SU743733A1 - Способ пилигримовой прокатки труб - Google Patents
Способ пилигримовой прокатки труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU743733A1 SU743733A1 SU782579808A SU2579808A SU743733A1 SU 743733 A1 SU743733 A1 SU 743733A1 SU 782579808 A SU782579808 A SU 782579808A SU 2579808 A SU2579808 A SU 2579808A SU 743733 A1 SU743733 A1 SU 743733A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- rolling
- pipe
- section
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, точнее к пилигримовой прокатке труб.
Известен способ пилигримовой прокатки труб с раскаткой пилигримовой головки, который включает раскатку гильзы вал-4 ками на дорне, причем, конец предыдущей гильзы (пильгерголовку) раскатывают на передней части вновь подготовленного Дорна с надетой на нем последующей гильЗОЙ И.
Этот способ используют только при . прокатке толстостенных труб из гильз с обработанными (механическим способом) торцами. В противном случае во время прокатки стыки гильз свариваются и их разделение затруднено.
Известен также способ горячей пипигримовой прокатки труб, который предусматривает раскатку пилигримовой голов- jq ки со снятым усилием подпора в металл. Свободный участок дорна получается за счет смещения гильзы на дорне до начала проката. В процессе прокатки гильза удер— живается убирающимся упором, который при докатке гильзы должен смещаться в сторону дорнового замка. При раскатке пилигримовой головки гильза удерживается на дорне за счет силы трения между гильзой и дорном, полученной при раскатке основной части гильзы ^2^.
Недостатком данного способа является то, что создавая предварительно свободный участок дорна для раскатки пилигримовой головки, необходимо увеличить длину дорна на величину свободного участка для сохранения прежней длины гильзы или уменьшить длину гильзы.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ пилигримовой прокатки труб, включающий деформацию- гильзы на дорне валками, частичное извлечение дорна из трубы, раскатку пилигримовой головки без подпора гильзы [з].
Недостаток этого способа заключается в отсутствии надёжной фиксации трубы на дорне после его частичного извлечения из гЩльзы. Поэтому при первом же соприкосновении металла с валками (после возобновления прокатки) возникающая вследствие удара валков горизонтальная сила заставляет трубу возвращаться в исходное поло- $ жение, при этом участок трубы,освобождаемый от дорна при частичном его извлечении, на котором должна производиться раскатка пилигримовой головки, частично уменьшается или полностью исчезает, что ю приводит к снижению выхода годного.
Цель изобретения — уменьшение смещения трубы по дорну во время раската пи— лигримовой головки и повышение тем самым выхода годного. 15
Цель достигается тем, что в способе пилигримовой прокатки труб, содержащем деформацию гильзы на дорне валками, частичное извлечение дорна из трубы и раскатку пилигримовой головки без подпора 20 гильзы, перед началом раскатки пилигримовой головки участок трубы, освобожденный от дорна на расстоянии от его торца 0,5-2,0 диаметра трубы, деформируют до уменьшения одного из размеров ее попереч45 но'го сечения на величину, составляющую 1-2% диаметра дорна.
Уменьшение одного из поперечных размеров трубы (1-2% диаметра дорна) обеспечивает надежную фиксацию дорна отно- 30 сительно трубы и оптимальность выбранной величины уменьшения поперечного сечения, связана с тем, что максимальное значение ограничивается возможностями оборудования для исправления овальности^ 35 находящегося за пилигримовым станом, минимальное значение - надежностью фиксации дорна относительно трубы.
На фиг. 1 схематически изображен про-40 цесс осуществления способа после раскатки части трубы; на фиг. 2 - процесс частичного извлечения норна; на фиг,, 3 — процесс уменьшения одного из размеров поперечного сечения трубы; на фиг. 4 - 45 процесс раскатки пильгерголовки без подпора.
После деформации передней части трубы 1 на дорне 2 процесс приостанавливают подъемом верхнего валка 3 (фиг. 1), затем час— тично.извлекают дорн 2 из трубы 1 (фиг. 2). Свободный участок дорна необходим для раскатки пильгерной головки А. Расчеты показывают, что освобожденный участок дорна в зависимости от вытяжки должен колебаться в пределах 2 00—400 мм, но учитывая смещение трубы по дорну во время раскатки пильгерной головки, оставляют свободный участок 400-1000 мм.
Перед началом раскатки пилигримовой головки участок трубы, освобожденный от дорна на расстоянии от его торца 0,5— 2,0 диаметра трубы, деформируют до умень шения одного из размеров ее поперечного сечения на величину составляющую 1-2% диаметра дорна (фиг, 3).
Деформацию участка трубы путем овализации ее поперечного сечения производят с целью уменьшения смещения трубы по дорну во время прокатки в сторону свободного участка трубы. Это происходит за счет сип, возникающих при раздаче деформированной трубы дорном.
Деформируют трубу так, чтобы внутренний диаметр трубы на 2—6 мм (в зависимости от толщины стенки) был меньше диаметра дорна, что составляет 1-2% от диаметра. Так, при прокатке труб диаметром 219 мм с толщиной стенки больше 12 мм на дорне диаметром 191-192 мм деформируют с уменьшением одного из поперечных сечений на 2 мм, т.е. на 1% диаметра дорна, а при прокатке труб с толщиной стенки до 12 мм на дорне диаметром 341-342 мм уменьшают или овализируют одно из поперечных сечений трубы на 6 мм, что составляет 2% диаметра дорна.
Деформацию осуществляют с помощью механизма,, производящего местное снятие трубы по периметру. Начало деформированного участка трубы находится на расстоянии 200-6 00 мм. от торца дорна. Это связано с тем, что необходимо предотвратить попадание дорна на сдеформированный участок и исключить полоску механизма, овализируюшей трубу. Необходимо также учитывать, что длина извлечения дорна колеблется до t 100 мм из-за отсутствия точной остановки подающего аппарата. Кроме того, длина дорна также колеблется в пределах 1 50 мм.
После деформации одного из поперечных сечений участка трубы, опускают верхний валок и раскатывают пильгерголовку без подпора (фиг. 4).
Использование предлагаемого способа обеспечивает надежное удержание и уменьшенное смещение труб по дорну и их прокатку на пилигримовых станах без пильгерной головки, что позволит сэкономить металл на 2-3% при прокатке труб из слитков, полученных обычной разливкой, и на 5-6% при прокатке труб из слитков непрерывной разливки стали.
Claims (3)
- Изобретение относитс к трубопрокатному производству, точнее к пилигримово прокатке труб. Известен способ пилигримовой прокатки труб с раскаткой пилигримовой головки , который включает раскатку гильзы ва ками на дорне, причем, конец предыдущей гильзы (пильгерголовку) раскатывают на передней части вновь подготовленного дор на с надетой на нем последующей гильзой 1}. Этот способ используют только при прокатке толстостенных труб из гильз с обработанными (механическим способом) торцами. В противном случае во врем прокатки стыки гильз свариваютс и их разделение затруднено. Известен также способ гор чей пили- гримовой прокатки труб, который предусматривает раскатку пилигримовой головки со сн тым усилием подпора в металл. Свободный участок дорна получаетс за счет смещени гильзы на дорне до начала проката. В процессе прокатки гильза удер живаетс убирающимс упором, который при докатке гильзы должен смещатьс в .сторону дорнового замка. При раскатке пилигримовой головки гильза удерживаетс на дорне за счет силы трени между гильзой и дорном, полученной при раскатке основной части гишззы 2. Недостатком данного способа вл етс то, что создава предварительно свободный участок дорна дл раскатки пилигримовой головки, необходимо увеличить длину дорна на величину свободного участка дл сохранени прежней длины гильзы или уменьшить длину гильзы. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ пилигримовой прокатки труб, включающий деформацию- гнльзы на дорне валками, частичное извлечение дорна из трубы, раскатку пилнгримовой головки без подпора гильзы з. Недостаток этого способа заключаетс в отсутствии надежной фиксации трубы на дорне после его частичного извлечени из 3743 гильзы. Поэтому при первом же соприкосновении металла с валками (после возобновлени прокатки) возникающа вследстви удара валков горизонтальна сила заставл ет трубу возвращатьс в исходное положение , при этом участок трубы,освобождаемы и от дорна при частичном его исзвлечении , на котором должна производитьс раскатка пилигримовой ГОЛОЕКИ, частично уменьшаетс или полностью исчезает, что приводит к снижению выхода годного. Цель изобретени - уменьшение смешени трубы по цорну во врем раската пилигримовой головки и повышение тем самым выхода годного.. Цель достигаетс тем, что в способе пилигримовой прокатки труб) содержащем деформацию гильзы на дорне валками, частичное извлечение дорна из трубы и раскатку пилигримовой головки без подпора гильзы, перед началом раскатки пилигри- мовой Головки участок трубы, освобожденный от дорна на рассто нии от его торца 0,5-2,0 диаметра трубы, деформируют до уменьшени одного из размеров ее попере ного сечени на величину, составл;;1юшую 1-2% диаметра дорна. Уменьшение одного из поперечных размеров трубы {1-2% диаметра дорна)обеспечивает надежную фиксацию дорна относительно трубы и оптимальность выбранной величины уменьшени поперечного сечени , св зана с тем, что максимальное значение ограничиваетс возможност ми оборудовани дл исправлени osaj.tbHocTH наход щегос за пилигримовым станом, минимальное значение - надежностью фик сации дорна относительно трубы. На фиг. 1 схематически изобретен процесс осуществлени способа после раскатки части трубы; на фиг. 2 - процесс частичного извлечени дорна; на фиг,, 3 - процесс уменьшени одного из-размеров поперечного сечени трубы; на фиг. 4 процесс раскатки пильгерголовки без подпора . После деформации передней части трубы 1 на дорне 2 процесс приостанавливают подъ емом верхнего валка 3 (фиг. 1), за тем час- тично, извлекают дорн 2 из трубы 1 (фиг, 2). Свободный участок дорна необходим дл раскатки пильгерной головки А Расчеты показывают, что освобожденный участок дорна в зависимости от выт жки должен колебатьс в пределах 200-40Ом но учитыва смещение трубы по дорну во врем раскатки пильгерной головки, остав л ют свободный участок 400-1ООО мм. Перед началом раскатки пилигримовой головки участок трубы, освобожденный от дорна на рассто нии от его торца 0,52 ,0 диаметра трубы, деформируют до уменьшени одного из размеров ее поперечного сечени на величину составл ющую 1-2% диаметра дорна (фиг, 3). Деформацию участка трубы путем овализации ее поперечного сечени производ т с целью уменьщени смещени трубы по дорну во врем прокатки в сторону свободного участка трубы. Это происходит за счет сил, возникающих при раздаче деформированной трубы Дорном. Деформируют трубу так, чтобы внутренний диаметр трубы на 2-6 мм (в зависимости от толщины стенки) был меньше диаметра дорна, что составл ет 1-2% от диаметра. Так, при прокатке труб диаметром 219 мм с толщиной стенки больше 12 мм на дорне диаметром 191-192 мм деформируют с уменьшением одного из поперечных сечений на 2 мм, т,е, на 1% диаметра дорна, а при прокатке труб с толщиной стенки до 12 мм на дорне диаметром 341-342 мм уменьшают или овализируют одно из поперечных сечений трубы на 6 мм, что составл ет 2% диаметра дорна. Деформацию осуществл ют с помощью механизма,, производ щего местное сн тие трубы по периметру. Начало деформированного участка трубы находитс на рассто нии 200-вОО мм от торца дорна. Это Св зано с тем, что необходимо предотвратить попадание дорна на сдеформированный участок и исключить полоску механизма, овализируюшей трубу. Необходимо также учитывать, что длина извлечени дорна колеблетс до t 100 мм из-за отсутстви точной остановки подающего аппарата. Кроме того, длина Дорна также колеблетс в пределах i SO мм. Поело деформации одного из поперечных сечений участка трубы, опускают верхний валок и раскатывают пильгерголовку без подпора (фиг. 4). Использование предлагаемого способа обеспечивает надежное удержание и уменьшенное смещение труб по дорну и их прокатку на пилигримовьгх станах без пильгерной головки, что позволит сэкономить металл на 2-3% при прокатке труб из слитков , полученных обычной разливкой, и на 5-6% при прокатке труб из слитков непрерывной разливки стали. Формула изобретени Способ пилигримовой прокатки труб, содержащий деформации гильзы на дорне валками, частичное извлечение дорна из трубы и раскатку пилигримовой головки без подпора гильзы, отличаюши с тем, что, с целью уменьшени смещени трубы по дорну во врем раскатки пилигримовой головки и повышени тем самым выхода годного, перед началом ра катки пилигримовой головки участок тру0ы , освобожденный от дорна на рассто нии от его торца 0,5-2,0 диаметра трубы , деформируют до уменьшени одного из размеров ее поперечного сечени на величину, составл ющую 1-2% диаметра дорна. 7 Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 229421, кл. В 21 В 21/ОО, 1968.
- 2.Авторское свидетельство СССР 290778, кл. В 21 В 21/00, 1971.
- 3.Черн вский А. А. и др. Прокатка костенных трубок нефт ного сортамбн.на пилигриновых ста.т х без пильгергоки . Металлургическа и горнорудна мышленность, № 1, 1974, с. 22-23.Фиг/
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782579808A SU743733A1 (ru) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Способ пилигримовой прокатки труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782579808A SU743733A1 (ru) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Способ пилигримовой прокатки труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU743733A1 true SU743733A1 (ru) | 1980-06-30 |
Family
ID=20748964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782579808A SU743733A1 (ru) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Способ пилигримовой прокатки труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU743733A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151658C1 (ru) * | 1999-06-01 | 2000-06-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных труб |
| RU2207201C2 (ru) * | 2001-04-04 | 2003-06-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ горячей прокатки труб из кованых заготовок и слитков (непрерывнолитых, эшп и вдп) на установках с пилигримовыми станами |
-
1978
- 1978-02-15 SU SU782579808A patent/SU743733A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151658C1 (ru) * | 1999-06-01 | 2000-06-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных труб |
| RU2207201C2 (ru) * | 2001-04-04 | 2003-06-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ горячей прокатки труб из кованых заготовок и слитков (непрерывнолитых, эшп и вдп) на установках с пилигримовыми станами |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2138348C1 (ru) | Способ горячей прокатки бесшовных тонкостенных труб | |
| RU2151658C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб | |
| JPS56141902A (en) | Method and apparatus for manufacturing seamless pipe by mandrel hot rolling | |
| GB1240142A (en) | A method of manufacturing tube billets | |
| RU2226132C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных передельных длинномерных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
| JP2970343B2 (ja) | 連続鋳造された丸ビレット鋳片のセンターポロシティ低減方法 | |
| RU2219006C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра из сталей с повышенным коэффициентом линейного расширения | |
| JP2947098B2 (ja) | 継目無鋼管素材用連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPS607565B2 (ja) | 管の圧延方法 | |
| US2032917A (en) | Apparatus for drawing | |
| RU2198751C2 (ru) | Способ поперечно-винтовой прошивки слитков эшп и вдп из низкопластичных боросодержащих сталей | |
| RU2207200C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| JP3624235B2 (ja) | 鋼管の延伸圧延制御方法 | |
| RU2207201C2 (ru) | Способ горячей прокатки труб из кованых заготовок и слитков (непрерывнолитых, эшп и вдп) на установках с пилигримовыми станами | |
| SU1047557A1 (ru) | Валок трехвалкового раскатного стана | |
| SU710688A1 (ru) | Способ гор чей пилигримовой прокатки труб | |
| RU2000130558A (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра из сталей с повышенным коэффициентом линейного расширения | |
| JP2000288616A (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| SU373040A1 (ru) | Способ горячей пилигримовой прокатки тру | |
| SU1077675A1 (ru) | Валок дл пилигримовой прокатки | |
| SU655441A1 (ru) | Способ винтовой прокатки труб | |
| JP2937044B2 (ja) | 熱間継目無管圧延用マンドレルバー | |
| SU144135A1 (ru) | Способ изготовлени бесшовных труб | |
| SU776695A1 (ru) | Способ извлечени длинной оправки из трубы | |
| Balakin et al. | New metal-saving technologies of pipe rolling |