SU732073A1 - Устройство дл получени и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  повышени  герметичности, трещиноустойчивости и механических свойств отливок.

Известны устройства дл  получени  частично затвердевших расплавов, состо щие из врашаюш,егос  тигл , перемешивание расплава в котором осуществл етс  мешалками лопастного типа 1. Выдача приготовленного частично затвердевшего расплава осуществл етс  вручную, что значительно снижает производительность, дозирование расплава отсутствует. Сложность конструкции заключаетс  в обеспечении вращени  тигл  с металлом.

1

Известны устройства дл  получени  частично затвердевших расплавов, включающие тигель и механизм перемешивани , представл ющие собой жестко закрепленные на щтоке диски, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости 2.

В устройстве не предусмотрено дозировани  и механизированной выдачи приготовленного расплава, что снижает его производительность .

Известна также конструкци  устройства дл  получени  и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов, включающа  тигель с механизмом перемешивани  расплава в виде полой трубы 3. В известном устройстве тигель состоит из двух сообщающихс  камер, в одной из которых перемешиваетс  порци  равплава. Расплав доводитс  до твердо-жидкого состо ни  при интенсивном перемешивании в узком промежутке между механизмом перемешивани  и внутренней поверхностью узкой цилиндри10 ческой камеры , снабженной независимым индуктором дл  регулировани  температуры расплава в этом промежутке в необходимых пределах.

15

В устройстве недостаточно эффективно осуществл етс  перемешивание, так как в активной зоне механизм перемешивани  и внутренн   поверхность камеры выполнены гладкими. Порционна  выдача небольших доз расплава (доза определ етс  за20 зором в камере) осуществл етс  под действием гравитационных сил через предусмотренное дл  этой цели отверстие. Вышеперечисленные недостатки и периодичность приготовлени  сплава значительно снижают производительность устройства.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности, эффективности перемешивани  и герметичности отливок.

Дл  достижени  поставленной цели в устройстве дл  получени  и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов, включаюпдем тигель с цилиндрической камерой перемешивани , имеюш,ей отверсти  дл  входа и выхода перемешиваемого расплава, и механизм перемешивани , последний выполнен в виде шнека, помешенного с малым зазором в расположенную вчутри тигел  камеру перемешивани , в которой отверсти  дл  выхода расплава выполнены в виде узких шелей, а дл  выдачи расплава предназначены круговой коллектор с отверсти ми и металлопровод, установленные с возможностью перемешени  в вертикальной плоскости по наружной поверхности камеры перемешивани .

На фиг. 1 показано устройство дл  получени  и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство дл  получени  и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов содержит электропечь 1 (фиг. 1), внутри которой находитс  тигель 2 с цилиндрической камерой 3 перемешивани , имеюшей отверсти  дл  входа 4 и выхода 5 перемешиваемого расплава. Внутри камеры 3 перемешивани  установлен шнек 6 механизма 7 перемешивани  дл  перемешивани  расплава . С целью предотврашени  легкоокисл ющихс  сплавов от окислени  тигель 2 снабжен крышкой 8, имеющей загрузочно-раздаточное окно 9 (фиг. 2). Дл  выдачи приготовленного расплава в твердо-жидком состо нии служит металлопровод 10 и круговой коллектор 11 с отверсти ми 12, установленные с возможностью перемешени  в вертикальной плоскости по наружной поверхности камеры перемешивани .

Устройство дл  получени  и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов работает следующим образом.

Исходные шихтовые материалы или жидкий сплав через загрузочно-раздаточное окно 9 подают в тигель 2, в котором температуру сплава довод т до температуры, на 30-40°С превышающую температуру ликвидус . При этой температуре расплав начинают интенсивно перемешивать шнеком 6 (шнек привод т во вращение приводом, не показанным на чертежах) таким образом, что расплав в камеру перемешивани  3 поступает через отверсти  4 и выходит через щелевые отверсти  5. При этом температуру расплава снижают с помощью регулировочного устройства (не показанного на чертежах ) со скоростью 1-2 град/мин. При достижении в расплаве содержани  твердой фазы в пределах 50-60% (определ ют по температуре расплава) производ т выдачу дозы расплава, дл  чего с помощью механизма перемещени  перемещают круговой коллектор 11 совместно с металлопроводом 10 вниз по наружной поверхности камеры перемешивани  3 таким образом, чтобы щелевые отверсти  дл  выхода расплава 5 камеры перешивани  3 сорпали с отверстием 12 кругового коллектора И (фиг. 2). Дозирование расплава контролируют временем выдачи его из устройства.

Применение механизма перемешивани 

в виде шнека в устройстве дл  получени  и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов, помещенного с малым зазором в камеру перемешивани , имеющую щелевые отверсти  дл  выдачи расплава, обеспечивает повышение эффективности перемешивани  за счет приобретени  расплавом в малом зазоре больших скоростей и дополнительного дроблени  кристаллизующегос  сплава при прохождении его через щелевые, отверсти .

Дозирование и механизаци  выдачи расплава через кольцевой коллектор и металлопровод значительно повышают производительность устройства.

Размещение камеры перемешивани  внутри тигл  приводит к снижению энергозатрат , так как отпадает необходимость в их независимом обогреве.

Применение частично затвердевших расплавов дл  изготовлени  приборного лить  дает возможность повысить его герметичность .

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  получени  и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов , включающее тигель, механизм перемешивани  и цилиндрической камеры с отверсти ми дл  входа и выхода перемешиваемого расплава, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, эффективности перемешивани  и герметичности отливок , механизм перемешивани  выполнен в виде ши.ека, помещенного с радиальным зазором в расположенную внутри тигл  камеру перемешивани , в которой отверсти  дл  выхода расплава выполнены в виде узких щелей, а дл  выдачи расплава предназначен круговой коллектор с отверсти ми и металлопрювод , установленные с возможностью перемещени  в вертикальном направле0 НИИ по наружной поверхности камеры перемешивани .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3954455, кл. С 22 С 23/00, 1976.
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   № 554071, кл. В 22 D 25/06, 1975.
3. 3. Экспресс информаци  «Технологи  и оборудование литейного производства, № 11, 1976, с. 6-10.

   К механизму перемещени