SU723005A1 - Способ подготовки хлормагниевого сырь к электролизу - Google Patents
Способ подготовки хлормагниевого сырь к электролизу Download PDFInfo
- Publication number
- SU723005A1 SU723005A1 SU782663677A SU2663677A SU723005A1 SU 723005 A1 SU723005 A1 SU 723005A1 SU 782663677 A SU782663677 A SU 782663677A SU 2663677 A SU2663677 A SU 2663677A SU 723005 A1 SU723005 A1 SU 723005A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- chlorine
- electrolysis
- preparation
- raw material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title description 4
- FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M Cl[Mg] Chemical compound Cl[Mg] FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 7
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cl] Chemical compound [Mg].[Cl] QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N L-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изсбрктк ло о:::ссЕтсз к эпектролити ческо:лу пс/г, -энуг-о .;irHHH; в частное- ти к подгс с:;:сз улормагниевого сырь к электролизу с получением безводного хлормагниевого сырь . Известен способ подготовки хлормагниевого сырь , предусматривающий плавпение предварительно обезвоженного в печи кип щего сло карналлита при тем пературе 450-52О С, последующее нагр вание при температуре 750-8ОО°С с об работкой анодным хлором в присутствии нефтекокса. Полученный расплав содержит до 1% окиси магни и до 0,12% нефтекокса. Дл снижени содержани окиси магни расплав направл етс на этстой D-j . Однако высокое содержание окиси магни , требует дл его снижени операции отсто . Известен способ подготовки .хлормагни евого сырь , например предварительно обезвоженного в печах кип щего сло карналлита путем плавлени с использованием смеси природного газа и аноднохпора . По этому способу смесь природ-о газа и анодного хлора пропускакгг через пролварнтельно расплавленный ка.наллит при температуре 500 С . В результате взаимодействи метана природного газа и хлора в продуктах образуетс .хлористый водород и мелкодисперсный углерод. Повышенное содержание хлористого водорода в атмосфере над расплавом и в расплаве, во-первых, подавл ет гидролиз .хлористого магни , а, во-вторьрс, позвол ет .хлорировать продукты гидролиза .хлористого магни , имеющиес в расплавл емом карналлите, по реакции: HgoHCE + нсе AAgce + Известный способ позвол ет получить хлормагниевый расплав с небольшим содержанием окиси магни в расплаве. Однако образовавшийс при взаимодействии метана природного газа и анодного хлора мелкодисперсный углерод насыщает расплав до 0,15-0,20% что значительно превышает допустимо соде 1жанно углеро да (которое не должно быть более 0,()8% в расплаве, потребл емом при электролиз Это не позвол ет применить известный способ в промышленности. Цель изобретени - снижение в получаемом хлормагниевом расплаве содержани углерода. Поставленна цель достигаетс тем, что обработанный в процессе плавки при 450-50О С смесью природного газа и анодного хлора хлормагни евый расплав нагревают до 700-80О С и дополнительно обрабатывают анодным хлором из расчета 15-25 кг на тонну готового продукта. При нагреве расплава до 7ОО-8ООС содержащиес в нем окись магни и углерод взаимодействуют с хлором по реакции: MgO + се,, + С + СО В результате этого в расплаве снижаетс содержание углерода. Кроме того, снижаетс и содержание окиси магни . Пример. Дл сравнени плавили и обезвоживали карналлит по известному и по предлагаемому способу. Навески карналлита, содержащего (в% по массе): 47,9; КСе-40,р; N 4,0; MgO - 1,7; - 4,0, весом 50О г расплавл ли при температурах 45О и 50О С с одновременной подачей смес природного газа и анодного хлора с объемным соотношением 1:3. Смесь газов с объемным составом хлора - 55%, природного газа - 26%, воздуха - 19% пропускали через расплав со скоростью Д 27 л/ч в точение 2О мин. Л. рпсплапы нагревали до 700-800 С. По .-iraf-мому способу при этих томпп 1атурах 1)асплавы дополнительно обрабатывали анодным .хлором состава: хлор - 75%, воздух - 25%. Хлор пропускали через расплав при расходе ЗО г/ч и 50 г/ч в течение 15 мин. В конечных расплавах определ ли содержание углерода и окиси магни . Результаты приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что дополнительна обработка расплава анодным хлором снижает в конечном расплаве содержание углерода, а также окиси магни . Использование федлагаемого способа подготовки .хлормагпиевого сырь по сравнению с известныт.- способом обеспечивает: снижение в готовом расплаве содержание углерода до допустимых по ТУ. пределов (не более О,О8%): содержание окиси магни в получаемом расплаве не превышает 0,6%, что позвол ет подавать расплав на электролиз без отсто , .получение годового экономического эффекта только на одном из магнитных заводов в размера 264 тыс. руб. за счет улучшени качества готового продукта и снижени расходных коэффициентов сырь .
Известный
Claims (2)
1.Стрелец X. Л. Электролитическое получение магни . М., .Металлурги , 1972, с. 145-151.
2.Лукманова Т. Л. К вопросу об обессеривании расплава хлоридов М(ггаллов. См. в Сб. научных трудов по химии Свердловского института народного хоз йства. 1971, с. 41-47.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782663677A SU723005A1 (ru) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Способ подготовки хлормагниевого сырь к электролизу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782663677A SU723005A1 (ru) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Способ подготовки хлормагниевого сырь к электролизу |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU723005A1 true SU723005A1 (ru) | 1980-03-25 |
Family
ID=20785068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782663677A SU723005A1 (ru) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Способ подготовки хлормагниевого сырь к электролизу |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU723005A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175998C1 (ru) * | 2000-04-07 | 2001-11-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ подготовки хлормагниевого сырья к электролизу |
-
1978
- 1978-09-18 SU SU782663677A patent/SU723005A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175998C1 (ru) * | 2000-04-07 | 2001-11-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ подготовки хлормагниевого сырья к электролизу |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4563339A (en) | Process for the preparation of magnesium chloride for use as an electrolyte in electrolytic production of magnesium metal | |
| US2866701A (en) | Method of purifying silicon and ferrosilicon | |
| CA1094329A (en) | Method of carbothermically producing aluminum-silicon alloys | |
| EP0038891B1 (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
| RU98101014A (ru) | Способ производства магния из оксиднохлоридного сырья | |
| US2028105A (en) | Method of producing sponge iron | |
| US3953574A (en) | Process for purifying molten magnesium chloride | |
| GB1478864A (en) | Process and apparatus for producing anhydrous magnesium chloride | |
| NO152041B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av vannfritt magnesiumklorid ved klorering av magnesiumkarbonat | |
| US2850357A (en) | Digestion of titanium dioxide slags | |
| HU177163B (en) | Carbothermic process for producing aluminium-silicium-alloys | |
| US1963105A (en) | Method for the production of cuprous oxide | |
| US3149911A (en) | Process for producing titanium tetrachloride | |
| US3615359A (en) | Process for producing aluminum | |
| US3914113A (en) | Titanium carbide preparation | |
| US3840651A (en) | Sodium chloride melt refining process | |
| US2402471A (en) | Calcining alum | |
| US4224291A (en) | Method of dehydrating carnallite | |
| US2384479A (en) | Process fob the production of | |
| US60514A (en) | William hendekson | |
| US4259298A (en) | Recovery of chlorine values from iron chloride by-product in chlorination of aluminous materials | |
| US733389A (en) | Process of removing silica from coke. | |
| US1702301A (en) | Process for producing metal chlorides free from water and oxides | |
| US3520655A (en) | Method of producing magnesia of desired composition from native magnesite | |
| RU2182559C2 (ru) | Способ получения карналлита из хлормагниевых растворов |