Изобретение относитс к области получени слоистых листовых материалов на основе фенолформальдегидных смол и стекл нной ткани и касаетс способа изготовлени теплостойких негорючих бтеклопластиков, обладающих высокими физико-механическими свойствами и наход щих применение в качестве конструкционного и облицовочного материала в самолето-, машино- и судостроении, о например в качестве обшивки в трехслой ных сотовых панел х. Известен способ получени бумажнослоистого пластика путем набора пакетов из слоев пропитанного св зующим материала с Покрытием нижнего листа каждого из пакетов разделительным составом - суспензией талька в водном рас воре щелочных солей, жирных кислот и установкой между сдвоенными пакетами прокладочных металлических листов с по следующим прессованием при повьпиенны давлении и температуре. При этом содержание фенолформальдегидной смолы в пропитанной высушенной бумаге составл ет ЗО-35 вес.% CL. Однако применение предварительной обработки разделительным составом удлин ет технологический цикл. Кроме того, применение таких разделительных составов при получении стеклопластиков вл етс малоэффективным вследствие большой пористости стеклоткани, обуславливающей проникновение компонен ов состава внутрь слоев. Кроме того, наличие воды в этих составах приводит к сниже-, нию качественных показателей стеклопластиков . Известен способ получени слоистых пластиков путем пропитки волокнистого наполнител - бумаги св зующим на основе фенолформальдегидной смолы, сушки, набора пакетов из слоев пропитанного наполнител с установкой между каждой парой пакетов прокладочных металлических листов и внутри со стороны соприкасающихс сторон разделительной полимерной пленки, последующего прессовани при повышенных давлении и температуре, При этом примен ют разделительную полипропиленовую пленку толщиной 1ОО5ОО мк, а также пленки из поливинилфт р да, политетрафторэтилена, углеводородной и силиконовой смол 2, Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени стеклопластика путем набора пакетов из слоев стекло ткани, пропитанной св зующим на основе фенолформальдегидной смолы и поливинил бутирал , с установкой между пакетами прокладочных металлич:еских листов с силиконовым покрытием и последующего прессовани при повьпиенных давлении и температуре. При этом в зкость св зующего составл ет 175-ЗОО сП и его содержание в высушенной пропитанной ткани при изготовлений стеклопластика КАСТ-В составл ет 23-33 % з. Однако стеклопластики,полученные та ким способом обладают ровной блест щей поверхностью и имеют малую адгезию к синтетическим кле м. При использовании полученных таким способом стеклопластиков дл обшивки или облицовки одну из лицевых сторон листа обрабатывают шлифовальной шкуркой дл создани шероховатой поверхности , обеспечивающей повышение прочности клеевого соединени . Это повышает трудоемкость процесса и ухудшает услови труда за счет выделени большого количества вредной пыли. Известные способы не обеспечивают получени слоистых пластиков, обладающих повышенной огнестойкостью и улучшейной адгезией. Цель изобретени - повышение прочности при раст жении, уменьшение горючести и повышение адгезии к одной из сторон стеклопластика„ Цель достигаетс тем, что в способе получени стеклопластика путем пропитки слоев стеклоткани св зующим на основе фенолформальдегидной смолы, модифициро ванной поливинилбутиралем, сушки, набор пакетов с разделением их металлическими прокладочными листами и последующе го прессовани при повьшзенных давлении и температуре, пропитку производ т св з . ющим с в зкостью 140-170 сП до соде жани его в высушенной пропитанной сте лоткани 23-27 вес.%, а между каждой партией пакетов помешают полипропилено вую пленку толщиной 2Ог-4у мк. Применение св зующего с пониженной в зкостью в пределах 140-17О сП позвол ет осуществить более равномерное распределение его в стеклоткани и образование уплотненной структуры стеклопластика . При этом в процессе гор чего прессовани св зующее проникает через слои стеклоткани на внешние стороны пакета, растека сь равномерной пленкой. При содержании в стеклоткани 2327 вес.% св зующего обеспечиваетс получение со стороны прокладочного металлического листа ровной блест щей поверхности , а со стороны полипропиленовой пленки - шероховатой поверхности. Причем шероховатость достигаетс за счет того, что полипррпиленова пленка , благодар своей эластичности, плотно облегает стеклоткань, выдавливает часть св зующего в промежутки между нит ми утка и основы и создает структуру. ткани на примыкающей стороне стеклопластика . Кроме того, применение пленки толщиной 20-40 мк позвол ет дополнительно получать на указанной стороне отпечаток структуры ткани от соседнего пакета. Повышение шероховатости поверхности одной из сторон стеклопластика позвол ет улучшить адгезию, а снижение содержани св зующего и получение более плотной структуры способствует уменьшению горючести. Способ осуществл ют следующим образом . Дл пропитки стеклоткани примен ют св зующее ВФБ-1, представл ющее собой спиртовый раствор резольной фенолформальдегидной смолы и поливинилбутирал с добавкой аминосилана, причем в зкость св зующего составл ет 140-17О сП. Пропитку и сушку производ т на пропиточно-сушильной машине до содержани св зующего в высушенной пропитанной стеклоткани 23-27 вес.%. Слои пропитанной стеклоткани укладывают в пакеты нужной толщины, перекладыва их поочередно металлическими листами с силиконовым покрытием и полипропиленовой пленкой толщиной 20-40 мк. Пакеты загружают на плиты пресса и осуществл ют прессование при температуре 150-160 С, удельном давлении 45 - 55кгс/см и выдержке 7 10 мин на 1 мм толщины листа стеклопластика . Полипропиленова пленка может быть использована многократно, например дл 1О-15 циклов прессовани . Пример 1. Дл получени стеклопластика примен$пот стеклоткань марки ТСУ-8/3-ВМ-78 и св зующее ВФБ-1 с в зкостью 140 сП, представл ющее собой спиртовый раствор фенолформальдеги ной смолы, модифицированной поливинилбутиралем и стабилизированной аминосиланом . Пропитку и сушку стеклоткани ведут на вертикальной пропиточно-сушильной Машине до содержани смолы 23-25 вес. Затем пропитанную стеклоткань режут на листы и набирают в трехслойные пакеты, которые укладывают в следующей последовательности: прокладочный металлический лист с двусторонней полировкой, покрытый крземнийорганической смазкой К-21, пакет пропитанной cтeклoткaниJ полипропиленова пленка толщиной 20 мк; пакет пропитанной стеклоткани; прокладочный металлический лист по пункту 1. Уложенные таким образом заготовки пакетов загружают на плиты этажного гидравлического пресса, прессуют при температуре 150 С и удельном давлении 50 кгс/см в течение 1 ч 30 мин, а затем охлаждают до ЗО С. Готовые ЛИСТЫ стеклопластика, толщиной 0,7 мм легко отдел ютс друг от друга„ Шероховата поверхность листов имее хорошую адгезию при приклейке стеклопластика у потребител . Дл испытани свойств из листов стеклопластика вырезают пластины размером 6О х 20 MMs которые попарно склеивают внахлест пле ночным клеем ВК-24М. Провод т испытание полученных образцов на прочность склеивани при сдвиге. Результаты испытаний приведены в табл. 2, Пример 2. Дл получени стек лопластика примен ют св зующее ВФБ-1 с в зкостью 170 сП и стеклоткань ТСУ 8/ ВМ-78. Пропитку и сушку осуществл ют на пропиточно-сушильной машине. Содержание смолы после сушки составл ет 25-27% от веса стеклоткан Затем набирают двухслойные пакеты, обеспечивающие получение листов стекло пластика толщиной О,45 мм. Процесс осуществл ют в дальнейшем аналогично описанному в примере 1, за . тем исключением, что прессование ведут при температуре 155 С, удельном давлении 45 кгс/см в течение 1 ч 20 мин. Результаты испытаний приведены в табл. 2„ Пример Зо Дл получени стеклопластика примен ют св зующее ВФБ-1 с в зкостью 155 сП и стекло-; ткань ТСУ-8/3 ВМ-78. Пропитку осуществл5пот на пропиточно-сушильной машине до содержани смолы в высушенной пропитанной стеклоткани 24-26%, Затем набирают п тислойные пакеты,, обеспечивающие получение листов стеклопластика толщиной 1,8 мм. Процесс осуществл ют в дальнейшем аналогично описанному в примере 1 за тем исключением, что прессование ведут при температуре 160°С, удельном давлении 55 кгс/см в течение 1 ч 40 мин. Результаты испытаний приведены в табл., 2. Вли ние толщины примен емых разделительных полипропиленовых пленок на адгезию поверхности листов стеклопластика по сн етс табл. 1. Таблица 1 Прочность склеивани Толщина пленки, стеклопластика при мк сдвиге, кгс/см Разрыв пленки при прессовании 133 - 140 137 - 142 125- 13О90 - 105 75 - lOO Стеклопластик по предлагаемому способу обладает следующими свойствами сравнительно с известным материалом КАСТ-В.
Прочность склеивани при сдвиге, кгс/см
76-98
13О-140
Таким образом предлагаема технолог и позвол ет нвтол ько увел ичить адгезшо, но и в 1,5-2 раза снизить разброс адгезионных свойств. Достигаетс уменьшение горючести.
Результаты испытаний на разрушающее напр жение при раст жении (кгс/см ) приведены в табл. 3.
Таблица 3 9 Ф о рмула изобретени Способ получени стеклопластика, включающий пропитку стеклоткани св зующим на основе фенолформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем , до содержани его 23-27 вес.% после сушки, набор пакетов из слоев вы сушенной пропитанной стеклоткани с раз делением их прокладочными металлическими листами и последующее гор чее прессование, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности при раст жении, уменьшени горючести и повьш1ени адгезии к одной из сторон 80 стеклопластика, пропитку стеклоткани осуществл ют св зующим с в зкостью 14О-170 сП и между каждой партией пакетов помещают полипропиленовую пленку толщиной 2О-40 мк. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №455020, кл. В 32 В 29/06, 1972. 2.Патент Великобритании № 1047020, кл. В 5 N , опубпик. 1966. 3.Николаев А. Ф. Синтетические- ро. лимеры и пластические массы на их основе . Хими , 1966, с. 476-478 (прототип ).