SU722959A1 - Способ изготовлени холоднокатаной нетекстурованной электротехнической стали - Google Patents

Description

Указанна  цель достигаотчз  том, что перед холодной прокаткой дополнительно провод т удаление поверхностной рекрис- таллиэованной зоны путем механической шлифовки, или электролитической полировки , или химическим травлением. Рек- ристаллизованна  зона составл ет 1-25% от толщины полосы. Процесс изготовлени  электротехнической нетекстурованиой стали из гор чекатаного листа механическую шлифовку, химическое травление или электролитическую полировку подката на одной изпромежуточных стадий производства на глубину 1-25% от толщины полосы, однократную холодную прокатку до тол- шины О,28-1 мм с суммарным обжатием более 50%, высокотемпературный отжиг при 850с. Кроме того, способ предусматривает травление окалины гор чека таногх) металла и обезуглероживание после гор чей, ХОЛОДНОЙ прокатки или в процессе высокотемпературного отжига. Исследование, выполненные на железокремнистом сплаве, содержащем менее 0,035%, углерода, показывают что гор чекатана  полоса характеризуетс  сущест- вегшой структурной и текстурной неоднородностью по сечению. В поверхностных сло х глубиной 0,15-0,35 мм наблюда- ютс  рекристаллизованные, относительно равновесные зерна размером О, О2-О,О8 м в центральных - выт нутые вдоль напра& лени  прокатки крупные полигонизованные кристаллы. Послойное изучение текстуры полосы позвол ет выделить в ней поверхностную зону глубиной 0,05-0,1 мм со слабо выраженной текстурой, подповерхностную шириной 0,15-0,25 мм с силь ной ребровой составл ющей, переходную шириной 0,4-0,5 мм, характеризующуюс  падением интенсивности компоненты (110) и усилением (1ОО;,(111) и (112),центральную , основными составл ющими текстуры в которой  вл ютс  (1ОО/011), (112/110), (111/112). В результате проведени  операциихо- лодна  деформаци -первична  рекристаллизаци  в металле формируетс  зерниста  структура, во многом определ юща  поведение материала при высокотемпературном отжиге и его свойства „в готовом состо$шии. Установлено, что величина исходных кристаллитов перед холодной про- 1штк6й определ ет протекание процессов текстуро- и структурообразовани  при пр изводстве электротехнической стали. При этом в результате первичной рекристалли зации в объемах бывших полигонизованны кристаллитов покализуютс  колонии зерен с близкой ориентировкой. 1ак, при отжиге деформированных кристаллитов-{ 1ОС ОН возникают группы .зерен с ориентировкой (1ОО) /001/, а в матрице . (ill 112 - (110-120)/О01/. Таким образом, структура фактически оказываетс  разделенной на зоны, кажда  из Которых характеризуетс  определенной мо нотекстурой. При окончательном высокотемпературном отжиге, в соответствии с представлени ми теории компромиссных текстур , выбор ориентировки растущего зерна осуществл етс  не всем текстурным комплексом , а только некоторыми его компонентами . Образование зародьтшей вторичной рекристаллизации происходит npemviy- щественно в подповерхностных сло х листа на глубине до 25% от толщины полос;ы, что соответствует в гор чекатаном металле зонам а -в). Целью механической шлифовки .(химического травлени  или электролитической полировки)  вл етс , удаление слоев подката , в которых при высокотемпературном отжш происходит формирование зародышей ребровой ориентировки. Наличие микротекстуре в объемах бывших полигонизованных кристаллитов уменьшает возможность развити  в них зерен с ориентировкой (110)/001/ и приводит к формированию изотропной текстуры. П р и м е р. В качестве исходного материала используют гор гчекатаный подкат промышленной электротехнической стали толщиной 2,5 мм, химический состав которой: С 0,023, S 3, Мп 0,07, S 0,021, Р 0,007,Сг 0,03, Ni 0,05, Си. 0,04, А( 0,003, N 0,006, Fe остальное. Гор чекатаный металл подвергают двусторонней механической .шлифовке ке с целью удалени  поверхностной рекрис та л л изо ванной ЗО.НЫ, в результрг ЧРго толщина полосы соответствует 1,7 мм. Холодную прокатку осуществл ют за 4 прохода с. обжатием за каждый проход 22-35%. Суммарнай деформаци  составп ет 70%, Обезуглероживающий отжиг провод т в азотоводородной атмосфере (tp -60 С) при в течение 7 мин.Окончательный отжиг осуществл ют в вакуумной печи с остаточным давлением 10 мм рт.ст. в течение 6 ч при . В результате такой обраб.тки в металле формируетс  изотропна  структура, обуславливающа  получение значени  магнитной индукции вдоль направлени  прокат- Krf ( 1,72 Т, а разницы в знамени х индукции вдоль и поперек направлени  прокатки ( Л Bgjoo ® более ОД Т. ;

Применение за вл емого способа изготовлени  эл.ектротехнкческой стали позвол ет получать электротехническую сталь с неориентированной текстурой в толщине 0,28-1 мм и высокими магнитными сво1 ствами в продольном и поперечном направлени х прокатки, снизить потери электроэнергии в электрических системах, улучшите геометр ию листа, повысить коэффициент заполнени  магнитопроводов и уменьшить габариты электрических аппаратов.

Форм у л а изобретени 

Claims (4)

1. Способ изготовлени  холоднокатаной нетекстурованной электротехнической стали , включающий выплавку, разливку, гор чую прокатку до промежуточного размера , холодную прокатку до окончательного размера, обезуглероживающий- и окончательный отжиги, отличающийс   тем, что, с целью -повышени  магнитных свойств и улучшени  геометрии листа , перед холодной прокаткой дополнительно провод т удаление поверхностной рекристаллизованной зоны.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что удаление noBepxHoci ной ре кристаллизованной зоны осушёствлают механической шлифовкой.

3.Способ по п, 1, о т л и ч а ю - ш и и с   тем, что, удаление поверхностной рекристаллизованной зоны осуществл ют электролитической полировкой.

4.Способ по п. 1, о т л и ч а ю -

щ и и с   тем, что удаление поверхностной рекристаллизованной зоны осуществл ют химическим травлением.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 313О091, кл. 148-111, 1964.

2.Зайдман И. Д., Борисенко В. Г. Уп- рощенна  технологи  производства холоднокатаной малотекстурованной электротехнической стали. Сталь, 1963, № 1,

с, 76-80.