SU719687A1 - Способ регенерации ванадиевого катализатора дл окислени сернистого ангидрида - Google Patents

Description

делением получающихс  сульфатного расплава катализатора и сульфидного расплава примесей.: : ; f При обработке отработанного расплава катализатора элементарной серой, ШГй Пиритом , или газом-восстановителем при 650- 800°С сульфаты и различного рода сульфат ные растворы компонентов примесей (РЬ 26,3%, Zn 14,20/0, Си 8,6%, Fe 2,8%, AS 3,4%, 504 38,9% и пр. 5,8%) восстанавливаютс  до жидкофазных сульфидов. Восстановление сульфатов и ванадатов щелочных, Щелбчй6-зе:мельйах 1й1еталлЬв не происходит, так как в расплаве катализатора остаетс  достаточное количество сульфатов железа и цветных металлов. В результате такого восстановительносульфирующего процесса образуютс  две несмешивающиес  (нерастворимые Друг в друге) жидкие фазы различйрй плотности: расплав сульфатов и :банадатоГ щёЛочных металлов и расплав сульфидов. Две несмещивающиес  жидкости различной плотности достаточно легко расслаиваютс  и раздел ютс . Расплав сульфатов и ванадатов щелочных металлов (регенерированный жидкостный катализатор) возвращают в прЪцесс; очистки газй и каталитического окислени  сернистого ангидрида. Расплав сульфидовнапраЪййют в металлическое производство с целью извлечени  гхешых ср:ставл  ю1ЦйХ,Т1аПримёр, медн, свинца , цинка и серы. При необходимости производ т извлечение благородных металлов. Регенерацию жидкофазного катализатора провод т с использование в качестве, восстановител  природную серу или пирит, так как образующийс  в этоШслуЧае серный ангидрид направлйетс  в сернокислотное производство. По мере накоплени  в расплаве примесей каталитическа , активность расплавленного катализатора несколько снижаетс . Например, при максимальном содержании примесей в расплаве активность катализатора падает на 15-25°/о (в зависимости от состава примесей). Активность регенерированного расплава (с остаточным содержанием примесей 3-5%) практически восстанавливаетс , а многократна  регенераци  расплава не ухудшает ее свойств. Пример 1. Расплав обработанного катализатора , содержащий 60% катализаторной массы (K2S2O7 80% и VgOg 20%) и 40% растворенных компонентов примесей (РЬ 26,3%; Zn 14,2%; Си 8,6%; Fe 2,8%; As 3,4%; SO4 38,9%; пр. 5,8%) восстанавливают элементарной серой при 700°С. На 100 г исходного расплава расходуют 12,5 г серы или 95% от теоретически потребного . Образуетс  28,1 г сульфидного расплава и 62,0 г сульфатного расплава, в котором содержитс  до 3,2% составл юЩЖ компонентов примесей.

719687 ПрйМер 2. Состав отработанного расплава катализатора тот же, что и в примере 1, температура 700°С. На 100 г исходного расплава расходуют 11,2 г элементарной серы или 85% от теоретически потребного . Образуетс  25 г сульфидного расплава и 66,2 г сульфатного расплава, в котором содержитс  9,03% составл ющих компонентов примесей. Пример 3. Состав расплава тот же, что и в примере 1. Температура 650°С. На 100 г исходного расплава расходуют 12,5 г серы или 95% от теоретически потребного. Образуетс  27,5 г сульфидного расплава и 62,9 сульфатного расплава, в котором содержитс  3, составл ющих компонентов примесей . Пример 4. Расплав отработанного катализатОра , содержащий 35% растворенных компонентов пыли, восстанавливают элементарной серой при 700°С. На 100 г исхЬдного расплава расходуют 10,9 г серы или 95% от теоретически потребного. Образуетс  24,5 г сульфидного расплава и 67,2 г сульфатного расплава, в котором содержитс  2,7% составл ющих компонентов примесей. Пример 5. Состав регенерируемого расплава катализатора, что и в примере 1. Восстановление производ т пиритом при 750°С. На 100 г расплава расходуют 46,8 г пирита или 95% от теоретически потребног го. Образуетс  62,5 г сульфидного расплава и 62,0 г сульфатного расплава, в котором содержитс  до 3,2% составл ющих компонентов примесей. Пример 6. Состав регенерируемого расплава катализатора, что ив примере 1. Восстановление производ т пиритом при 750°С. На 100 г расплава расходуют 41,6 г пирита иди 85% от теоретически потребного . При этом получаетс  55,7 г сульфидного расплавй и 67,1 г сульфатного расплава , в котором содержитс  8,9% составл ющих компонентов примесей. Пример 7. Состав регенерируемого расплава катализатора тот же, что в примере 1. Восстановление осуществл ют водородом при 700°С. На 100 г расплава расходуют 13,7Ю нм водорода или 95% от теоретически потребного. Образуетс  27,9 г сульфидного расплава и 62,5 г сульфатного расплава, в котором содержитс  3,4% с;оставл ющих примесей. Пример 8. Состав генерируемого расплава катализатора тот же, что ив примере 1. Восстановление осуществл ют водородом при 70р°С. При 100 г расплава расходуют 12,2. нм водорода или 85/о от теоретически потребного. Образуетс  25,2 г сульфидного расплава и 65,8 г сульфатного расплава , в котором содержитс  9,0% составл ющих комттонентОв примесей. Пример 9. Состав регенерируемого расплава катализатора тот же, что и в примере I. Восстановление осуществл ют окисью углерода при 800°С. На 100 г расплава расходуют .13,5-10 нм газа или 92% от теоретически потребного. Образуетс  27,1 г сульфидного расплава и 60,5 г сульфатного расплава, fi котором содержитс  4,2% составл ющих примесей.

Использование способа регенерации жидкофазного ванадиевого катализатора дл  окислени  сернистого ангидрида обеспечивает возможность переработки сернистых газов не только от обжига колчедана, но и агрегатов цветной метайлургии; возможность очистки катализатора не только от соединений мыщь ка; использование принципа разделени  двух несмешивающихс  жидких фаз (расплав) вместо разделен11  жидкого расплава и твердой фазы в известных способах, обеспечивает упрощение аппаратурно-технологического процесса регенерации и снижение потерь расплава катализатора .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 311656, кл. В 01 J 23/92, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2364381/23-04, кл. В 01 J 23/92, 1977 (прототип).