SU740436A1 - Поточна лини дл безотходной заготовки мерных цилиндрических деталей - Google Patents

Description

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ МЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Предлагаемое изобретение относитс  к оборудованию дл  бехотходной заготовки цилиндрических (например, трубных) деталей методом контактной стыковой сварки заготовок в плеть дл  дальнейшего их безостаточного раскро . Известна лини , в которой перед раскроем на детали (например трубы или прутки) заготовки первоначально свариваютс  в плеть «бесконечной длины I. Подобные линии позвол ют равномерно загружать все технологическое оборудование увеличить производительность труда, а также практически исключить отход заготовок. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  поточна  лини  дл  безотходной заготовки мерных цилиндрических деталей, содержаща  установленные по ходу технологического процесса и св занные между собой стеллаж, механизм подачи заготовок к стыко-сварочной машине, центрирующее устройство, машину дл  контактной стыковой сварки и механизм раскро  2. Большое значение при сварке цилиндрических заготовок имеет точность загрузки (точность исходного положени  торцов свариваемых деталейотносительно оси сварочной машины) и точность центровки деталей в сварочной машине, что вли ет на качество сварки и геометрию свариваемых деталей. Однако в известной линии при сварке заготовок на стационарных сварочных машинах контроль точности загрузки и центровки деталей не автоматизирован и осуществл етс  сварщиком - оператором визуально, что не позвол ет достичь проектной производительности сварочного оборудовани  и всей линии в целом, снижает качество сварки. Цель изобретени  - улучшение качества сварки путем повышени  точности центровки заготовок. Это достигаетс  тем, что лини  предлагаемой конструкции снабжена установленными по обе стороны от механизма подачи и параллельно ему рельсом и направл ющим профилем, механизм подачи заготовок в сварочную машину выполнен в виде цилиндра , корпус которого установлен с возможностью перемещени  относительно штока , неподвижно закрепленного параллельно оси сварочной машины, один конец штока снабжен поворотным упором, а корпус цилиндра снабжен жестко закрепленным на

нем хомутом со стержнем и роликом, взаимодействующим с направл ющим профилем, центрирующее устройство выполнено в виде поворотного скобообразного корпуса, один конец которого шарнирно св зан с корпусом цилиндра механизма подачи, а другой снабжен роликоопорой, взаимодействующей с рельсом, в корпусе в направл ющих с возможностью радиального перемещени  установлены зажимные бащмаки и поворотный зажимный элемент со скосами, взаимодействующими с зажимными бащмаками, два из которых, расположенные у зева корпуса, выполнены самоцентрирующими.

На фиг. 1 дана схема поточной линии дл  безотходной заготовки мерных цилиндрических деталей; на фиг. 2 - установка сварочной машины и подающего центрирующего механизма в поточной линии; на фиг. 3 - то же, план; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2 с сечением В-В; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Поточна  лини  дл  безотходной заготовки мерных деталей методом контактной стыковой сварки содержит наклонный стеллаж 1, дозатор 2, промежуточный реверсивный рольганг 3, зачистные станки 4, перекладыватель 5, выходной рольганг 6 с опускающейс  частью 7, подающий центрирующий механизм 8 подачи заготовок в сварочную мащину.

Эти механизмы выполнены в виде скобообразного корпуса 9, внутри которого размещен поворотный зажимный элемент 10 со скосами 11, контактирующими с ползунами 12, несущими оси 13. На ос х 13 шарнирно смонтированы зажимные бащмаки 14.

В противоположной зеву стороне скобообразного корпуса 9 расположен зажимный бащмак 15 с возможностью радиального поступательного движени . В бащмаке 15 неподвижно укреплен сухарь 16. Оси 13 и сухарь 16 контактируют со скосами 11 поворотного зажимного элемента 10. Щеки 17, установленные с обеих сторон корпуса 9, удерживают от выпадани  оси 13 и своими пазами ограничивают ход сухар  16.

Поворотный зажимный элемент 10 св зан со штоком 18 цилиндра 19, шарнирно укрепленного на корпусе 9. На корпусе 9 смонтирован ролик 20, опирающийс  на рельс 21, установленный вдоль входного рольганга 6. Заодно с корпусом 9 выполнена двуплеча  вилка 22, котора  шарнирно крепитс  на цилиндр 23, щток 24 которого неподвижно закреплен вдоль входного рольганга 6 со стороны, противоположной рельсу 21.

В проеме вилки 22 корпуса 9 на цилиндре 23 установлен ст жной хомут 25, несущий стержень 26, на конце которого закреплен подшипник 27. Подшипник контактирует с неподвижно установленным направл ющим профилем 28, удержива  цилиндр 23 от проворота вокруг неподвижного штока 24. Направл ющий профиль 28 устанавливаетс 

параллельно с основанием входного рольганга 6 вдоль оси неподвижного штока 24. Корпус 9 подающего центрирующего механизма и корпус цилиндра 23 через ст жной хомут 25 шарнирно соединены с цилиндром

29.На конце штока 24, обращенном к сварочной машине, шарнирно установлен упор

30,в свою очередь щарнирно соединенный с цилиндром 31 и опирающийс  противоположным концом на рельс 21.

Сварочна  машина 32 снабжена механизмами корректировки положени  свариваемых деталей в зажатом состо нии, а также приводом импульсного оплавлени .

Кроме того, сварочна  машина снабже-, на устройством дл  сн ти  грата и защиты поточной линии от брызг расплавленного металла во врем  сварки.

Цилиндры 33 служат дл  подн ти  перед началом работы опускающейс  части 7 входного рольганга в верхнее положение.

В состав поточной линии вход т также средний рольганг 34, механизм раскро  35 и выходной рольганг 36.

Входной рольганг 6, подающий центрирующий механизм 8 (в рабочем положении), средний 34 и выходной 36 рольганги расположены соосно на линии подачи свариваемых деталей 37 в сварочную машину.

Перед началом работы цилиндром 33 привод т опускаюпдуюс  часть 7 входного рольганга 6 в верхнее положение. Одновременно при помощи цилиндров 29 и 31 поднимают в верхнее положение подающий центрирующий механизм 8 и упор 30. При этом подающий центрирующий механизм и упор 30 поворачиваютс  относительно оси штока 24 и выход т из контакта с рельсом 21.

Включением цилиндра 19 подающего центрирующего механизма 8 поворачивают поворотный зажимный элемент 10 против часовой стрелки. При этом скосы 11 зажимного элемента 10 воздействуют на ползуны 12 и отвод т их от центра подающего центрирующего механизма, а зажимные башмаки 14 поворачиваютс  на ос х 13 в сторону зева корпуса 9. Включением цилиндра 23 отвод т подающий центрирующий механизм, который перемещаетс  вместе с корпусом цилиндра влево от упора 30 на рассто ние 2, (фиг. 2), равное рассто нию от упора до линии сварки.

Лини  находитс  в исходном положении и готова к работе.

Работа линии осуществл етс  в следующей последовательности.

На наклонный стеллаж 1 укладывают пакет трубных заготовок, которые располагаютс  в один р д. Дозаторами 2 одну трубу подают на промежуточный реверсивный рольганг 3, при помощи которого производ т поочередно подачу концов трубы в левый и правый зачистный станок 4. Операци  зачистки концов труб обеспечивает надежный их контакт с токоведущими губками сварочной машины. После зачистки концов первую трубу с помощью перекладывател  5 передают на входной рольганг 6, по которому перемещают трубу в направлении сварочной машины 32 до положени , когда левый ее торец окажетс  за упором 30. Включением цилиндров 33 и 31 опускают опускаюшуюс  часть 7 входного рольганга 6 и упор 30 соответственно. Каждую последующую трубу подают по входному рольгангу до упора 30. Затем включают цилиндр29 и опускают подающий центрирующий механизм 8 до упора ролика 20 в рельс 21. При этом зажимные башмаки 14, соприкаса сь с трубой 37, поворачиваютс  вокруг осей 13 в направлении, противоположном зеву скобообразного корпуса 9, зат гива  трубу 37 внутрь подающего центрирующего механизма. Включением цилиндра 19 поворачивают зажимный элемент 10 по часовой стрелке. Скосы 11 воздействуют на сухарь 16 и оси 13, перемеща  зажимные башмаки 14 и 15 к центру механизма.

Происходит зажатие и центровка свариваемой детали 37 относительно продольной оси сварочной машины 32. Одновременно при помощи цилиндра 31 поднимают упор 30.

Включением цилиндра 23 перемещают подающий центрирующий механизм вместе со свариваемой деталью вправо на величину К1совмеща  правый торец свариваемой детали с линией сварки. При этом подаваема  деталь своим правым торцом досылает в сварочную машину предыдущую, также совмеща  ее левый торец с линией сварки. Производ т зажим свариваемых деталей в подвижном и неподвижном зажимных устройствах сварочной мащины и одновременно раскрытие подающего центрирующего механизма (цилиндром 19), его подъем (цилиндром 29) и отвод в левое исходное положение (цилиндром 23). Положение свариваемых деталей, поданных в сварочную машину подающим центрирующим механизмом, полностью соответствует положению зажимных губок машины и не требует дополнительной корректировки. Однако заготовки (например, трубы) имеют отклонени  как по диаметру, так и по форме правильной окружности. При этом дл  получени  сварной трубы с равнопрочными стенками необходимо перед сваркой равномерно распределить отклонени  площади поперечного сечени  одной заготовки относительно другой. Дл  этой цели сварочна  машина снабжена механизмами корректировки положени  свариваемых деталей в зажатом состо нии.

По окончании центровки производитс  сварка заготовок. После разжати  зажимных устройств сварочной машины сваренные детали перемещаютс  по среднему рольГангу 34 до тех пор, пока левый торец сваренных деталей расположитс  между упором 30 и сварочной машиной. Очередна 

заготовка, подаваема  в сварочную машину со входного рольганга подающим центрирующим механизмом на величину t( досылает левый торец сваренных деталей на линию сварки.

Повторением описанных операций трубы свариваютс  в плеть, которую по среднему рольгангу 34 подают к механизму раскро  35 и разрезают на мерные трубные издели .

Предлагаема  поточна  лини  дл  безотходной заготовки мерных цилиндрических деталей методом контактной сварки позвол ет автоматизировать процесс загрузки заготовок , осуществить автоматическую их центровку в сварочной мащине при загрузке в зажатом состо нии и обеспечить требуемые геометрические формы и размеры готовых изделий. Все это позвол ет равномерно загрузить технологическое оборудование поточной линии, повысить качество сварки, сократить расход металла, что в конечном счете , повышает производительность труда на 20-25%.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 119503, кл. В 23 К 11/02, 1958.

2.Авторское свидетельство СССР № 408730, кл. В 23 К 11/04. 1970. /г rl fe

23

2

Фиг. 4

2

В-6

37