размером 10x1 мм. Все отверсти  соединены через патрубок 11, дроссельную заслонку 12 и гибкий шланг 13 с отсасывающим вентил тором 14, Текстильный материал 15 после увлаж нени  поступает на трапециевидную пластину 1 и скользит по ее рабочей поверхности . Отверсти  9 обеспечивают пневмо- 30 ти прижим текстильного материала 15 к рабочей поверхности пластины 1 без боль- щих деформирующих нагрузок. Создание волнообразных складок обеспечиваетс  путем подбора диаметра отверстий 9 и регулированием разрежени  Под пластиной 1 в камере I,j6 с помсщью дроссельной заслонки 12. Текстильный материал 15, уложенный в промежутки мелу1у веерообразными наклонными направител ми 2, поступаетна вход средства дл  образовани  складок , при этом, проход  под щелевидными отверсти ми 10 формируетс  в вертикаль ные складки (см. фиг. З), геометрическа  форма которых сЛтредел етс  размерами веерообразных наклонных направителей 2.„При выходе из складкообразующих пазов 4 бруска 3 материал 15 направл етс  под плоскую планку 17, расположенную на рассто нии 1,5-3,0 см от бруска на высоте половины размера пазов . Планка, м гко каса сь сЪлиссированной ткани, переводит ее сначала в гориэонтальное положение, а затем направл ет в приспособление дл  термофиксации; н&пример , в жало пары гор чих .цилиндров 18. При этом необходимо, чтобы абсолютна  вла1жность ткани после подсушки не превышала ЗО-35%, вследствие чего не исключена возможность проводки ткани через несколько пар встречных гор чих (Т-ЮО С) цилиндров. После этого ткань сушат До 6-8% влажности, наматывают в рулон и отправл ют на швейную фабрику. . Формула изобретени  1. Устройство дл  плиссировани  текстильных материалов по авт. св. № 560940, отличающеес  тем, что, с целью повышени  нацежносустройства в работе, трапециевидна  пластина имеет два р да отверстий на ее рабочей поверхности, расположенные между наклонными направител ми параллельно бруску, а второй р д отверстий расположен от бруска на рассто нии не менее 1/3 глины пластины, при этом отверсти  соединены с источником сжатого воздуха.
2. 2. Устройство по п. 1,отлича ющ е е с   тем, что отверсти  второго, р да имеют диаметр 2-5 мм.
3. 3. Устройство по п. 1, о т л, и чающеес  тем, что отверсти  пераого р да выполнены щелевыми.

   И И tl Г1 и.

   ff-ff f--fff-f y JJ i f

   7О5034

   Фи&.3

   Фaz.