SU735530A1 - Устройство дл разборки снизу штабелей штучных изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ СНИЗУ ШТАБЕЛЕЙ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к устройства дл  разборки штабелей штучных изделий, преимущественно капсул дл  обжига кера мических изделий.

Известно устройство дл  разборки снизу штабелей штучных изделий, содержащее раму, на которой установлены вертнкальные направл ющие дл  штабел , по крайней мере одна приводна  зажнмна  колодка, подъемно-опускной стол и конвейер (I.

Однако его низка  производительность вызвана тем, что во врем  поступлени  отделенной капсулы на ленты конвейера подъемно-опускной стол должен находитьс  в опущенном положении.

Кроме того, при оклеивании капсул и при их возможном бое капсулы частично остаютс  на подъемном столике, вследствие чего при последу1ощей операции возникают помехи.

Цель изобретени  - повышение производительности труда и уменьшение бо  капсул .

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено взаимодействующим с инжннм изде лием смещающим средством, закрепленным на раме и содержащим подпружиненную

колодку И расположенную против нее н некотором рассто нии дополнительную приводиую зажимиую колодку, а подъемноопускной стол состоит из двух поворотных вокруг горизонтальной оси от отдельных приводов опорных площадок, между которыми расположен упом нутый конвейер.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство дл  разборки снизу штабелей штучиых изделий, преимущественно капсул дл  обжига керамических изделий, содержит

10 раму 1, на которой установлены неподвижные вертнкальные направл ющие 2, а также поворотные вокруг вертикальной оси. направл ющие 3. На раме установлен также механизм 4 фиксации штабел  капсул, включающий прижимную деталь 5, шарнирно

15 св занную с закрепленным .на оси 6 рычагом 7, другое плечо которого Н1арнирио соединено со штоком поршн  силового цнлнндра 8. Прижимна  деталь 5 имеет три зажимных колодки 9, средн   из которых дл 

20 компенсации различа  в размерах капсул Ёыполнеиа подпружиненной. Кажда  зажимна  колодка прилегает к одной капсуле. На прижимной детали закреплен стопор 10.

Подъемно-опускной стол состоит из двух опорных площадок II, поворотных вокруг горизонтальной оси от силовых цилиндров 12 и установленных на плечах вилки 13 подъемной рамы 14. Между опорными площадками расположен конвейер 15.

Устройство снабжено также Закрепленным на раме и взаимодействующим с нижним изделием смещающим средством, которое-содержит подпружиненную колодку 16 с закрепленным на ней упором 17 и расположенную против нее на некотором рассто нии дополнительную приводную зажимную колодку 18, закрепленную на шарнирно подвешенной на раме 1 подвеске 19 и св занную со щтоком силового цилиндра 20.

Устройство.работает следующим образом

Подлежащий разъединению штабель 21 капсул опускают при помощи захвата на оставщиес  в устройстве капсулы, причем самые нижние капсулы уже разъединены. В этот момент механизм фиксации щтабел  капсул и смещающее средство закрыты и подъемна  рама 14 находитс  в крайнем верхнем положении. Неподвижные вертикальные направл ющие 2, а также открытые во врем  загрузки капсулей направл ющие 3 служат дл  упор дочени  щтабел  капсул. С началом процесса разъединени  штабел  капсул направл ющие 3 поворачиваютс  в рабочее положение, при котором открываетс  как механизм 4 фиксации щтабел  капсул, так и смещающее средство. Весь щтабель капсул опираетс  на поворотные опорные площадки. Подъемна  рама 14 опускает его на высоту одной капсулы. После этого механизм фиксации щтабел  капсул посредством прижимной детали 5с зажимньгми колодками 9 прижимает щтабель к неподвижным направл ющим 2. Расположенный на прижимной детали 5 стопор 10 при рабочем движении прижимной детали 5 освобождает упор 17 подпружиненной колодки 16, вследствие чего она под действием Пружины прижимаетс  к отдел емой капсуле . Одновременно включаетс  второй силовой цилиндр 20, щток порщн  которого и перемещает дополнительную приводную зажимную колодку 18 в направлении капсу-, лы, так что отдел ема  капсула надежна фиксируетс .

Далее силовыми цилиндрами 12 опорные площадки 11 поворачиваютс  в вертикаль,ное положение. Отделенна  капсула падает на ленту конвейера 15, действовавшего до сих пор на отдел емую капсулу 22.

Одновременно с поворотом опорных площадок 11 в их вертикальное положение си ловой цилиндр 20 сдвигает нижнюю капсулу 22 вместе с годпружииенной колодкой 16 на рассто ние а, тем самым отдел   нижнюю капсулу от ипабел .

В то врем , как капсула перемещаетс  лентой конвейера, рама 14 одновременно поднимаетс  к штабелю, а опорные площадки II оп ть поворачиваютс  в горизонтальное положение.

При повторном открывании механизма фиксации штабел  капсул стопор IQ прижимной детали 5 через упор 17 действует так, что подпружиненна  колодка 16 больше не прилегает к капсуле 22. Одновременно силовой цилиндр 20 возвращает дополнительную приводную зажимную колодку 8 в открытое положение.

Таким образом, весь щтабель капсул снова стЬит на опорных площадках 11. Затем рабочий цикл повтор етс .

Снабжение устройства смещающим средством и выполнение подъемно-опускного

стола в виде двух поворотных вокруг горизонтальной оси опорных площадок, между которыми расположен конвейер, обеспечивает возможность во врем  удалени  уже отделенной капсулы конвейером подготовить

к сбрась1ванию новую капсулу, что повышает производительность устройства, а также снижает бой капсул.

Claims (1)

1. Патент США № 3139993, кл. 214-8.5, прототип).