SU730652A1 - Способ изготовлени армированных полимербетонных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЬ1Х ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс  к производству стро ительных материалов, а именно , к способам производства армированных полимербетонных изделий . Известен способ изготовлени  полимербетона и изделий из него, включающий смешение наполнителей крупных и средних фракций, к которым при переметливании добавл ют армирующие волокна. Затем Термореактивное св зующее с отвердйтелем подают в смесь наполнителей с волокном, перемешивают и укладывают в форму 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ Изготовлени  полимербетонных изделий, включающий смешение термореактивно смолы, отвердител , наполнителей,формование и последующее отверждение изделий. После фор мовани  издели  проход т ультразвуковую обработку 21. Известные способы не обеспечивают равномерного распределени  армирующих волокон по объему изделий и высокого сцеплени  воло кон с полимербетонной матрицей. В результате издели  не обладают необходимой однородаостью и прочностью, присущей дисперсно армированным полимербетонам. Цель изобретени  - повьшение однородности и щзочности изделий, снижение усадочнь1х деформаций. Достигаетс  это тем, что по способу изготовлени  армированных полимербетонных изделий , включающему смещение термореактивной смолы, отвердител , наполнителей и армирующих волокон, формование и последующее отверждение, армир)тощие волокна предварительно помещают в активирующую среду и подвергают ультразвуковому воздействию в течение 5-20 мин. В качестве акптирующей среды используют смесь термореактивной смолы и растворител , вз тых в соотнощении 1:0,2 1:0 ,6. В качестве активирующей среды также может быть использована смесь отвердител  и растворител , вз тых в соотношении . Способ осуществл ют следующим образом. 37 Армирующие волокна помещают в активирующую среду, состо щую из смеси смолы, на основе которой изготавливают армированное полимербетонное изделие, и растворител , вз тых в соотно-иении 1:0,2-1:0,6 или же из сме си отвердител  и растворител , вз тых в соотнощении 1:0,5-1:1. В качестве растворител  используют толуол, ацетон, бутанол.. Активацию волокон производ т при воздействии ультразвукового пол  интенсивностью, превышающей порог кавитации , на частотах 18-44 кГц при звуковом давлении (1-8)х10 Н/м и статическом давлении (2,5-6)х10 Н/м в течение 5-20 мин. Кон кретное значение звукового и статического , давлени  зависит в основном от состава активи рующей среды. После активации армирующие волокна ввод т в смесь наполнителей, термореактивной смолы, отвердител , тщательно пере мещивают и формуют издели  с последующим отверждением. Пример 1. Армирующие волокна из нйкелехромистой стали помещают в ультразвуковую ванну с активирующей средой, состо  щей из смеси фурфуроладетонового мономера и ацетона, вз тых в соотнощении 1:0,5 в кото рой их выдерживают 5 мин при воздействии ультразвукового пол  со звуковым давлением 8x10 Н/м. Одновремеиио сжатым воздухом оздают статическое давление 6x10 Н/м. После активации волокна постепенно ввод т в полимербетонную смесь, содержащую фурфуролацетоновьш мономер, бензолсупьфокислоту , молотый андезит, песок, щебень. После перемещивани  смесь уюидывают в фо мы и отверждают. Пример 2- Армирующие волокна из углеродистом стали помещают в ультразвуковую ванну с активирующей средой, состо щей из смеси амино- альдегидного олигомера с ацетоном, вз тых в соотношении 1:0,2, в которой их выдерживают 12 мин при воздействии ультразвукового пол  со звуковым даВ лением 5x10 Н/м при одновременном статическом давлении 4x10 Н/м. После активации волокна ввод т в полимербетонную смесь, содержащую амино- ад1ьдегидный олигомер, хлористый аммоний, микронаполнитслъ, песок, щебень. После перемещивани  смесь укладьшают в формы и отверждают. П р и м е р 3. Армирующие стальные волокна помещают в ультразвуковую saHirj с активирующей средой, состо щей из смеси полиэтиленнолиамина с бутннолом, вз тых в соотношении 1:0,7, в которой их выдерживают 20 мин при воздействии ультразвукового пол  со звуковым давлением 1x5 Н/м при одновременном статическом давлении 2,5x10 Н/м. После активации волокна ввод т в полимербетонную смесь, содержащую эпоксиднофурановую смолу, полизтиленполиамин, микронаполнитель , песок, Щебень. После перемещивани  смесь укладывают в формы и отверждают . Одновременно изготавливают контрольные образцы из тех же компонентов по известной технологии, но без активации поверхности.армирующих воЛокон. Результаты испытаний приведены в таблице.

Предел прочности,

кгс/см

Использование изобретени  позвол ет не

только повысить однородность и ГфОШОСТЬ

полимербетонных изделий, снизить усадочные деформации, но также улучшает технологические гараметры( подвижиостъ, и удобоукладываемость смесили обеспечивает более эффективное использование армирующих волокон.

86

131

64 290 350 169

0,72

0,89

0,61 0,29 0,24 2,1

Claims (2)

1. Способ изготовлени  армированных полимербетонных изделий, включающий -смещение термореактивной смолы, отвердител , наполнителей и армирующих волокон, формование и гюследующее отверждение, отличаю5 730652, 6

щ и и с   тем, что, с целью повышени  - Способ по пЛ, о т л и ч а ю щ и и однородности и прочнеет изделий, снижени с   тем, что, в качестве активирующей среды

усадочных деформаций, армирующие волокнаиспользуют смесь отвердител  и растворетел 

предварительно помеииют в активирующуювз тых в соотношении 1:0,5-1:1.

среду и подвергают ультразвуковому воздай-5

ствию в течение 5-20 мин.Источники информации,

2. Способ ПОП.1 .отличающий-прин тые во внимание при экспертизе

с   тем, что, в качестве активирующей1- Авторское свидетельство СССР № 433111,

среды используют смесь термореактивнойкл. С 04 В 25/02, 06.05.72.

смолы и растворител , вз тых в соотношенииО 2. Авторское свидетельство СССР по за вке

1:0,2-1:0,6.N 2422965/29-33, кл. С 04 В 25/33, 1976.