- .- -,
Изобретение откоситс к холодильной технике, в частности касаетс регулируемых малоинер1шонш 1х тепловых труб, способных работать в режиме термодиода.
Известна теплова труба, содержаща частично заполненный жидким теплоносителем герметичный кбрпус с капилл ртлм насосом внутри и сильфонамв, т роы котсрых соединены посредством т г с силовым электромагнитным 1фиводом
WОпнако существующее устройство дл регулировани в лшчины меплового потока обладает повышенной тепловой инерцией , а также не исключает возможности быстрого перегрева терморегул1фуемого объекта при вознтшовенив обратного теплового потока. Величина теп- поЁоЙ инерции при включении тепловой трубы завис1 г от времени испаренет массы рабочей жидкости, оставшейс в фити«. ле между разъемом и зоной испарени . При в:Ьиочёшга тепловой трубы теплова инфци , в свою очередь, зависит от 1 ремеНи заполнени рабочей жидкостью той же части капилл рно-порисТого фитил . Таким образом регулировазше теплового режима о&ьектов, в которых необходима более четка отсечка и восстановление тёдлового потока, а также не исключаетс возможность по влени обратных тепловых потоков, с использованием устройств регулировани , расположённых в средней части зоны перекоса, спрано10 витс затруднительным.
Цель изобретени - обеспечение работы трубы в режиме выключател теплового потока и снижение инерционности.
15
Это достигаетс тем,что капилл рный насос вьшрлнен в виде аксиальной трубы, торцы которой закрыты капилл р-, нрг-пористым материалом в виде дисков с ребрами, обращенными к торцам силь фонов; снаружи к корпусу прикреплены втулки, а торцы сильфонов снабжены штоками , проход щими через эти втулки и имеющими ограничители перемещени . На чертеже схематично представлена теплова труба. Теплова труба содержит частично заполненный жидким теплоносителем герметичный корпус 1 с капилл рным насосом 2 внутри и сильфонами 3, торцЫ которых соединены посредством т г 4 вилки 5, шарнира б с сердечником; электромагнита 8. Капилл рный насос 2 выполнен в виде аксиальной трубы, торцы которой закрыты капилл рно-пористым материалом 9 в виде дисков с ребрами 10 обращенными к торцам сильфонов. Снаружи к корпусу 1 прикреплены втулки 11, а торцы сильфонов снабжены штоками12 , проход щими через эти втулки и имеющими ограничители 13 перемещени В зоне 14 испарени размещен капил л рно-пористый фитиль 15, состо пщй из капил рно-пористых стерженьковых эле ментов , контактирующих одними своими тфцбвымй поверхност ми с пористой структурой внутренней поверхности корпу са 1, а другими - с капилл рно-пористым материалом 9. Дл отвода пара из зоны 14 испарени в капилл рно-пористом материале 9 имеютс отверсти 16. Штоки 12 служат дл обеспечени равномерного контакта капилл рно-пористого фитил 15 с внутренней поверхностью -корпуса 1, а шариковые ограничители 13 перемещени служат дл стопорепи внутренней поверхности корпуса в крайних Положени х.. 13 терморегулируемом объекте (на чер теже К9 показан) соны 14 испарени установлен термодатчик 17 а на теплоотдающей поверхности зоны 18 конденса цйи установлен термоотдатчик 19. Рабоча жидкость за счет .капилл рны сил 2 пост т1ает в пористую стру туру поверхности корпуса 1, образу на ней слой рабочей жидкости. При nairpeBa ши поверхности корпуса 1 пары, рабочей жвдкости поступают из зоны 14 испарени через отверсти 16 материала 9 в зону переноса и затем в зону 18 кон . денёации, откуда конденсат вновь Поступает в насос 2. При поступлении сигнала от термодатчика 17, установленного в терморег лируемом объекте, (например температура объекта понизилась ниже допустимой ), на первую обмотку электромагнита 8, устройство срабатывает и сердеч- ник 7 перемещаетс , например по стрел кам А; обеспечива посредством рь1чах ного мехаиипма одн6времен11Ь1йот вод-поверхности корпуса 1 и теплоотдающей поверхностей зоны 18 конденсации от фитил 15 (стерженьковых элементов). При этом прекращаетс подача рабочей жидкости от каппил рно-пористого материала 9 в структуру поверхности корпуса 1, осуществл , таким образом, отсечку теплового потока, и теплова труба переводитс в положение выключено. При этом стерженьковые элементы фитил остаютс посто нно насыщенными рабочей жидкостью . Включение тепловой трубы осуществл етс подачей сигнала от термодатчика на вторую обмотку электромагнита 8. При этом работа рычажного механизма происходит в обратном пор дке, обеспечива одновременный подвод внутренней поверхности корпуса 1 и теплоотдающей поверхности зоны 18 конденсации к насыщенным рабочей жидкостью стерженьковым элементам фитил 15. В этом случае возобновл етс подача жидкости oi фитил к поверхности корпуса 1, и теплова труба переводитс в положение включено. В случае по влени обратных тепловых потоков больших или равных по величине пр мым потокам, поступает от термодатчика 19, контролирующего температ; ру теплоотдающей поверхности зоны 18 конденсации, на обмотку выключени электромагнита, с помощью коToiporo поверхность корпуса 1 и теплоотдающа поверхность зоны 18 конденсации одновременно отвод тс от стерженьковых элементов фиткл 15 и теплова труба переводитс в лоло::соние выключено, обеспечива отсечку обратного теплового потока терморегулируемому объекту. Отсечка подачи рабочей жидкости к теплрвоспринимающек поверхности испарител непосредственно в месте подвода теплового потока и сохранение фитил тепловой трубы посто нно насыщен- ным этой жидкостью позвол ет существенно снизить тепловую инерцию в процессе регулировани величины теплового потока и, тем самым, увеличить точнос-ть терморегулировани , объекта. Формула и 3 о б ре тени 1. Теплова труба, содержаща частично заполненный жидким теплоносителем герметичный корпус с капил рщ11м насосом внутри и сильфонами, торцы ко