SU737010A1 - Способ управлени загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой - Google Patents

Способ управлени загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой Download PDF

Info

Publication number
SU737010A1
SU737010A1 SU772476186A SU2476186A SU737010A1 SU 737010 A1 SU737010 A1 SU 737010A1 SU 772476186 A SU772476186 A SU 772476186A SU 2476186 A SU2476186 A SU 2476186A SU 737010 A1 SU737010 A1 SU 737010A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
block
value
components
grindability
extreme
Prior art date
Application number
SU772476186A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Фомич Архипов
Original Assignee
Липецкое Специализированное Конструкторское Бюро Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзавтоматстром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкое Специализированное Конструкторское Бюро Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзавтоматстром" filed Critical Липецкое Специализированное Конструкторское Бюро Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзавтоматстром"
Priority to SU772476186A priority Critical patent/SU737010A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU737010A1 publication Critical patent/SU737010A1/ru

Links

Landscapes

  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Description

тов или от изменени  размалываемости какого-либо компонента (или ВСех) -могут оказатьс  противоположными, что приводит к аварийным перегрузкам мель .ницы и потере произзоаителвности при их Ликвидации.
Цель изобретени  - ликвидаци  аварийных перегрузок и повышение производительности ;мельни:цы.
Это достигаетс  тем, что при способе управлени  загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой, включающем экстремальное регулирование производительности путем изменени  задани  регул то,ро.м загрузки мельницы, дополнительно измер ют весовое кодиче,ст-во и коэффициент размалываемости каждого компонента шихты, определ ют момент изменени  -весовых соотношений компонентов шихты и ,в этот момент весовое количество каждого комлолента }1миожают на соответствующий коэфф.ициант размалы-ваемости. Полученные величины произведений суммируют и величину суммы запоминают, затем из этой величины Вычитают величину суммы произведеНИИ весового количества компонентоз .на соответствующие коэффициенты размалываем ост и до ;м о мен т а :изменени  весозы соотношений ко понентов in вычисл ют величину приращени  величины разности над зада.нным пороговым значением, причем из;менение задани  регул торам загрузки осуществл ют На вычисленную величину тгриращени .
Кроме того, дополнительно вычисл ют сумму произведений весового количества каждого компонента на соответствующий коэффициент размалываэмости щ конце интервала времени, совпадающего с циклом работы экстремального регул тора.
Величину запоминают, затем из этой величины вычитают величину суммы лроизведен ий весового количества .компонантов на соответствующие коэффициенты размалываемости в конце предыдущего цикла работы экстрамального регул тора, вычислевную величину -приращений суммируют с величиной очередного воздействи  экстремального регул тора и осуществл ют дополнительное изменение задани  регул торам загрузки на величину суммы приращений с величиной Очередного воздействи  экстремального регул тора.
На чертеже представлена структурна  схема устройства, при помощи которого осуЩествл ют способ управлени .
Компоненты щихты (известн к, :глина, огар,ки и др.) поступают в бункеры 1, из котОрых охт дозаторами 2 с помощью исполнительных . 1механизмоз 3 подаютс  на сборНый транспортер 4. Этим траиспортером сырьевые компоненты иодаютс  в мельницу 5, где измел,ьчаютс . Измельченный материал раздел етс  в сепараторе 6 иа готовый продукт, поступающий в СИЛос 7, и
круйку, возвращаемую на домол в мельиицу .
Основными Параметрами дл  управлени  загрузкой 1мельни|ЦЬ служат расход крупки 8, электроакустический сигнал 9 и расход готов-ого продукта 10, которые поступают на блок // экстремального регулировани , в котором по выбранному закону экстремального регулировани  рассчитываютс  величина и направление очередного шага.
При нормальной эксплуатации мельницы по услови м технологии мен ютс  весо ,вые соотнашени  компонентов, поступающих в мельнИ|Цу на измельчение. Соотнощени  мен ют вручную или автоматически случайным образом по отнощению к моменту нанесени  очередного шага экстремальНого регулировани .
В результате изменени  соотношений компо.ненТОв мен етс  достижима  ироизводительность мельницы.
Выходы датчиков .12 весового количества каждого компонента поданы на вход блоков 13 у,, на второй вход которых подключены датчики 14 коэффициентов размалываеМОСти. В блоках 13 умножени  величины сигналов датчиков перемножаютс , а выходы блоков умножени  су.ммируютс  в блоке 15. Один из выходов блока 15 подан через нормально открытый контакт 16 реле 17 на входы блоков /8 и 19. В блоке 20 фиксируетс  вруч ую или автоматически момент изменени  весовых соотношений . После получени  сигнала об изменении соотношений блок 20 воздействует на реле 17, которое замыкает свой контакг 16. В блоке 18 величина выхода блока 15 до момента изменени  соотношений запоминаетс  и задерживаетс  на интервал времени, за который реализуютс  новые соотношени  компонентов. После выдержки времени выход блока 18, сООтветствующий производительности до момента соотношеш-ш компонентов, сравНиваетс  в блоке 19 с выходом блока 15, соответствующим производительности При новом соотношении компонентов. Выход .блока 19, соответствующий Приращению производ:итель:ност1и в результате изменени  соотношений, подан на вход блока 21, в котором величина приращени  праизводмтельности сравниваетс  с некоторым пороговым значением. Если величина приращани  производительности больше порогового значени , выход блока 21 подаетс  на вход общего задатчика 22, который в соответствии с заданньгми соотношани ми мен ет задани  регул торам 23, которые с помощью исполнительных механизмов 3 стабилизируют заданные расходы компонентов.

Claims (2)

  1. После этого вручную или автоматически в блоке 20 .снимаетс  сигнал изменани  соотношений ко мпонентОВ, реле 17 размыкает свой контакт и схема готова к новому циклу .работы в режиме ожидани  .сигнала об изменении соотношени  компонентов. Известно, что величина (коэффициент) размалываемости любого .комнонента мен етс  даже Б одном мест01рожден1ии в зависимости от пласта и разреза, так как мен ютс  минералогический состав, число и количество вкраплений и т. л. Изменени  коэфф.ициентов размалываемости компонентов .привод т к изменению достижимой произвсгдительностот мельницы, которое может .не совпадать с -направлеиием очередного .воздействи  экстремального регулировани . Дл  .предупреждени  этих ситуаций изменени  производительности в зависимости от изменений коэффициентов .размалываемости компо.нентов определ ют за некоторый интервал времени, совпадающий с циклом работы экстремального регул тора, и используют дл  коррекции величины воздействи  экстремального регулироваи  . Выход блока 15, в котором суммируютс  произведени  величин сигналов датчиков 12 весового количества компонентов и датчиков 14 коэффициентов .размалываемости, подаетс  на .вход блока 24 задержки, осуществл ющего формирование сигнала на выходе через промежуток времени, равный циклу работы экстремального регул тора. Сигнал с выхода блока 24, остающийс  по .сто ННЫМ на интервал задержки, подаетс  на входы блоков 25 и 26. Блок 26 осуществл ет ту же операцию, что и (блок 24, чем достигаетс  формирование предыдущего значени  производительности в блоке 27 пам ти, выход которого подан на второй вход блока 25. В этом блоке происходит сравнение текущего значени  производительности с предыдущим и величина разности подаетс  на вход блока 28, в котор.о;м величина разности суммируетс  с велич.иной очередного воздействи  бл.ока 11 экстремального .регулировани . Суммарна  величина подаетс  на общий задатчик 22 системы стабилизации расхода компонентов . Формула изобретени  1. Способ управлени  загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой, включаю .щий экстремальное регулирование производительности путем -изменени  задани  регул тора-м загруЗки мель.ницы, отличающийс  тем, что, с целью ликвидации аварийных перегрузок .и цовьгщеии  производительности .мельницы, дополнительно измер ют весовое .количество и коэффициент размалываемости .каждого компонента щихты, определ ют момент изменени  весовых соотиощений компонентов щпхты и в этот мо-м.ент весовое количество каждого компонента умножают на соответствующий коэффициент размалываемости, полученные величины произведений суммируют и величину суммы запом инают, затем из этой величины вычитают веЛ|Ичи.ну суммы произведений весового количества комп.о.нентов на соответствующие коэффициенты размалываемости до момента изменени  ..весовых соотношений компонентов и вычисл ют величину приращени  величины разности над заданным пороговым значением, причем изменение задани  регул торами загрузки осуществл ют на вычисленную величину приращени . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что дополнительно вычисл ют сумму произведений весового количества .каждого компонента на соответствующий коэффициент размалываемости в .ко.нце интервала времени, .совпадающего с циклом работы экстремального регул тора, величину суммы запоминают, затем из этой величины вычитают .величину суммы произведений весового количества компоненто.в на соответствующие коэффициенты размалываемости в конце предыдущего цикла работы экстремального регул тора, вычисленную .величину приращений суммируют с величиной очередного воздействи  экстремального регул тора и осуществл ют допол.нительное изменение задани  регул торам загрузкч |На величину сум.мы пр.иращений с величиной очередного воздейств.и  экстремального регул тора. 1 Источники, информации, прин тые во внимание нри экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 444556, кл. В 02 С 25/00, 1972.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР №538736, кл. В 02 С 25/00, 1976.
    3
SU772476186A 1977-04-19 1977-04-19 Способ управлени загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой SU737010A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772476186A SU737010A1 (ru) 1977-04-19 1977-04-19 Способ управлени загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772476186A SU737010A1 (ru) 1977-04-19 1977-04-19 Способ управлени загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU737010A1 true SU737010A1 (ru) 1980-05-30

Family

ID=20705059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772476186A SU737010A1 (ru) 1977-04-19 1977-04-19 Способ управлени загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU737010A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406193A (zh) * 2013-08-28 2013-11-27 中冶长天国际工程有限责任公司 一种磨矿过程中多磨矿仓下料控制的方法和装置
CN103439992A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 中冶长天国际工程有限责任公司 一种磨矿过程中磨矿仓下料受阻控制的方法和装置
RU2634918C2 (ru) * 2013-09-04 2017-11-08 Метсо Минерэлз, Инк. Установка по переработке минеральных материалов и способ управления такой установкой
RU2639541C2 (ru) * 2012-06-08 2017-12-21 Метсо Минералз, Инк. Способ управления агрегатом для переработки минеральных материалов и агрегат для переработки минеральных материалов

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639541C2 (ru) * 2012-06-08 2017-12-21 Метсо Минералз, Инк. Способ управления агрегатом для переработки минеральных материалов и агрегат для переработки минеральных материалов
US10730056B2 (en) 2012-06-08 2020-08-04 Metso Minerals, Inc. Method for controlling a mineral material processing plant and a mineral material processing plant
CN103406193A (zh) * 2013-08-28 2013-11-27 中冶长天国际工程有限责任公司 一种磨矿过程中多磨矿仓下料控制的方法和装置
CN103439992A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 中冶长天国际工程有限责任公司 一种磨矿过程中磨矿仓下料受阻控制的方法和装置
CN103406193B (zh) * 2013-08-28 2015-07-01 中冶长天国际工程有限责任公司 一种磨矿过程中多磨矿仓下料控制的方法和装置
CN103439992B (zh) * 2013-08-28 2015-09-09 中冶长天国际工程有限责任公司 一种磨矿过程中磨矿仓下料受阻控制的方法和装置
RU2634918C2 (ru) * 2013-09-04 2017-11-08 Метсо Минерэлз, Инк. Установка по переработке минеральных материалов и способ управления такой установкой

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1184549A (en) Method of controlling a mill grinding
CN203965823U (zh) 水分控制系统
DK151292B (da) Reguleringsanordning til et sigteomloebsmaleanlaeg.
SU592454A1 (ru) Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице
SU829171A1 (ru) Система управлени шаровой мельницейОдНОСТАдийНОгО пОМОлА
SU768462A1 (ru) Способ управлени загрузкой шаровой мельницы
SU932265A1 (ru) Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов
SU1066648A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сухого помола в цементной мельнице
SU1740063A1 (ru) Устройство автоматического регулировани процесса измельчени в шаровой мельнице
SU1477474A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла
SU1265486A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи
SU621377A2 (ru) Система автоматического регулировани загрузки мельницы
SU842073A1 (ru) Способ управлени процессом смешива-Ни B пОТОчНыХ ТЕХНОлОгичЕСКиХ лиНи Х
JPS6365563B2 (ru)
SU1095998A1 (ru) Система автоматического управлени процессом тонкого сухого помола в шаровых мельницах
SU619205A1 (ru) Способ автоматического управлени шаровой мельницей открытого цикла в режиме перегруперегрузок
SU980833A1 (ru) Способ автоматического регулировани помола цемента в мельнице
SU1724371A1 (ru) Система управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла
SU1585002A1 (ru) Способ автоматического управлени группой параллельно работающих дробилок
SU1694221A1 (ru) Система управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла
SU797764A1 (ru) Устройство дл регулировани зАгРузКи дРОбилКи
SU910194A1 (ru) Самонастраивающа с система регулировани загрузки барабанной мельницы
SU948453A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в вентилируемой шаровой мельнице
SU1178489A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом измельчени руды в мельнице
SU1021472A1 (ru) Система управлени измельчительным комплексом