SU743876A1 - Установка дл изготовлени объемных элементов из бетонных смесей - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

1

Изобретение относитс  к заводскому изготовлению в формовочных установках объемных элементов, например блоков-комнат, санитарно-технических кабин, тюбингов лифтовых шахт.

Известна установка дл  изготовлени  объемных элементов, содержаща  щиты наружной опалубки с соединительными замками , раму на катках, сердечник из нескольких пуансонов и видроплощадку 1.

Недостаток этой установки - крепление виброплощадки на подвижной рамеи виброуплотнение высокого столба бетонной смеси через нижний торец издели .

Известна также установка дл  изготовлени  объемных элементов, включающа  подъемно-опускную платформу с приводом ее перемещени , наружные борты, соединенные щарнирами с платформой и т гами с основанием, откидные опоры, опорную раму, установленную на бетонное основание, сердечники и вибровозбудители 2. Эта установка  вл етс  наиболее близкой к изобретению .

Установка  вл етс  стендовой, поэтому кажда  форма имеет свою виброплощадку и механизм распалубки, которые не работают во врем  тепловой обработки издели , т.е. используютс  20-25% рабочего времени. Вибдаци  сердечников с амплитудой 0,35мм и частотой 3000 кол/мин требует больщей мощности вибровозбудителей.

Цель изобретени  - улучщение качества формуемых изделий и повышение эффективности установки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка снабжена планшайбой, контактирующей с сердечником по его периметру, а платформа - опорными стойками, размещенными в сквозных окнах, образованных в раме, причем сердечник и платформа выполнены с лежащими в одной горизонтальной плоскости выступами, на которые оперта планшайба. Кроме того, щиты наружной опалубки оперты на планшайбу посредством пружин.

Claims (2)

1. На фиг. 1 изображена установка дл  изготовлени  объемных элементов, общий вид; на фиг. 2 -- узел I установки; на фиг. 3 установка в момент формировани ; на фиг. 4 установка в .момент распалубки издели ; на фиг. 5 - фрагмент сердечника и вертикально подвижной платформы. Установка дл  изготовлени  объемных элементов (фиг. 1 и 2) состоит из рамы 1, снабженной колесами дл  передвижени  по рельсам, вертикально подвижной платформы 2, наружных ШИТОВ 3 с угловыми замками , соединенных шарнирами 4 с платформой 2 и т гами 5 с рамой 1, сердечника 6, планшайбы 7. Рама 1 перемещаетс  по рельсовому пути 8. Наружные щиты 3 снабжены жестко закрепленными на их нижних торцовых гран х пружинами 9 сжати . Вертикально подвижна  платформа 2 выполнена Б виде плоской рамы, опо сывающей сердечник 6 по периметру, и имеет с нижней стороны опорные стойки 10, проход щие в отверстие рамы 1, а с внутренней стороны- консольные вьгступы 1L Сердечник 6 представл ет собой жесткий короб с внутренней разводкой дл  теплоносител , имеюш.ий на нижней грани балки 12 с отверсти ми. 13, а на боковых гран х - консольные выступы 14. На консольных выступах 14 сердечника 6 и консольных выступах 11 платформы 2, лежащих в одной горизонтальной плоскости , но смещенных относительно друг друга в плане (см. фиг. 5), располагаетс  планшайба 7. Она представл ет собой замкнутую в плане балку фигурного сечени , примыкающую к наружным поверхност м сердечника 6 но его периметру. Установка снабжена виброударной площадкой 15 с захватами 16 и опускным звеном рельсового пути 17. Дл  распалубки издели  на посту подготовки предусмотрены гидродомкраты 18 и захваты 19, фиксирующие сердечник 6 при выпрессовке издели . Работа устройства состоит в следующем. Перед формованием провод т подготовительные работы, которые осуществл ют на посту распалубки (фиг. 4). Здесь наружные щиты 3 и сердечник 6 чист т, смазывают , оснащают арматурными издели ми. Во врем  выполнени  этих работ устройство фиксируют захватами 19, вход щими в отверсти  13 на балках 12 сердечника 6, а вертикально подвижную платформу 2 удерживают в подн том состо нии домкратами 18. После окончани  подготовительных работ сердечник 6 освобождают, вывод  захваты 19 из отверстий 13, а платформу 2 опускают домкратами 18 так, чтобы она легла на раму 1. При этом наружные щиты 3 закрываютс  и переход т в положение, показанное на фиг. 1. Закрывают угловые замки наружных щитов 3. Подготовленна  к формированию установка по рельсовому пути 8 подаетс  на формовочный пост (фиг. 3), оснащенный виброударной площадкой 15 и подъемно-опускным механизмом (на чертеже условно не показан), перемещаюашм вертикально звено рельсового пути 17, на котором фиксируют установку. При опускании звена рельсового пути 17 балки 12 сердечника 6 вход т в контакт с виброударной площадкой 15.Здесь с помощью специальных захватов 16,вход щих в отверстие 13, сердечник 6 фиксируют. Высоту опускани  выбирают такой, чтобы сердечник 6 приподн лс  относительно рамы 1 на величину а, превышающую не менее, чем в 2-3 раза величину амплитуды ударных колебаний площадки 15. В этом случае исключаетс  возможность передачи ударных колебаний от сердечника 6 и планшайбы 7 на остальные конструкции установки. Планшайба 7, лежаща  на консольных выступах 14 сердечника 6, также приподнимаетс  на высоту а относительно рамы 1 и наружных щитов 3, сжима  пружины 9. При включении виброударной площадки 15 на сердечник 6 передаютс  вибрационные колебани  и вертикальные встр хивающие удары. В формовочную полость, образуемую наружными щитами 3 и сердечником 6, сверху загружают бетонную смесь с помощью любого известного бетонораздаточного механизма , например, бункера, навешиваемого „д рюк подъмного крана. В процессе виброударных колебаний сердечника 6 и планщайбы 7 бетонна  смесь заполн ет формовочную полость и уплотн етс . После окончани  формировани  сердечник 6 отсоедин ют от виброударной площадки 15, с помощью подъемно-опускного механизма поднимают звено рельсового пути 17 до отметки рельса 8 основного транспортного пути. При этом сердечник 6 и планшайба 7 опускаютс  относительно рамы 1 и приход т в положение показанное на фиг. 1. Установку перемещают на пост тепловой обработки, где в сердечник 6 подают теплоноситель и прогревают изделие до момента достижени  бетоном необходимой распалубочной прочности. После окончани  тепловой обработки объемного элемента установку перемещают на пост распалубки (фиг. 4). Здесь сердечник 6 фиксируют с помощью захватов 19, раскручивают угловые замки наружных щитов 3 и с помощью гидродомкратов 18, упира  их в стойки 10 платформы 2, последнюю перемещают вверх. При этом наружные щиты 3 поворачиваютс  вокруг шарниров 4, благодар  наличию т г 5, отклон ютс  от издели , а планшайба 7, лежаща  на консольных выступах 11 платформы 2, поднима сь вместе с ней относительно сердечника 6, упираетс  в нижнюю (опорную) грань издели  и сталкивает его вверх. Благодар  имеющимс  на сердечнике 6 вертикальным распалубочным уклонам изделие отдел етс  от него . Распалубочный объемный элемент извлекают из формы краном и транспортируют его на следующие технологические участки. Формула изобретени  1. Установка дл  изготовлени  объемных элементов из бетонных смесей, содержап а  сердечник с нагревательными элементами , раму и вертикально подвижную платформу с проемами дл  прохода сердечника, щиты наружной опалубки с соединительными замками, св занные с рамой и вертикально подвижной платформой соответственно при помощи т г с талрепами и щарниров, и виброплощадку, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества формуемых изделий и повышени  эффективности, она снабжена планшайбой, контактирующей с сердечником по его периметру, а платформа - опорными стойками, размещенными в сквозных окнах, образованных в раме, причем сердечник и платформа выполнены с лежащими в одной горизонтальной плоскости выступами , на которые оперта планшайба.
2. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что щиты наружной опалубки оперты на планшайбу посредством пружин. Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР № 537819, кл. В 28 В 7/22, 1977.

   2.Авторское свидетельство СССР

   № 436744, кл. В 28 В 7/22, 1977 (прототип).

   :;YT

   /3

   г/е./

   12