SU7209A1 - Способ обогащени руд всплыванием (флотацией) - Google Patents
Способ обогащени руд всплыванием (флотацией)Info
- Publication number
- SU7209A1 SU7209A1 SU4311,9122A SU4311A SU7209A1 SU 7209 A1 SU7209 A1 SU 7209A1 SU 4311 A SU4311 A SU 4311A SU 7209 A1 SU7209 A1 SU 7209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- zinc
- lead
- flotation
- floating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Предлагаемое изобретение имеет целью увеличить концентрацию руды во многих с луча х, включа и те, у которых металлические частицы, содержащиес в руде, частью окислены, а также и те, у которых необходимо отделить частицы одного металла, вход щего в состав руды, от частиц другого. Известно, что нрибавление небольшого количества некоторых реагентов, преимущественно органического происхождени , к воде сообща ,,ет последней способность вснениватьс при взбалтывании В некоторых случа х, когда в пене имеетс минеральный .порошок, часть его смешиваетс с пеной и может значительно увеличить ее устойчивость.
Согласно данных авторов изобретени , к вспенивающим минеральным агентам выгодно прибавл ть некоторые соли алки .1-эстер-двусернистой угольной кислоты; эти добавочные агенты, во многих случа х, заметно увеличивают совершенство разделени . Рекомендуетс употреб .1 ть, предпочтительно, щелочные соли.
Натровые и калиевые соли, например, дают хорошие результаты.
Оказываетс что, при содержании в руде различных металлических составл ющих , применение таких добавочных агентов способствует флотации одной из составл ющих, исключа другую.
Ниже привод тс примеры применени изобретени .
Пример 1. Употребленна в этом примере руда была получена из медного рудника Анконды, Американских Соединенных Штатов и содержала 3,28о/о меди, частью в окисленном состо нии. Руда была обращена в порошок и смешана с водой, подкисленной прибавкой 9 кг серной кислоты па тонну. Вспенивающим агентом служил отстой кислого шлама, в количестве 3,5 ж на тонну и древесный креозот, в количестве 1 «г на тонну. Е этому было прибавлено 0,2 кг на тонну калиевой соли алкил-эстердвусернистой угольной кислоты (KS, SC, OCjHg); смесь была подогрета до 82° F. Рудна масса была взболтана
В флотационном анпарате с дутьем снизу. В результате получалась обогащенна руда, содержаща меди, а остаток ее содержал всего в количестве 0,290/0Пример 2. В этом случае была упо1 еблена руда, полученна с мексивансЕОго рудника, содержавша свинец и цинк, в виде свинцового блеска и цинковой обманки. Содержание свинцового блеска в руде достигало 9,4°/о, а цинковой обманЕи 16,1%. Вспенивающим агентом служил, добытый из каменноугольного дегт , креозот в количестве 0,15 фунт, на тонну руды, смешанный с вышеуказанной калиевой солью, в количестве также 0,15 фунт, на тонну руды. Масса руды была нейтральна. Масса была обработана в таком же аппарате с нижним дутьем, как в предыдущем случае. Таким образом, была получена обогащенна свинцова руда, содержавша 83% всего свинца. Этот концентрат содержал только 9% всего количества цинка. Цинкова обманка, котора не всплыла при первой флотации , была затем подвергнута флотации, с прибавкой еще других вспенивающих агентов и небольшого количества серно , кислой меди. Употребленна в этом случае масса не была подогрета.
Видоизменение предлагаемого способа основано на следующем.
Преимущества применени соли ксантина при отделении от обманки других минералов вл ютс особенно выраженными в том случае, когда, в качестве вспенивающего агента, примен етс какой-либо растворимый агент и притом в таких относительных количествах, при которых он совершенно раствор етс в циркул ционной жидкости. Дл дост жени такого действи , означенна соль ксантина или тому подобное вещество должна быть примен ема в соответственно ограниченном количестве, которое в каждом данном случае может быть легко определ емо путем опыта. В случае применени слишком большого количества названной соли произойдет всплывание цинковой обманки уже при начальной стадии онерации всплывани .
При способе дифференциального отделени цинковой обманки от соединенных; с нею минералов но методу пенистого
всплывани примен етс , вместе с. совершенно раствор ющимс в циркул ционной жидкости вспенивающим агентом , металлическа соль какой-нибудь алкило-производной сульфо-тио-угодьной кислоты (например, какой-либо щелочной соли ксантина), в столь ограниченном количестве, при котором задерживалось бы всплывание обманки с предоставлением в то же врем возможности всплывани другим минералам, например, свинцовому блеску. Оказываемое действие может быть еще усиливаемо прибавлением вместе с упом нутыми реактивами небольшого количества какой-нибудь щелочной соли синильной кислоты.
В последующем процессе, цинкова обманка может быть освобождаема от веществ, обладающих меньшею всплываемостью , как, например, пирротита, пиритов, кварца или известкового шната . С этой целью, к циркул ционной жидкости может быть добавл емо небольшое количество медного купороса или синеродистой меди, с прибавлением добавочных количеств металлических солей алкило-производных сульфо-тиоугольной кислоты и вспенивающих агентов или без такового прибавлени . Добавление какой-либо щелочи, например, в роде негашеной извести, оказывает также содействие отделению цинка. Щелочь эта может быть добавл ема в количестве , достаточном дл придани кашке щелочности, котора могла бы быть как-раз обнаружена фенол-фталеином . Указанный способ дает возможность производить выделение цинка, устран в то же врем большую часть железа. Серебро, если таковое содержитс в остатках, может быть, затем, извлекаемо помощью отдельной операции всплывани .
В нижеследующем нривод тс примеры осуществлени видоизменени предлагаемого способа.
Пример 1. Примен лась сложна и трудно поддающа с обработке руда из Тетюхинского рудника, в Сибири, содержавша Цо/о свинцового блеска, 26% цинковой обманки, 2% халкопирита , 12% пиротита и пирита, а также пуста порода, состо вша из известкового шпата, кварца и геденбергита. Руда
эта смешивалась с водою и размалывалась до такой степени, при которой она могла бы проходить сквозь сито с 80 петл ми на линейный дюйм. Смесь эта примен лась, затем, дл образовани свободно текущей кашки, содержавшей три части воды на одну часть руды, и подвергалась обработке помощью пенистого всплывани в устройстве с применением субаэрации. При этом прибавл лись нижеследующие реактивы на каждую тонну руды:
Ю,2 англ. фнт. калиевой соли синильной кислоты 0,25 англ. фнт. крезола 0,075 калиевой соли ксантина.
В результате получилс концентрат свинца, дававший при пробе 69% свинца и содержавший 87% количества свинца, заключавшегос в первоначальной руде, и всего лишь 3,5о/о цинка. Концентрат этот обнаруживал, таким образом, необычайно высокий выход и чистоту. Медь (халкопирит) всплывала вместе со свинцом. Е остававшейс кашке прибавл лс медный купорос, в количестве 0,3 англ. фнт. на тонну руды, вместе с небольшим количеством извести и с добавочными количествами калиевой соли ксантина и крезола. После взбалтывани в названном выше устройстве дл проведени процесса всплывани получалась пена, выдел вша 490/0 цинка и содержавша только 0,80/0 свинца. Помощью этой пены достигалс выход в 91% цинка.
Пример 2. Кашка из размолотой соответствующим образом сереброносной свинцово-цинковой руды из United Mines Сошрапу, в Британской Колумбии, смешивалась с водою и подвергалась в течение семи минут разбалтыванию в шпицкастене испытательного субаэрирующего устройства вместе с ОД2 англ, фнт. калиевой соли ксантина и 0,10 англ. фнт. крезола на тонну руды, после чего собиралась содержаща свинец пена. К оставшейс кашке прибавл лась, затем, известь, в количестве, соответствующем четырем англ. фнт. окиси кальци на тонну руды, а, кроме того, 1,0 англ. фнт. медного купороса, 0,15 англ. фнт. дестиллированного паром соснового масла и 0,10 англ. фнт. калиевой соли ксантина , счита все на тонну руды, при чем взбалтывание продолжалось в течение семи минут во врем собирани содержавшей цинк пены. Результаты показаны в нижеследующей таблице, из которой усматриваетс , что полученные вспениванием концентраты свинца и цинка содержали, соответственно, свыше 900/0 содержани в руде этих металлов и что в концентрате свинца имелось относительно весьма значительное содержание серебра.
Пример 3. В некоторых случа х извлечение цинка оказывалось необычайно высоким одновременно со значительным отделением железа. Еашка из соответственным образом размолотой, содержавшей железо,. цинковой руды из Виргинии, подвергалась размешиванию
в упом нутом уже выше устройстве вместе с 0,1 англ. фнт. калиевой соли ксантина на онну руды, с известью, в количестве, соответствующем 5 англ, фнт. окиси кальци , с одним фунтом медного купороса, с 0,1 англ. фнт. терпентинного масла и 0,2 англ. фнт.
смолы вод ного газа, все счита на тонну руды, цри чем в течение 15-ти минут собиралс содержавшийс в пене более грубый концентрат. Этот более грубый концентрат нодвергалс снова
Предмет патента.
1. Способ обогащени руд, всплыванием (флотацией), отличающийс тем, что в качестве вспенивающего и облегчающего всплывание средства примен ют ксантогеново-калиевую или натриевую соли вместе с минеральными вспенивающими агентами.
разбалтыванию дл разделени его на законченный и на промежуточный концентрат , без прибавлени каких-либо дальнейших агентов. Результаты показаны в следующей таблице.
2. Видоизменение способа, указанного в п. 1, отличающеес применением, в качестве вспенивающего и облегчающего всплывание агента, ксантогеновокислых щелочных солей вместе с калиевой солью синильной кислоты, медным купоросом и другими веществами, примен ющимис дл указанной дели.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4311,9122A SU7209A1 (ru) | 1926-06-22 | 1926-06-22 | Способ обогащени руд всплыванием (флотацией) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4311,9122A SU7209A1 (ru) | 1926-06-22 | 1926-06-22 | Способ обогащени руд всплыванием (флотацией) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU7209A1 true SU7209A1 (ru) | 1928-12-31 |
Family
ID=48330147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4311,9122A SU7209A1 (ru) | 1926-06-22 | 1926-06-22 | Способ обогащени руд всплыванием (флотацией) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU7209A1 (ru) |
-
1926
- 1926-06-22 SU SU4311,9122A patent/SU7209A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105435953B (zh) | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 | |
| US4853113A (en) | Froth Flotation of bastnaesite | |
| US2099120A (en) | Flotation process | |
| CN106269208B (zh) | 一种含钡碳酸盐矿回收碳酸钡的选矿工艺 | |
| Phetla et al. | A multistage sulphidisation flotation procedure for a low grade malachite copper ore | |
| PL165117B1 (en) | Method of recovery of useful minerals by means of reverse foam flotation | |
| CN115254395A (zh) | 一种锌尾矿中砷硫分离的方法 | |
| CN107377232A (zh) | 一种用于铅精矿浮选工艺中的组合抑制剂 | |
| Rickard | The Flotation Process, Comp. and Ed. by TA Rickard | |
| CN109852795B (zh) | 一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法 | |
| US2168762A (en) | cacos | |
| US2154092A (en) | Process of flotation concentration of ores | |
| US1986817A (en) | Flotation reagent | |
| PL202110B1 (pl) | Sposób flotacji pianowej do wzbogacania rud | |
| Ahmed et al. | Flotation after a direct contact of flotation reagents with carbonate particles. Part 1, Model investigations | |
| US1986816A (en) | Flotation process | |
| CN116809239B (zh) | 一种硫、砷组合抑制剂及其应用 | |
| CN107159444B (zh) | 一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺 | |
| US2113727A (en) | Phosphate rock recovery | |
| US1417263A (en) | Concentration of ores | |
| US1326855A (en) | Edwin edser | |
| US1636974A (en) | Selective flotation of minerals from crude ores | |
| US1668917A (en) | Froth-flotation concentration of ores | |
| JPH0160306B2 (ru) | ||
| US2636604A (en) | Flotation of pyrites from a pyrite ore pulp |