SU7209A1 - Способ обогащени руд всплыванием (флотацией) - Google Patents

Способ обогащени руд всплыванием (флотацией)

Info

Publication number
SU7209A1
SU7209A1 SU4311,9122A SU4311A SU7209A1 SU 7209 A1 SU7209 A1 SU 7209A1 SU 4311 A SU4311 A SU 4311A SU 7209 A1 SU7209 A1 SU 7209A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ore
zinc
lead
flotation
floating
Prior art date
Application number
SU4311,9122A
Other languages
English (en)
Inventor
Келлер К.Г.
Левис К.П.
Original Assignee
Сепарация Минералов
Сепараци Минералов, Об-во с огр. отв.
об-во с огр. отв.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сепарация Минералов, Сепараци Минералов, Об-во с огр. отв., об-во с огр. отв. filed Critical Сепарация Минералов
Priority to SU4311,9122A priority Critical patent/SU7209A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU7209A1 publication Critical patent/SU7209A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Предлагаемое изобретение имеет целью увеличить концентрацию руды во многих с луча х, включа  и те, у которых металлические частицы, содержащиес  в руде, частью окислены, а также и те, у которых необходимо отделить частицы одного металла, вход щего в состав руды, от частиц другого. Известно, что нрибавление небольшого количества некоторых реагентов, преимущественно органического происхождени , к воде сообща ,,ет последней способность вснениватьс  при взбалтывании В некоторых случа х, когда в пене имеетс  минеральный .порошок, часть его смешиваетс  с пеной и может значительно увеличить ее устойчивость.
Согласно данных авторов изобретени , к вспенивающим минеральным агентам выгодно прибавл ть некоторые соли алки .1-эстер-двусернистой угольной кислоты; эти добавочные агенты, во многих случа х, заметно увеличивают совершенство разделени . Рекомендуетс  употреб .1 ть, предпочтительно, щелочные соли.
Натровые и калиевые соли, например, дают хорошие результаты.
Оказываетс  что, при содержании в руде различных металлических составл ющих , применение таких добавочных агентов способствует флотации одной из составл ющих, исключа  другую.
Ниже привод тс  примеры применени  изобретени .
Пример 1. Употребленна  в этом примере руда была получена из медного рудника Анконды, Американских Соединенных Штатов и содержала 3,28о/о меди, частью в окисленном состо нии. Руда была обращена в порошок и смешана с водой, подкисленной прибавкой 9 кг серной кислоты па тонну. Вспенивающим агентом служил отстой кислого шлама, в количестве 3,5 ж на тонну и древесный креозот, в количестве 1 «г на тонну. Е этому было прибавлено 0,2 кг на тонну калиевой соли алкил-эстердвусернистой угольной кислоты (KS, SC, OCjHg); смесь была подогрета до 82° F. Рудна  масса была взболтана
В флотационном анпарате с дутьем снизу. В результате получалась обогащенна  руда, содержаща  меди, а остаток ее содержал всего в количестве 0,290/0Пример 2. В этом случае была упо1 еблена руда, полученна  с мексивансЕОго рудника, содержавша  свинец и цинк, в виде свинцового блеска и цинковой обманки. Содержание свинцового блеска в руде достигало 9,4°/о, а цинковой обманЕи 16,1%. Вспенивающим агентом служил, добытый из каменноугольного дегт , креозот в количестве 0,15 фунт, на тонну руды, смешанный с вышеуказанной калиевой солью, в количестве также 0,15 фунт, на тонну руды. Масса руды была нейтральна. Масса была обработана в таком же аппарате с нижним дутьем, как в предыдущем случае. Таким образом, была получена обогащенна  свинцова  руда, содержавша  83% всего свинца. Этот концентрат содержал только 9% всего количества цинка. Цинкова  обманка, котора  не всплыла при первой флотации , была затем подвергнута флотации, с прибавкой еще других вспенивающих агентов и небольшого количества серно , кислой меди. Употребленна  в этом случае масса не была подогрета.
Видоизменение предлагаемого способа основано на следующем.
Преимущества применени  соли ксантина при отделении от обманки других минералов  вл ютс  особенно выраженными в том случае, когда, в качестве вспенивающего агента, примен етс  какой-либо растворимый агент и притом в таких относительных количествах, при которых он совершенно раствор етс  в циркул ционной жидкости. Дл  дост жени  такого действи , означенна  соль ксантина или тому подобное вещество должна быть примен ема в соответственно ограниченном количестве, которое в каждом данном случае может быть легко определ емо путем опыта. В случае применени  слишком большого количества названной соли произойдет всплывание цинковой обманки уже при начальной стадии онерации всплывани .
При способе дифференциального отделени  цинковой обманки от соединенных; с нею минералов но методу пенистого
всплывани  примен етс , вместе с. совершенно раствор ющимс  в циркул ционной жидкости вспенивающим агентом , металлическа  соль какой-нибудь алкило-производной сульфо-тио-угодьной кислоты (например, какой-либо щелочной соли ксантина), в столь ограниченном количестве, при котором задерживалось бы всплывание обманки с предоставлением в то же врем  возможности всплывани  другим минералам, например, свинцовому блеску. Оказываемое действие может быть еще усиливаемо прибавлением вместе с упом нутыми реактивами небольшого количества какой-нибудь щелочной соли синильной кислоты.
В последующем процессе, цинкова  обманка может быть освобождаема от веществ, обладающих меньшею всплываемостью , как, например, пирротита, пиритов, кварца или известкового шната . С этой целью, к циркул ционной жидкости может быть добавл емо небольшое количество медного купороса или синеродистой меди, с прибавлением добавочных количеств металлических солей алкило-производных сульфо-тиоугольной кислоты и вспенивающих агентов или без такового прибавлени . Добавление какой-либо щелочи, например, в роде негашеной извести, оказывает также содействие отделению цинка. Щелочь эта может быть добавл ема в количестве , достаточном дл  придани  кашке щелочности, котора  могла бы быть как-раз обнаружена фенол-фталеином . Указанный способ дает возможность производить выделение цинка, устран   в то же врем  большую часть железа. Серебро, если таковое содержитс  в остатках, может быть, затем, извлекаемо помощью отдельной операции всплывани .
В нижеследующем нривод тс  примеры осуществлени  видоизменени  предлагаемого способа.
Пример 1. Примен лась сложна  и трудно поддающа с  обработке руда из Тетюхинского рудника, в Сибири, содержавша  Цо/о свинцового блеска, 26% цинковой обманки, 2% халкопирита , 12% пиротита и пирита, а также пуста  порода, состо вша  из известкового шпата, кварца и геденбергита. Руда
эта смешивалась с водою и размалывалась до такой степени, при которой она могла бы проходить сквозь сито с 80 петл ми на линейный дюйм. Смесь эта примен лась, затем, дл  образовани  свободно текущей кашки, содержавшей три части воды на одну часть руды, и подвергалась обработке помощью пенистого всплывани  в устройстве с применением субаэрации. При этом прибавл лись нижеследующие реактивы на каждую тонну руды:
Ю,2 англ. фнт. калиевой соли синильной кислоты 0,25 англ. фнт. крезола 0,075 калиевой соли ксантина.
В результате получилс  концентрат свинца, дававший при пробе 69% свинца и содержавший 87% количества свинца, заключавшегос  в первоначальной руде, и всего лишь 3,5о/о цинка. Концентрат этот обнаруживал, таким образом, необычайно высокий выход и чистоту. Медь (халкопирит) всплывала вместе со свинцом. Е остававшейс  кашке прибавл лс  медный купорос, в количестве 0,3 англ. фнт. на тонну руды, вместе с небольшим количеством извести и с добавочными количествами калиевой соли ксантина и крезола. После взбалтывани  в названном выше устройстве дл  проведени  процесса всплывани  получалась пена, выдел вша  490/0 цинка и содержавша  только 0,80/0 свинца. Помощью этой пены достигалс  выход в 91% цинка.
Пример 2. Кашка из размолотой соответствующим образом сереброносной свинцово-цинковой руды из United Mines Сошрапу, в Британской Колумбии, смешивалась с водою и подвергалась в течение семи минут разбалтыванию в шпицкастене испытательного субаэрирующего устройства вместе с ОД2 англ, фнт. калиевой соли ксантина и 0,10 англ. фнт. крезола на тонну руды, после чего собиралась содержаща  свинец пена. К оставшейс  кашке прибавл лась, затем, известь, в количестве, соответствующем четырем англ. фнт. окиси кальци  на тонну руды, а, кроме того, 1,0 англ. фнт. медного купороса, 0,15 англ. фнт. дестиллированного паром соснового масла и 0,10 англ. фнт. калиевой соли ксантина , счита  все на тонну руды, при чем взбалтывание продолжалось в течение семи минут во врем  собирани  содержавшей цинк пены. Результаты показаны в нижеследующей таблице, из которой усматриваетс , что полученные вспениванием концентраты свинца и цинка содержали, соответственно, свыше 900/0 содержани  в руде этих металлов и что в концентрате свинца имелось относительно весьма значительное содержание серебра.
Пример 3. В некоторых случа х извлечение цинка оказывалось необычайно высоким одновременно со значительным отделением железа. Еашка из соответственным образом размолотой, содержавшей железо,. цинковой руды из Виргинии, подвергалась размешиванию
в упом нутом уже выше устройстве вместе с 0,1 англ. фнт. калиевой соли ксантина на онну руды, с известью, в количестве, соответствующем 5 англ, фнт. окиси кальци , с одним фунтом медного купороса, с 0,1 англ. фнт. терпентинного масла и 0,2 англ. фнт.
смолы вод ного газа, все счита  на тонну руды, цри чем в течение 15-ти минут собиралс  содержавшийс  в пене более грубый концентрат. Этот более грубый концентрат нодвергалс  снова
Предмет патента.
1. Способ обогащени  руд, всплыванием (флотацией), отличающийс  тем, что в качестве вспенивающего и облегчающего всплывание средства примен ют ксантогеново-калиевую или натриевую соли вместе с минеральными вспенивающими агентами.
разбалтыванию дл  разделени  его на законченный и на промежуточный концентрат , без прибавлени  каких-либо дальнейших агентов. Результаты показаны в следующей таблице.
2. Видоизменение способа, указанного в п. 1, отличающеес  применением, в качестве вспенивающего и облегчающего всплывание агента, ксантогеновокислых щелочных солей вместе с калиевой солью синильной кислоты, медным купоросом и другими веществами, примен ющимис  дл  указанной дели.
SU4311,9122A 1926-06-22 1926-06-22 Способ обогащени руд всплыванием (флотацией) SU7209A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4311,9122A SU7209A1 (ru) 1926-06-22 1926-06-22 Способ обогащени руд всплыванием (флотацией)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4311,9122A SU7209A1 (ru) 1926-06-22 1926-06-22 Способ обогащени руд всплыванием (флотацией)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU7209A1 true SU7209A1 (ru) 1928-12-31

Family

ID=48330147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4311,9122A SU7209A1 (ru) 1926-06-22 1926-06-22 Способ обогащени руд всплыванием (флотацией)

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU7209A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105435953B (zh) 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法
US4853113A (en) Froth Flotation of bastnaesite
US2099120A (en) Flotation process
CN106269208B (zh) 一种含钡碳酸盐矿回收碳酸钡的选矿工艺
Phetla et al. A multistage sulphidisation flotation procedure for a low grade malachite copper ore
PL165117B1 (en) Method of recovery of useful minerals by means of reverse foam flotation
CN115254395A (zh) 一种锌尾矿中砷硫分离的方法
CN107377232A (zh) 一种用于铅精矿浮选工艺中的组合抑制剂
Rickard The Flotation Process, Comp. and Ed. by TA Rickard
CN109852795B (zh) 一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法
US2168762A (en) cacos
US2154092A (en) Process of flotation concentration of ores
US1986817A (en) Flotation reagent
PL202110B1 (pl) Sposób flotacji pianowej do wzbogacania rud
Ahmed et al. Flotation after a direct contact of flotation reagents with carbonate particles. Part 1, Model investigations
US1986816A (en) Flotation process
CN116809239B (zh) 一种硫、砷组合抑制剂及其应用
CN107159444B (zh) 一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺
US2113727A (en) Phosphate rock recovery
US1417263A (en) Concentration of ores
US1326855A (en) Edwin edser
US1636974A (en) Selective flotation of minerals from crude ores
US1668917A (en) Froth-flotation concentration of ores
JPH0160306B2 (ru)
US2636604A (en) Flotation of pyrites from a pyrite ore pulp