SU742021A1 - Способ изготовлени асимметричных изделий с удлиненной осью - Google Patents

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву _ (22) 3аявлено 28.03.78(21) 2595158/25-27 с присоединением заявки № - (23) Приори гет —

Опубликовано 25.06.80.Бюллетень №23

Дата опубликования описания 27.06.80 (51 )М. Кл^{1 2}

В 21 J 5/00

В 21 К 1/10 (53) УДК 621.

.73(088.8)

(72) Авторы изобретения	К. Г. Кононов, Л. И. Подрабинник, Ю. С. Радюченко и И. Т. Сенькин
(71) Заявитель	Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ

Предлагаемый способ относится к обработке металлов давлением и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности при изготовлении эксцентриковых валов.

Известен способ изготовления асим- ^! метричных изделий с удлиненной осью путем обжатия заготовки по участкам двумя бойками с их внедрением в заготовку, удельные деформирующие усилия одного из которых превышают удельные деформирующие усилия другого [1].

Недостатками известного способа являются невысокое качество изделий и низкая производительность процесса при изготовлении изделий с эксцентриситетом более 5-10% от диаметра заготовки.

Целью предложенного изобретения является устранение указанных недостатков, а именно: изыскание способа изготовления асимметричных изделий с удлиненной осью типа эксцентриковых валов с большими величинами эксцентриситетов, позволяющего улучшить качество иэ- делий и повысить производительность процесса.

Указанная цель достигается тем, что заготовке в процессе Приложения в ней деформирующих усилий сообщают качательно-вращательное движения с переменным углом поворота, при этом величину внедрения в заготовку бойка с большими удельными усилиями уменьшают при увеличении угла поворота заготовки и увеличивают при его уменьшении.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображена схема первого перехода процесса.

На фиг. 2 дана последовательность перемещений инструмента и заготовки за один период качательного движения заготовки.

На фиг. 3 изображен калибровочный переход осесимметричной операции обжатия полученной эксцентричной шейки.

На первом переходе процесса - операции асимметричного обжатия бойком с большими удельными усилиями - дефор3 мируюшим 1 и опорным бойком 2 обжимают заготовку 3, установленную в зажимном устройстве 4 соосно его осью вращения. Одинаковые по форме и передаваемым удельным усилиям бойки 5 для последующего обжатия выведены из рабочей зоны и на переходах асимметричного обжатия не участвуют в работе. Рабочие поверхности деформирующего и опорного бойков выполнены таким образом, что F. (F^ / ^^5)· Такое соотношение площадей обеспечивается как размерами рабочей поверхности по длине (δ₂ > ) так и радиусами этих поверхностей (R^i Rj. Радиус R₂ опорного бойка выполнен равным или незначительно больше радиуса заготовка (1,03... 1,05 ^R заготовки), а радиус деформирующего бойка R^ в несколько раз превышает радиус заготовки (Rn/R_3ctr^ 1,5... 2). При этом угол охвата заготовки опорным бойком выполняется максимально возможным (0° не менее 120°).

Для предотвращения изгиба заготовки в процессе деформирования передняя плоскость опорного бойка 2 смещена относительно передней плоскости деформирующего бойка 1 на величину 1...2 R_3ar

Заготовка 3 совершает' поворот в обе стороны от исходного положения на некоторый угол +¾. При таком движении заготовки контакт ее с опорным бойком сохраняется при повороте на любой угол М* 4 Ч*_о , что так же способуствует уменьшению изгиба. В исходном положении заготовку обжимают на максимальную для данного перехода величину (фиг. 2, поз. 1). После этого заготовку поворачивают, а величину обжатия уменьшают (поз. П, 111). Достигнув крайнего положения (Ц» -Ψό λ направление вращения заготовки меняют, а боек движется к центру заготовки, обкатывая поверхность деформированной части (поз. 1У, У). После прохождения исходного положения боек 1 снова деформирует заготовку. Величина обжатия в увеличением угла уменьшается (поз. У1,УП). При вращении в исходное положение боек обкатывает поверхность за742021 4 готовки (поз. УШ). Затем включают подачу, перемещающую заготовку и описанный цикл повторяется до завершения технологического перехода. При больших суммарных степенях обжатия (поз. IX) заготовка доджа быть обжата за несколько переходов, составляющих операцию асимметричного обжатия.

При необходимости, оформляют допол10 нительный калибровочный переход осесимметричной операции обжатия полученной . эксцентриковой щейки бойками 5 (фиг. 3). Бойки 1 и 2 при этой операции участия в работе не принимают.

Способ может быть реализован на радиально-обжимной машине, с независимой регулировкой хода инструмента, оснащенной программным управлением, на автоматическом ковочном комплексе (ти20 па ΑΚΙΊ 500/2) в составе гидропрессманипулятор-устройство программного управления или на прессе с пульсирующей нагрузкой (ППН) с программным управлением.

Claims (1)

1. Предлагаемый способ относитс  к обработке металлов давлением и может най ти применение в различных отрасл х маш ностроени , в частности при изготовлени эксцентриковых валов. Известен способ изготовлени  асимметричных изделий с удлиненной осью путем обжати  заготовки по участкам двум  бойками с их внедрением в заготовку , удельные деформирующие усили  одного из которых превышают удельные деформирующие усили  другого jQ. Недостатками известного способа  вл ютс  невысокое качество изделий и низка  производительность процесса при изготовлении изделий с эксцентриситетом более 5-10% от диаметра заготовки. Целью предложенного изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков , а именно: изыскание способа изготовлени  асимметричных изделий с удлиненной осью типа эксцентриковых валов с большими величинами эксцентриситетов , позвол ющего улучшить качество из делий и повысить производительность процесса. Указанна  цель достигаетс  тем, что заготовке в процессе Приложени  в ней деформирующих усилий сообщакзт качательно-врашательное движени  с переменным углом поворота, при этом величину внедрени  в заготовку бойка с большими удельными усили ми уменьшают при увеличении угла поворота заготовки и увеличивают при его уменьшении. Сущность изобретени  по сн етс  чертежами . На фиг. 1 изображена схема Первого перехода процесса. На фиг. 2 дана последовательность перемещений инструмента и заготовки за один период качательного движени  заготовки . На фиг. 3 изображен калибровочный переход осесимметричной операции обжати  полученной эксцентричной шейки. На первом переходе процесса - операции асимметричного обжати  бойком с большими удельными усили ми - деформирующим 1 и опорным бойком 2 обжимают заготовку 3, установленную в зажимном устройстве 4 соосно его осью вращени . Одинаковые по форме и передаваемым удельным усили м бойки S дл  последующего обжати  выведены из рабочей зоны и на переходах аси метричного обжати  не участвуют в работе . Рабочие поверхности деформирующего и опорного бойков выполнены таким образом, что Rj F. (F, / F,5). Такое с отношение площадей обеспечиваетс  как размерами рабочей поверхности по длине (б & ) так и радиусами этих поверхностей (R4 R,). Радиус R опорного бойка выполнен равным или незначительно больше радиуса заготовка (1,03... 1,05 заготовки), а радиус деформирующего бойка R, в несколько раз превышает радиус заготовки (Rn/Rg ir l,S. 2), При этом угол охвата заготовки опор ным бойком выполн етс  максимально возможным (0° не менее 120°), Дл  предотвращени  изгиба заготовки в процессе деформрфовани  передн   плос кость опорного бойка 2 смещена относительно передней плоскости деформирующе бойка 1 на величину Е 1,..2 Заготовка 3 совершает поворот в обе стороны от исходного положени  на некоторый угол 1%. При таком движении заготовки контакт ее с опорным бойком сохран етс  при повороте на любой угол , что так же способуствует умен шению изгиба. В исходном положении заг товку обжимают на максимальную дл  данного перехода величину (фиг. 2, поз. После этого заготовку поворачивают, а величину обжати  уменьшают (поз, П, Ш). Достигнув крайнего положени  ( Ц - Чо направление вращени  заготовки мен ют, а боек движетс  к пентру заготовки, обкатыва  поверхность деформированной части (поз. 1У, у). После прохождени  исходного положени  боек 1 снова деформирует заготовку. Величина обжатиа в увеличением угла уменьшаетс  (поз, У1,УП). При вращен1ш в исходное положение боек обкатывает поверхность за7 4 отовки (поз. УШ). Затем включают одачу, перемещающую заготовку и писанный цикл повтор етс  до завершеи  технологического перехода. При больих суммарных степен х обжати  (поз, IX) аготовка должа быть обжата за нескольо переходов, составл ющих операцию симметричного обжати . При необходимости, оформл ют дополительный калибровочный переход осесимметричной операции обжати  полученной ксцентриковой щейки бойками 5 (фиг. 3), Бойки 1 и 2 при этой операции участи  в работе не принимают. Способ может быть реализован на радиально-обжимной машине, с независимой регулировкой хода инструмента, оснащенной программным управлением, на автоматическом ковочном комплексе (типа АКП 500/2) в составе гидропрессманипул тор-устройство программного управлени  или на прессе с пульсирующей нагрузкой (ППН) с программным управлением. Формула изобретени  Способ изготовлени  асимметричных изделий с удлиненной осью путем обжати  заготовки по участкам двум  бойками с их внедрением в заготовку, удельные деформирующие усили  одного из которых превышают удельные деформирующие усили  другого, отличающийс   тем, что, с целью улучшени  качества получаемых изделий и повышени  производительности, заготовке в процессе приложени  к ней деформирующий усилий сообщают качательно-вращательное , движение с переменным углом поворота , при этом величину внедрени  в заготовку бойка с большими удельными усили ми уменьшают при увеличении угла поворота заготовки и увеличивают при его уменьшении. .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР кл. В 21 Т 5/00, 1976, за вка № 2409373/25-27. Д-Л 5 5 г