SU709152A1 - Роторно-пульсационный аппарат - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области химического машиностроени  и может быть использовано дл  проведени  процессов смешени , растворени , эмульгировани , гомогенизации и подобных в жидких системах.

Известен роторно-пульсационный аппарат, содержащий вращающиес  и неподвижные цилиндры с прорез ми (1. Обработка продукта в этом аппарате происходит в радиальных зазорах между вращающимис  и неподвижньп и поверхност ми.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  роторно-пульсационный аппарат 2, цилиндрические поверхности рабочих элементов которого снабжены спиральнь ми канавками, служащими дл  транспортировки продукта, что обеспечиваетс  соответствующим УГЛОМ наклона и глубиной канавок.

В известных аппаратах из-за наличи  осевых зазоров между торцовыми поверхност ми каждого из вращающихс  Щ1линдров и статорного диска, а также между торцовыми поверхност ми каждого из неподвижных цилиндров и роторного диска возможны перетечки обрабатываемой среды через указанные зазоры, мину  зону интенсивной обработки в радиальных зазорах между поверхност ми вращающихс  и неподвижных цилиндров. Минимальный размер осевого зазора ограничен точностью изготовлени  аппарата и  вл етс  конечной величиной, что не позвол ет полностью избежать перетечек обрабатываемой среды за счет уменьшени  осевого зазора.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса за счет создани  дополнительного напора материала.

Указанна  цель достигаетс  тем, что на торцовых поверхност х цилиндров ротора и статора выполнены спиральные канавки.

Геометрические соотношени  канавок, а именно угол наклона, глубина, форма и число заходов спиральных канавок, могут быть различными и выбираютс  по результатам анализа физической картины течени  в рабочей зоне . Напор, создаваемый канавками на торцовых поверхност х, увеличиваетс  с ростом угла наклона и глубины канавок, этой же цели служит заострение кромок канавок. 37 На фиг. 1 изображен роторно-пульсациоиньЕЙ аппарат, поперечный разрез; на фиг. 2 - участок роторного диска с цилиндрами в аксонометрической проекции. Аппарат содержит корпус 1 с радиальным патрубком вывода 2 и крышку 3 с осевым патрубком ввода 4 обрабатываемой греды. .Внутри корпуса на приводном валу 5 з креплен ротор, выполненный в виде диска 6, на котором коаксиально установлены радиальные лопасти 7 и цилиндры 8, имеющие прорези 9 произвольной (в данном случае пр моугольной формы. Статопный диск 10 с набором коаксиальных цилиндров 11 с аналогичными прорез ми креп тс  в крьццке 3. Цилиндры ротора оазмещены между цилиндрами статора с определенными радиальными 12 и осевыми 13 зазорами . На торцовых поверхност х цилиндров 8 и 11 выполнены спиральные канавки 14. Аппарат работает следующим образом. Обрабатываема  среда поступает в аппарат через патрубок ввода 4 и под действием напора , создаваемого лопаст ми 7, перемещаетс  в радиальном направлении через прорези 9 иращающихс  и неподвижных цилиндров 8 и 11. В радиальных зазорах 12 между впащающимис  и неподвижными цилиндрами обрабатываема среда подвергаетс  интенсивному воздействию высоких градиентов скоростей, гидродинамических срезывающих усилий, кавитационных  влений, пульсаций давлени  и гидравлических ударов. Наличие спиральных канавок 14 на торцовых поверхност х цилиндров создает в осевых зазорах 13 дополнительный напор в

УУ///////7.

Claims (2)

1. цеитросгремительном иапраплении, чго предотвращает перетекание обрабатываемой среды через осевые зазоры 13 вне зоны интенсивной обработки . Благодар  этому увеличиваетс  однородность получаемого продукта и повышаетс  HVтенсивпость проводимых в аппарате процессов. Обработанна  среда удал етс  через патрубок вывода 2. Эконол ический эффект от использовани  в промыщленности аппарата предлагаемой конструкции достигаетс  за счет сокращени  времени проведени  процесса и улучщени  качества получаемого продукта. Формула изобретени  Роторно-пульсационный аппарат дл  обработки жидких систем, содержащий корпус с крышкой и патрубки ввода и вывода, статор с набором коаксиальных цилиндров с прорез ми и ротор, выполненный в виде диска, на котором коаксиально установлены радиальные лопасти и цилиндры, размещенные между цилиндрами статора, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса за счет создани  дополнительного напора материала, нз торцовых поверхност х цилиндров ротора и статора выполнены спиральные канавки. Источники информации, прин тые во внимание при экспер1 1зе 1.Авторское свидетельство СССР № 331811, кл. В 01 F 11/02, 21.03.69.
2. 2.Патент Англии № 1182321,кл. В 1 Г, 25.02.70.