SU735521A1 - Лини непрерывной вулканизации формовых изделий в расплавах солей - Google Patents

Description

(54) ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к области .производства изделий из полимерных материалов и может быть использова но дл  вулканизации формовых, прей- мущественно мелких резиновых изделий. Известно устройство дл  непрерывной вулканизации резиновых изделий в расплаве солей с удельным весом больше удельного веса резины, включающее .Q вулканизационную ванну, заполненную жидким теплоносителем, средство перемещени  издели  по ванне и механизм принудительного погружени  издели  в теплоноситель .

.Недостатком данного устройства л етс  то, что оно предназначено дл  вулканизации преимущественно длинномерных изделий,,а дл  формовых, изде-лий , особенно мелких, оно не применимо .

Наиболее близким, к предлагаемо му по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  непрерывной технологической об- работки изделий, включающее установленные по ходу технологического процесса ванны, объединенные в замкнутый цикл подвесным конвейером, на подвесках которого закреплены перфориро-ЗО

ванные корзины дл  укладки в них обрабатываемых изделий 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  некачественна  обработка : вулканизируеких изделий, удельный вес которых меньше удельного веса теплоносител , при этом качественна  обработка изделий требует полного погружени  его в теплоноситель. Кроме того, не автоматизирован процесс загрузки и выгрузки изделий.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение качественной обработки изделий И9.легких резиновых материалов и автоматизации процесса загрузки и выгруз ки.

Это достигаетс  тем, что корзины снабжены перфорированными крышками, .причем кришки и днища каждой корзины одним концом шарнирно св заны с ней, а противолежащие концыих подпружинены , при этом вдсзль трассы конвейер а укреплены копиры дл  попеременного взаимодействи  с крышками и днищами корзин при загрузке и выгрузке изделий.

На фиг. 1 изображена предлагаема  лини , общий вид; на фиг. 2 - то же, .вид сверху; на фиг. 3 - узел I (подвеска с корзиной) на фиг. 1; на фиг. 4--- вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг.5 - вариант выполнени  крышки и днища корзины и взаймодействуюших с ними копиров. --- Лини  непрерывной вулканизации формовых изделий содержитустановленные последовательно по ходу технологического процесса ванный вулка-низационную 1 с расплавом солей 2 внутри и электронагревател ми 3 в стенках; ванну промывочную .4 и охладительную 5. Следом за охладительной ванной 5 установлена сушильна  камера 6 и далее приемное устройство 7 готовыхизделий. Ванны 1, 4, 5 камера б и приемное устройство 7 соединены между собой замкнутым монорельсом 8, по Kdroporvfy перемещаютс  при помощи цепного привода 9 подвески 10, на которых закреп лены перфорированные корзины 11, дл  укладки в чих формованных изделий. Корзина 11 имеет перфорированную крышку 12 и перфорированное днище 13 шарнирно установленные на ос х 14 и поджимаемые к корзине пружиналМ 15. Крышка 12 соединена гибкой св зью, на пример тросом 16, через блок 17 со штангой 18. Днище 13 соединенотакой же гибкой св зью 19 со штангой 20,, Штанги. 18. и 20 ус-гановлены в напра л ю.щих ,21 и 22 закрепленных на подвес ке, и имеют возможность свободно пе ремещатьс  относительно их. Йтанги 18 и 20 имеют роликовые упоры 23 и 24, которыми взаимодействуют с копирами 25 и 26, установленными по ходу движени  подвесок 10. . Монорельс 8 имеет над ваннами . ветЪь с профильной траекторной дл  ср отёеоствующёго опускани   й выгрузки из ванн корзин с издели ми. Противоположна  ветвь выполнена пр молинейно За пр мой .ветвью монорельса 8 перед копиром 26 установлены устройства дл  формовани  изделий 27. . Работа ЛИНИЯ осуществл етс  следу Ю1цим образом. . . - При в.ключении цепного привода 9 подвески 10 с корзинами 11 перемещаютс  по замкнутому монорельсу 8. Под йескаЮ с корзиной 11 доходит до к пира 25, роликовым упором 23 Шхддит на него и в результате этого штанга 18 перемещаетс , вверх и через трос 1 и блок17 открывает крышку 12. СфЬ рмованные на формующих устройствах издели  загружают в корзины ,у. Пройд  копир 25, роликовый упор сходит с него,штанга 18 опускаетс  и крышка 12 под действием пружины 15 з 1срывает корзину 11. Пройд  над ванно 1 по профильному монорельсу 8, подве ка 10 опускаетс  и корзина li с изде ЛИЯМИ погружаетс  в расплав солей. За -счет воздействи  темпёратуры .расплава .солей, который омывает изде ли , проника  в корзину через перфор

Claims (2)

1. 735521 цию в стенках, крыше и днище, происходит их вулканизаци . Температура в ванне 1 поддерживаетс  нагревател ми 3. Из ванны 1 корзина 11 по мере перемещени  подвески 10 перемещаетс  в промывочную ванну 4, где издели  промываютс  гор чей водой. После промывки корзина с издели ми перемещаетс  в охладительную ванну 5 с холодной водой, где издели  охлаждаютс  до комнатной температуры. Далее корзины перемещают в суишльную камеру 6, где издели  подсушивают с целью удалени  с них влаги. Затем корзины 11 перемещаютс  на приемное устройство 7, здесь роликовый упор 24 наез-жает на..копир 26, в результате этого днище 13 под действием гибкой св зи 19 отходит от корзины 11 и свулканИзованные кздели ,  высыпаютс  из корзины на приемное устройство 7. В дальнейшем цикл работы повтор етс , На фиг. 5 приведен другой пример выполнени  днища 13, крышки 12 иих взаимодействи  .с копирами 25 и 26. В этом исполнении на днище-13 закреплен упор 28, а на крышке - упор 29. При движении подвесок lO с- корзинами 11 по монорельсу & уп.оры 28 и 29 взаимодейств.уют с копирами 25 и26 и соответственно открывают корзину 11 сверху .или снизу. Закрытие корзины осуществл етс  при. помощи . пружин 15. Ё остальном работа линии аналогична описанной выше. Формула изобретени  Лини  непрерывной вулканизации формовых изделий в расплавах солей, включающа  установленные по ходу технологического процесса ванны, Объединенные в замкнутый цикл подвесным конвейером., на подве.сках которого . закреплены перфорированные корзины дл  укладки в.них обрабатывае1.ых изделий, отличающа с  тем, что, с . це.лью обеспечени  качественной обработки изделий из легких резиновых материалов и автоматизации процесса загрузки и выгрузки,, корзины снабжены перфорированными крышками,- причем крышки и днища корзины одним концом шарнирно св заны с ней, а про .тиволежссщие конца их подпружинены, при этом вдоль трассы конвейера укреплены копиры дл  попеременного взаимодействи  с крышками и днищами корзин при загрузке и выгрузке. . . Источники информации,, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 462733,- кл. В 29. Н 5/28,1973.
2. 2. Дь чков В. К. Подвесные конвейеры , М., Машгиз, 1961, с. 8, фиг . 2 (прототип) .

   -26 I//

   7Вf

   Фиг.З

   /

   Фиг.2

   0/25

   17

   12

   15

   If

   20

   Фиг.