SU737767A1 - Теплообменник - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛООБМЕННИК

I

Изобретение относитс  к промышленности , строительных материалов и может быть использовано в производстве керамизита, цемента , извести и т.д.

Известны теплообменники, содержащие корпус, бункер, наклонные продуваемые решетки 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и досгигаемому результату  вл етс  теплообменник, содержащий распределительную решетку, опорные балки, на которых наклонно установлены наклонные жалюзийные решетки 2.

Недостатками такого теплообменного устройства  вл ютс  неравномерный теплообмен между сыпучим материалом и теплоносителем по толщине и ширине сло  из-за неравномерной скорости движени  сыпучего материала и аэродинамического эффекта на выходе теплоносител , а также вынужденные остановки теплообменника и обжигового агрегата из-за забивани  подрешеточных пространств просып ми.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности работы теплообменника , а также повышение качества обрабатываемого материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем. что теплообменник, содержащий корпус, наклонные жалюзийный решетки с верхними и нижними опорными балками, распределительную решетку и разгрузочное устройство, снабжен нагнетающими колесами в съемных корпусах, закрепленными на верхней опорной балке, опорные балки выполнены с ка налами, снабженными шиберами, а между распределительной и жалюзийными решетками выполнена камера кристаллизации.

10

На фиг. 1 представлен теплообменник разрез; на фиг. 2 - разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1.

Теплообменник содержит корпус 1, приемный бункер 2, распределительную решетку 3 и камеры 4 томлени -кристаллизации.

15

Балками 5 кажда  камера 4 раздел етс  на два канала, образуемые жалюзийными решетками 6, 7 и опорными верхними 8 и нижними 9 балками. В балках-рамах 8 смонтированы полутрубы 10 и II, которые соединены фланцами 12 в единые корпуса (два

20 корпуса) двустороннего всасывани  вентил торов .

Нагнетающее колесо 13 установлено на валу 14 в съемном корпусе 15.

Опорные балки 8 и 9 жалюзийных решеток содержат каналы-отверсти , в которых смонтированы шибера-заслоь.ки 16 и 17.

Между каналами, образуемыми жалюзийными решетками 6 и 7 и нолутрубами 10 и 11, образованы полости: нижн   - всасывани  и верхн   - нагнетани . При этом каждый канал снабжен разгружател ми 18 барабанного типа с навесками 19, которые содержат грузы-противовесы 20.

Теплообменник имеет сигнализатор, который контролирует верхний и нижний предельные уровни (на фиг. не показано).

В корпусе 1 теплообменника выполнены каналы (газоходы) 21 уход ши х газов. Сыпучий материал поступает в бункер 2 на распределительную решетку 3. По достижении верхнего предельного уровн  сигнализатор запускает приводы разгружателей 18, а по достижении нижнего предельного уровн  материала на решетке 3 приводы разгружателей 18 выключаютс .

Нагнетаюшие колеса 13, враща сь от привода, создают разрежение в полости всасывани  и давление в полости нагнетани . Благодар  разрежению в полости всасывани  газ-теплоноситель просысываетс  через слой материала в нижней части теплообменника . Под давлением газа-теплоносител  в полости нагнетани  газ поступает по соответствующим газоходам под распреде ительную решетку 3 и через слой материала в бункер 2 - и в печь, через слой материала верхней части в выходной газоход 21.

Регулирование режимов теплообмена в зависимости от физико-химических свойств материала осуществл етс  изменение.м количества подсасываемого теплоносител  через шиберы-заслонки 17, установленные в балках 9; изменением количества перепескаемот шиберами-заслонками 16 количества газа-теплоносител  на рециркул цию; изменением количества газо-теплоносител  на рециркул цию; изменением количества газотеплоносител , подаваемого под распределительную решетку 3, а также из.менением производительности напора, создаваемого вентил торами (например, изменением числа оборотов или направл ющим аппаратом, на фиг. не показан).

Прод,увка просыпей, выносимых газомтеплоносителем через жалюзкйные решетки 6 и 7, осуществл етс  открытием 1йиберов заслонок 16 и 17.

Внедрение предлагаемого теплообменника в промышленность строительных материалов обеспечит рост производительности за счет повышени  надежности и долговечности работы теплообменника, упрощени  процесса ремонта (на агрегатныйремонт), повышение качества выпускаемой продукции за счет регулируемого в широких пределах процесса теплообмена, в зависимости от физико-химических свойств материала.

Claims (2)

1.Теплообменник, содержащий корпус, наклонные жалюзийные решетки с верхними и нижними опорными балками, распределительную решетку и разгрузочное устройство , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемого материала он снабжен нагнетающими колесами в съемных корпусах, закрепленными на верхней опорной балке, а onopi4bie балки выполнены с каналами, снабженными шиберами.

2.Теплообменник по п. 1, отличающийс  тем, что между распределительной и жалюзийнымй решетками выполнена камера кристаллизации .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент ЧССР №125527, кл. 80С 14/20, опублик. 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 564502, кл. F 27 D 13/00, 1975.

737767