SU737199A1 - Способ упрочнени немагнитных изделий - Google Patents

Description

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ёоюз Советских

Социалистических

Республик (11)737199

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 03.08.76 (21) 2394734/25-08 с присоединением заявки № — (23) Приоритет — (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (51) М. Кл.²

В 24В 31/10 (53) УДК 621.771.02 (088(8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Л. А. Ганжин

(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ НЕМАГНИТНЫХ ИЗДЕ

Изобретение Относится к области технологии обработки металлов без снятия стружки и может быть использовано для упрочняюще-чйстовой обработки крупногабаритных изделий в машиностроении; судо- 5 Строении и других областях.

Известен способ упрочнения крупногабаритных листовых деталей, по которому обработку деталей ведут в пульсирующих электромагнитных полях рабочими телами, 10 удерживаемыми во взвешенном состоянии путем включения питания одного из электромагнитов с опережением выключения другого, расположенного по другую сторону детали )[1]. 15

Однако этот способ малоэффективен для обработки тонкостенных деталей с разной толщиной сечения отдельных участков и сложным рельефом поверхности (ребрами, выступами и т. п. элементами), так как не 20 предусматривает возможности управления процессом обработки (изменения силы удара рабочих тел и угла их атаки в зависимости от условий обработки).

При этом индукции магнитных полей 25 электромагнитов, расположенных по обе стороны детали, имеют одинаковые значе- , ния и не меняются ни по амплитуде, ни по времени в течение всего процесса обработки. Однако, так как каждому значению 30 толщины стенок, радиусу галтели, глубины надреза, жесткости элемента детали соответствуют свои оптимальные величины остаточных напряжений и наклепа, а Также глубина их залегания, отмеченный прием ведет к снижению качества деталей, отдельные участки которых требуют различной степени упрочнения.

Целью изобретения является повышение качества упрочняюще-чйстовой обработки крупногабаритных тонкостенных немагнитных деталей плоскостного типа с разной (толщиной сечения отдельных участков и слоожным рельефом поверхности (ребрами, выступами и т. п. участками).

Для этого величину индукций магнитных полей электромагнитов рабочего хода изменяют в прямопропорциональной зависимости от толщины сечений участков изделия, для чего меняют параметры тока намагничивания катушек электромагнитов в интервалах времени между отключением и включением электромагнитов холостого хода.

На фиг. 1 приведена схема упрочнения; на фиг. 2 и 3 — циклограммы пульсирующих магнитных полей верхней и нижней групп электромагнитов; на фиг. 4—6 — обрабатываемые участки детали.

Обрабатываемое изделие 1 помещают между двумя группами электромагнитов ^верхней) 2 и (нижней) 3 и, включая и выключая их в определенной последовательности, создают пульсирующие магнитные поля, которые перемещают ферромагнитные рабочие тела 4 между ними. При движении последних от изделия 1 (вверх) они совершают холостой ход, при движении к изделию (вниз) —рабочий ход. В конце рабочего хода ферромагнитные тела 4 соударяются с обрабатываемой поверхностью изделия, совершая тем самым упрочнение поверхности.

Как видно из графиков (фиг. 2 и 3, где ось абсцисс — время t, ось ординат—индукция магнитного поля В), в рассматриваемый момент времени индукции магнитных полей верхней группы электромагнитов холостого хода (фиг. 2) в процессе работы имеют одинаковые по времени и амплитуде значения в интервалах времени аЬ (нижняя группа электромагнитов рабочего хода отключена). Индукцию же магнитных полей электромагнитов нижней группы (фиг. 3) меняют как по времени Л, t₂, и т. д.), так и по амплитуде (В_о, В_1; В_2> В₂ .и т. д.) в интервалах времени Ьа (верхняя группа электромагнитов отключена). Изменение магнитной индукции осуществляют путем изменения параметров питающего электромагниты тока Ц, I₂, h, Ц и /5 (фиг. 3), например меняют длину импульсов тока или амплитуду в прямой зависимости от высоты ребра. Увеличение тока намагничивания производят до тех пор, пока рабочие тела не начнут наносить удары в верхнюю часть ребра.

Изменение индукции магнитного поля, как известно, влечет за собой изменение магнитной силы этого поля. Это позволяет изменять скорость соударения ферромагнитных тел с обрабатываемой поверхностью, а следовательно, силу их удара и угол атаки в соответствии с условиями обработки (с рельефом поверхности и толщинами сечений участков).

Изобретение позволяет управлять процессом обработки, т. е. сообщать рабочим телам различные уровни энергии, когда элементы поверхности обрабатываемой детали требуют разной глубины наклепанного слоя. Так, например участки изделия с меньшей толщиной сечения (фиг. 5) требуют при упрочнении меньшей толщины наклепанного слоя. Выступающие же элементы поверхности (фиг. 6) при обработке предлагаемым способом имеют глубину наклепанного слоя, одинаковую по всей высоте.

Claims (1)

1. (верхней) 2 и (нижней) 3 и, включа  и выключа  их в определенной последовательности , создают пульсирзаощие магнитные пол , которые перемеш,ают ферромагнитные рабочие тела 4 между ними. При движении последних от издели  1 (вверх) они совершают холостой хход, при движении к изделию (вниз) -рабочий ход. В конце рабочего хода ферромагнитные тела 4 соудар ютс  с обрабатываемой поверхностью издели , соверша  тем самым упрочнение поверхности. Как видно из графиков (фиг. 2 и 3, где ось абсцисс - врем  t, ось ординат-иидукци  магнитного пол  В), в рассматриваемый момент времени индукции магнитных полей верхней группы электромагнитов холостого хода (фиг. 2) в процессе работы имеют одинаковые но времени и амплитуде значени  в интервалах времени аЬ (нижн   группа электромагнитов рабочего хода отключена). Индукцию же магнитных полей электромагнитов нижней группы (фиг. 3) мен ют как по времени /ь t, tz и т. д.), так и по амплитуде (So, Bi, В, В .и т. д.) в интервалах времени Ьа (верхн   группа электромагнитов отключена). Изменение магнитной индукции осушествл ют путем изменени  параметров питаюшего электромагниты тока /ь /г, /з, /4 и /g (фиг. 3), например мен ют длину импз льсов тока или амплитуду в пр мой зависимости от высоты ребра. Увеличение тока намагничивани  производ т до тех пор, пока рабочие тела не начнут наносить удары в верхнюю часть ребра. Изменение индукции магнитного пол , как известно, влечет за собой изменение магнитной силы этого пол . Это позвол ет измен ть скорость соударени  ферромагнитных тел с обрабатываемой поверхностью , а следовательно, силу их удара и угол атаки в соответствии с услови ми обработки (с рельефом поверхности и толшинами сечений участков). Изобретение позвол ет управл ть процессом обработки, т. е. сообщать рабочим телам различные уровни энергии, когда элементы поверхности обрабатываемой детали требуют разной глубины наклепанного сло . Так, например участки издели  с меньшей толщиной сечени  (фиг. 5) требуют при упрочнении меньшей толшины наклепанного сло . Выступающие же элементы поверхности (фиг. 6) при обработке предлагаемым способом имеют глубину наклепанного сло , одинаковую по всей высоте . Формула изобретени  Способ упрочнени  немагнитных изделий рабочими ферромагнитными телами, движущимис  в пульсирующих магнитных пол х , попеременно включаемых электромагнитов рабочего и холостого ходов, расположенных по обе стороны издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обрабоотки тонкостенных изделий плоскостного типа с разной толщиной сечени  отдельных участков и сложным рельефом поверхности, величииу индукций магнитных полей электромагнитов рабочего хода измен ют в пр мо пропорциональной зависимости от толщины сечений участков издели , дл  чего мен ют параметры тока намагничивани  катушек электромагнитов в интервалах времени между отключением и включением электромагнитов холостого хода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 448942, кл. В 24В 31/10, 1972.