SU710311A1 - Способ изготовлени трубчатого теплообменника - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА путем установки труб в отверсти х трубной решетки, последующего креплени  их с помощью металлического порошка и припо , заполн ющих сборочный зазормежду трубами и решеткой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  герметичности соединени  труб с трубной решеткой, используют металлический порошок с максимапь- кьгм размером частиц, составл ющим 0,4-0,6 предельной величины сборочного зазора и нанос т его на поверхность доски равномерным слоем, который покрывают слоем припо  с размером частиц, составл ющим 0,^-3 предельной величины сборочного зазора, с температурой плавлени , составл ющей 0,6-0,8 температуры плавлени  металлического порошка, причем количество припо  в 2 - 6 раз больше количества порошка по массе.(А

Description

О

со Изобретение относитс  к теплообменной аппаратуре, а более конкре но к технологии изготовлени  трубча тых теплообменников из нержавеющих сталей, предназначенных дл  работы в системах охлаждени . Известны способы изготовлени  трубчатых теплообменников путем сбо ки деталей, введени  припо  в соед нение в виде порошка и последующего нагрева до температуры пайки, при этом частицы припо  используют в ви де плоских чешуек, толщина которых составл ет 0,3-0,9 величины зазора, а длина и ширина 10-90 их толщины, причем при введении порошка припо  теплообменнику сообщают вибрацию с амплитудой, соизмеримой с величиной чешуек припо . Однако по указанному способу пол чают недостаточно герметичные соеди нени  труб с трубными решетками. Дл  качественного образовани  соеди нени  зазор между трубой и трубной .решеткой должен носить капилл рный характер. При этом условии припой в процессе плавлени  под действием капилл рных сил затекает в зазор и под их же воздействием расплавленный припой удерживаетс  в зазоре между трубой и трубной решеткой, образу  при охлаждении прочное и ге метичное соединение. Дл  большинства примен емых припоев капилл рны  вл етс  зазор в 0,01 - 0,07 мм. В подавл ющем большинстве случаев при изгоровлеийи трубчатых теплообменников обеспечить такой зазор не удаетс  как из-за трудности механической обработки нержавекицих сталей, так и в результате суммировани  технологических допусков на трубу и отверстие, в трубной решетке Кроме того, зачастую конец трубы не устанавливаетс  по центру отверс ти  в трубной решетке, а прилегает к стенке отверсти  в какой-либо точ ке, образу  при этом зазор переменного сечени , В месте прилегани  конца трубы к стенке отверсти  в трубной решетке зазор носит капил л рный характер, с противоположной стороны - некапилл рный. Все вышеперечисленное приводит к тому, что не удаетс  получить 100 герметичность соединений труб с тру ными решетками при изготовлении теп лообменника, даже использу  предва12 рительное заполнение зазора твердыми частицами припо . Ближайшим техническим решением к насто щему изобретению  вл етс  способ изготовлени  трубчатого теплообменника путем установки труб в отверсти х решетки, последующего креплени  их с помощью металлического порошка и припо , заполн ющих сборочный зазор ме аду трубами и решеткой, В известном способе припой в виде полос укладываетс  между выступающими над поверхностью трубной решетки концами труб -поверх наносимого перед этим металлического порошка. После этого производ т нагрев собранного указанным образом теплообменника до расплавлени  припо , который смачивает металлический порошок и образует при последующем охпаждении соединение труб с трубной решеткой. Данный способ способствует в некоторой степени повышению герметичности соединений труб с трубной решеткой особенно дл  зазоров шириной, менее 0,1 мм, но не позвол ет получить 100% герметичности соединений как дл  зазоров шириной 0,1 мм, так и особенно дл  зазоров более чем О,1 мм, Кроме того, размещение металлического порошка, смачиваемого припоем при расплавлении последнего на фасках отверстий в трубной решетке, не позвол ет нанести достаточного количества порошка, это приводит к тому, что не образуетс  достаточно разветвленной системы каналов между частицами металлического порошка. Возникающие при расплавлении 1фипо  капилл рные силы- оказьшаютс  недостаточными дл  удержани  припо  в зазоре между трубой и трубной решеткой, припой вытекает из зазора и проникает по трубам внутрь теплообменника . Увеличение прот женности фасок отверстий, на которых размещаетс  металлический порошок дл  увеличени  его количества, приводит к необходимости увеличени  толщины трубной решетки и увеличению рассто ни  между соседними трубами, что отрицательно сказываетс  на эффективности работы теплообменника, его габаритах и весе. Цель изобретени  - устранение вышеуказанных недостатков повьш е

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА путем установки труб в отверстиях трубной решетки, последующего крепления их с помощью металлического порошка и припоя, заполняющих сборочный зазор между трубами и решеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения герметичности соединения труб с трубной решеткой, используют металлический порошок с максимальным размером частиц, составляющим 0,4-0,6 предельной величины сборочного зазора и наносят его на поверхность доски равномерным слоем, который покрывают слоем припоя с размером частиц, составляющим 0,9-3 предельной величины сборочного зазора, с температурой плавления, составляющей 0,6-0,8 температуры плавления металлического порошка, g причем количество припоя в 2 - 6 раз больше количества порошка по массе.

   S LI , . , , 710311