SU730642A1 - Сырьева смесь дл получени строительного материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к строительным материалам , предназначенйым дл  изготовлени  шнелей дл  перегородок.

Известен состав 1, содержащий гипс полуводный , карбамидную смолу, лигнин технический и воду при соотношении компонентов, вес.%:

Гипс полуводный33-37

Карбамидна  смола18,5-31,5

Лигнин технический15 - 18,5

ВодаОстальное

Недостатком зтого состава  вл етс  незначительна  1фочность   водостойкость изделий.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сырьева  смесь 12) дл  получени  строительного материала, вклгочаютца  компоненты, вес.%: Попу водный гипс, например фосфогитю77-94

Минерализованньте древесные опилки5-20

Карбамидна  смола1-3

Недостатком этого состава  вл етс  незначителыв  прочность и водостойкость изделий.

Цель изобретени  - повышение прочности и водостойкости изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  строительного материала, включающа  гипс, отходы растительного происхождени , карба тдную смолу и воду, содержащую в качестве отходов растительного происхождени  костру и дополнительно поливинилацетатнуго или акриловую эмульсию, фосфатную св зку и сульфитно-спирto товую барду при соотношении компонекгов, вес.%:

Гипс49 - 53

Костра3-20

Карбамидна  смола03 - 7,7

15

Полив инилаце татна  

или акрилова  эмульси  0,08 -2,72 Фосфатна  св зка0,1 - 0,7

Сульфитно-спиртова  барда0,1 - 03

20

ВодаОстальное

Claims (3)

1. Повышение прочности и водостойкости изделий достигаетс  ввелением в состав массы поливинилацетатной изги акриловсй 7 эмульсии, фосфатной св аки, сульфитно-с пиртовой барды, а также костры, играющей роль армирующего материала. При перемешивании гипса, затворенного водой, с пол винилацетатной или акриловой эмульсией последние, облада  высокой раст жимостью , способствуют снижению хрупкости, уменьшают водов жушее отношение и увеличивают плотность растворов, в результате чего повышаетс  прочность и водостойкость изделий. Введение эмульсии ниже 0,08%  вл етс  недостаточным дл  получени  соответствующих свойств, а увеличение содержани  эмульсий выше 2,72% приводит к удорожанию массы Введение сульфитно-спиртовой барды способствует увеличению плотности и улучшению структуры массы за счет пластифицирующего эффекта и уменьшени  водогипсового отношени . Кроме того, сульфитно-спиртова  барда адсорбируетс  частичками полуводного   двуводного гипса и уменьшает скорость образовани  зародышей кристаллизавдш, чем замедл ет сроки схватывани  гипса. Карбамидна  смола, облада  в жушими свойствами, заполн ет микропоры гипсовых изделий и переходит при термической обработке в нерастворимое и неплавкое состо ние, обеспечива  тем самым более плотную структуру полимергипсовым издели м, в результате чего значительно повышаетс  прочность и водостойкость изделий. При введении карбамидной смолы менее 03% снижаетс  прочность и водостойкость изделий. Увеличение содержани  кар бамидной смолы выше 7,7% экономически нецелесообразно. Введение фосфатной св зки способствует созданию кислой среды и отверждению смолы и эмульсий. Повышение содержани  фосфатной св зки сверх 0,7% ведет к повышению гигроск пичности изделий. Введение фосфатной св зки менее 0,1%  вл етс  недостаточным дл  отверж дени  смолы. Введение костры ниже 3% нецелесообразно, так как при этом существенно уменьшаетс  армирующа  роль этого материала. Увеличение расхода костры выше 20% по массе уменьшае гфочность и водостойкость изделий, так как при этом существенно уменьшаетс  их плотность . Пример 1. К 53% гипса добавл ют 16% костры и тщательно перемешивают, затем в отдельной Tqje смешивают 03% карбамидной смолы, 0,08% поливинилацетатной эмульсии. 0,1% сульфитно-спиртовой барды, 30,42% воды выливают в смесь гипса и костры. В последню очередь добавл ют 0,1% фосфатной св зки. По ле тщательного перемещивани  всю смесь 1вьшивают в форму и подвергают вибрированию 4 1 мин. Затем изделие сушат в форме при 50°С 15 мин. После чего производ т распаубку и сушку издели  при 70°С 24 ч. Пример
2. 2. К51% гипса добавл ют 11% остры и тщательно перемешивают, затем в отельной таре смешивают 4,4% карбамидной молы, 1,5% акриловой эмульсии, 0,2% сульфитно-спиртовой барды, 31,5% воды и выливают смесь гипса и костры. В последнюю очередь обавл ют 0,4% фосфатной св зки. После тщаельного перемешивани  вс  смесь выливаетс  форму и подвергаетс  вибрированию 1 мин. Изделие сушат в форме при 50°С 15 мин. После чего гфоизвод т распалубку и сушку издели  при 24 ч. Пример
3. 3. К 49% гипса добавл ют 7% костры и тщательно перемешивают, затем в отдельной таре смешивают 7,7% карбамидной смолы, 2,7% акриловой эмульсии, 03% сульфитно-спиртовой барды, 32,58% воды и выливают в смесь гипса и костры. В последнюю очередь добавл ют 0,7% фосфатной св зки. После тщательного .перемешивани  всю смесь выливают в форму и подвергают вибрированию 1 мин. Изделие сушат в форме при 50° С 15 мин. После чего производ т распалубку издели  при 70°С 1 мин. Физико-механические свойства изделий, вьшолненных из смесей известного и предлагаемого составов представлены в таблице. Объемный вес. 1300 1300 1300 Предел 1ФОЧНОСта , кг/см при сжатии 36 31 Формула изобретени  Сырьева  смесь дп  получени  строительного материала, содержаща  гипс, отходы растительного происхождени , карбамидную смолу, воду, отличающа с  тем, что, с повышени  прочности и водостойкости изделий, она содержит в качестве отходов растительного происхождени  костру и дополнительно поливинилацетатную или акриловую эмульсию, фосфатнУ}о св зку и сульфитно-спиртовую 5 барду при следующем соотношении компо тов. вес.%: Гипс49Костра3 Карбамидна  смола03Поливинилацетатна  или акрилова  эмульси 0,08 Фосфатна  св зка0,17306426 ен-Сульфитно-спиртова  барда0,1 - OL3 Вод Остальное 53Исто«шики информации, 20 5 прин тые во внимание при экспертизе 7,71. Авторское свидетельство СССР № 543636, кл. С 04 В 11/14, 1975. 2,72 | 2- Авторское свидетельство СССР № 489731, 0,7кл. С 04 В 11/04, 1975 (прототип).