SU745929A1 - Способ очистки сульфатного мыла от неомыл емых веществ - Google Patents
Способ очистки сульфатного мыла от неомыл емых веществ Download PDFInfo
- Publication number
- SU745929A1 SU745929A1 SU762363465A SU2363465A SU745929A1 SU 745929 A1 SU745929 A1 SU 745929A1 SU 762363465 A SU762363465 A SU 762363465A SU 2363465 A SU2363465 A SU 2363465A SU 745929 A1 SU745929 A1 SU 745929A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soap
- substances
- sulphate
- unwashed
- dissolving
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 6
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229950005143 sitosterol Drugs 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Изобретение тфедназначено дп йсполь зованн на предпри ти х целлюлозно-бумажной промьпиленности и ofнocитc: к способам очистки от неомыл емых веществ сульфатного мыла, особенно лиственных пород. Прототипом предлагаемого технического решени вл етс способ очистки сульфатного мыла от неомыл емых веществ путем растворени мыла в воде и эюзтракдии HeowjbumeMbix веществ из тюлученного раствора схюжным эфиром низщего спирта и карбоновой кислоты в качестве экстрагента с Последукадей отгонкой последнего til . Основными недостатками этого спосооа вл ютс следугсацие; .сильное пенообразование , возника1ощее при приготовл&нии водных растворов мыла и образование гетер9.гешюй сМеси воды и мыла, снижав щее интенсивность экстракции, поскольку затрудн ет питание экстракционной колойьны смесью посто нного состава и требует ДЛЯ: достижени достаточной степени извлечени неомыл емых ветцеств увеличени числа ступеней экстракции и растворител . Целью насто щего изобретени вл ети, с интенсификаци процесса экстракции и исключение пенообразовани при растворении мыла, С этой целью перед растворением воду смешивают с экстрагентом в соотношении 1:14-2. Количество этой смеси по отношению к количеству мыла выбираетс таким, чтобы в результате смешени получилс однородный раствор, близкий по составу к насыщенному. В результате проведенных исследований оказалось, что тфи раствор&нии сульфатного мыла в смешанном раст. ворителе указанного состава не только не происходит пенообразование, как при растворении в воде, но и разрушаетс пениста структура исходного сульфатного мыла. Предлагаемый способ позвол ет, noMfUмо исключени отмеченных выше недост.
тков, интенсифицировать продесс экстракции за счет лучшего диспергировани фаз, улучшени УСЛОВИЙ диффузии нейтральных веществ вследствие отсутстви твердой фазы и исключени влений коалесцещии j в фазе мыльного раствс а. Кроме того, сокращаетс объем воды и затраты на ее испарение, а следовательно, энергетические и капитальные затрать
Способ осуществл ют следующим об ю разом.
Сульфатное мыло в смесителе смешивают с водой и эфирным растворителем в указанных,соотношени х. Образовавшийс Jrpмoreнный раствор непрерывно посту- is паёт в в ерхнюго часть эксTpiaKTOpa,IB нижнюю часть которого поступает эфирный растворитель. Процесс экстракции осуществл ют при температуре 20-75 0, предпочтительно 20-30 С. Из верхней отстой- 20 ной зоны экстрактора непрерывно отбираетс экстракт, предетавл клций собой ра СТВорнёбмыл емых веществ в растворителе . Экстракт поступает в испарительную ейстёму, где происходит отгонка раство- 25 рител . Пары его конденсируютс в конденсаторе , конденсат вновь поступает в смеситель и в экстрактор. Неомыл емые вещества, представл ющие собой концеНтратстеринов , поступают на дальнейшую зо переработку любым из известных методов дл получени -ситостерина. Из нижней отстойной зоны экстрактора отбираетс рафинат, представл ющий собой раST gop о |иш:енного от неомы емых веществ з5 сульфатного мыла в воде и органическом эфирном растворителе. Раствор поступает На регенерацию эфирного растворител в испаритель. Пары конденсируютс в кондёнсат оре , конденса т охлажда1егрс и воз- 40 вращаетс в процесс. Из нижней часта испарител выводитс водный раствор очи- . щенного сртьфатного мыла, который lioctynaeT на обработку серной кислотой, в результате которой получаетс талловое маслэ, is освоббгкдейнбб от неокозш емых веществ. Вакуумной ректификацией из таллового масла получают высококачественные жирные кислоты (и канифоль - при переработке сульфатного мыла хвойных пород). Вы-so ход продуктов на 10-25% выще, чем при разделении талл(Жого масла, не очищенного от неомыл емых веществ.
Метод особенно эффективен при переработке сульфатного мыла лиственных род древесины.
П РИМ е р 1. В смеситель подаетс 1О кг/час сульфатного мыла (содержащего 35% воды и 1О% неомыл емых вешестъ ), 10 кг/час воды и 6,7 кг/час этиладетата. Полученный гомогенный раствор поступает в верхнюю часть SKCTW ракционной колонны в количестве 26,7 кг/час, В нижнюю часть экстрактора поступает этилацетат ( кг/час) Экстракт отбираетс из верхней отстойной зоны экстрактора в количестве 27,73 кг/час и содержит 3,7% сухих веществ, которые на 93,2% состо т из неомыл емых веществ. После отгонки этилацетата (26,6 кг/час) получают остаток в количестве 1,13 кг/час, содержащий 84,9% неомыл емых веществ, 6,19% мыла и 8,84% этиладетата. Из нижней отстойной зрны Э1СС тракторе от бираетс 25,67 кг/час раствора очищенного мыла, содерл ащего 0,04% кг/час неомыл емых веществ 6,7 кг/час этилацетата . Раствор мыла поступает на регенерацию растворител в испаритель (25,67 кг/час). После отгонки этилацетата (6,57 кг/час) получаетс раствор мыла, очищенного от неомыл емых веществ в количестве 19,1 кг/час, содержащий воды 70,68%, этилацетата 0,68%, неомыл емых веществ 0,21%, мыла 28,43%. Талповое маслэ, полученнре при разложении мыла такого состава, с одержит 0,70% неомыл емых веществ.
Пример 2, 10 кг/час сульфатного мыла cocTaBaj аналогично го пр. № поступает в смеситель, где смешиваетс с 10 кг/час воды и 5,4 кг/час бутилацетата . Раствор поступает в экстрактор в количестве 25,4 кг/час. В соотношении 1:1 к питающей смеси в нижнюю часть экстрактора поступает бутилацетат. Экст ракт отбираетс из верхней части Э1 ;т рактора (26,43 кг/час) и содержит 4% сухих веществ, которые на 94,2% состо т из неомыл емых веществ. После отгонки бутилацетата (26, 3 кг/час) получаетс остаток в количестве 1,15 кг/час, содержащий 85,8% неомыл емых вещес-ш 5% мыла 10% бутилацетата. Из нижней ОТС1ЮЙНОЙ зоны экстрактора сливаетс 14,37 кг/час раствора, поступаклнего на регенерацию растворител . После отгонки 5,25 кг/час бутилацетата раствор очищенного мыла поступает на обработ;ку серной кислотой. Талловое масло содержит 0,60% неомыл емых веществ.
Claims (2)
- Использование предла гаемого способа вьйеленн н&змлт ег алл веществ из суль фатного мыла, по срав№нию с известными обеспечивает возможность создани KWrn- вых установок дп переработки сульфатноно мыла, особенно с высоким содерисанием неомыл ег оах веществ из лиственных пород древесины, поскольку исключаетс образование эмульсий в процессе разделени и последуклцее получение смол5тых и жирных кислот с минимальным содержанием неомып емых веществ. Экономическа эффективность достигаетс за счет увеличени вы эда и повышени качества жирных и смол ных кислот при ректификации смеси этих кислот, полу- чаемой путем разложени очищенного по предлагаемому способу сульфатного мыла. Формула изобретенн Способ очистки сульфатного мыла от неомыл емых веществ путем растворешс мыла в воде и экстракции неомыл емых вш1аств из полученного раствора слокным эфиром низшего спирта и карбововой кислоты в качестве эвстрагента с rstcnepyio щей отгонкой гажледнего, отличающийс TQMf что, с целью интенсификации процесса экстракции и исключени . ценообразовани прв растворении мыла, J& ред растворением воду смешивают с эвкстрагентом в соотношении 1:1-
- 2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Датент США № 2866781, КЛ. 26О-97.7, опублик. 1957.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762363465A SU745929A1 (ru) | 1976-05-18 | 1976-05-18 | Способ очистки сульфатного мыла от неомыл емых веществ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762363465A SU745929A1 (ru) | 1976-05-18 | 1976-05-18 | Способ очистки сульфатного мыла от неомыл емых веществ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU745929A1 true SU745929A1 (ru) | 1980-07-07 |
Family
ID=20662475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762363465A SU745929A1 (ru) | 1976-05-18 | 1976-05-18 | Способ очистки сульфатного мыла от неомыл емых веществ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU745929A1 (ru) |
-
1976
- 1976-05-18 SU SU762363465A patent/SU745929A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4524024A (en) | Processes of recovering fatty acids and sterols from tall oil pitch | |
| US4366032A (en) | Process for producing dehydrated alcohols for use as component of a motor fuel composition | |
| US7056439B2 (en) | Process for producing 1, 3-propanediol | |
| EP0464046B1 (de) | Verfahren zur herstellung von dmt-zwischenprodukt bestimmter reinheit sowie dessen weiterverarbeitung zu reinst-dmt und/oder mittel- oder hochreiner terephthalsäure | |
| EP0234508A2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Abtrennung von Wasser aus Gemischen mit organischen Substanzen | |
| RU2338737C2 (ru) | Способ получения формальдегидного сырья с низким содержанием воды | |
| KR100591625B1 (ko) | 포름 알데히드 함유 혼합물의 처리 | |
| DE1668698A1 (de) | Herstellung von Trimellithsaeure und die Gewinnung ihres intramolekularen Anhydrides | |
| EP1198445B1 (de) | Verfahren zur trennung und reinigung eines wässrigen gemisches aus den hauptkomponenten essigsäure und ameisensäure | |
| US4342627A (en) | Dehydration of alcohols | |
| US2269163A (en) | Process for dehydrating aliphatic acids by a combined extraction-distillation method | |
| DE3227492A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von teerbasen aus einer mit base extrahierten teerdestillationsfraktion | |
| DE1493997C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trioxan | |
| US4229261A (en) | Process for separating water from organic multiple component mixtures by distillation | |
| Vaccarino et al. | A new industrial process for cottonseed | |
| EP0086890A1 (de) | Verfahren zur Trennung von Gemischen aus Paraffin bzw. Paraffinen mit 6 bis 14 C-Atomen und Alkohol bzw. Alkoholen mit 4 bis 8 C-Atomen | |
| US2866781A (en) | Separating non-acids from soap stocks | |
| DE3447615C2 (ru) | ||
| US2575722A (en) | Process for production of lower aliphatic esters | |
| US3578628A (en) | Process for treating cellulosic digesting liquor containing soap | |
| CA1296358C (en) | Process for removing paraffins from their mixtures with paraffinsulphonic acids | |
| US3993691A (en) | Process for separation of monocarboxylic acids from a mixture of monocarboxylic, hydroxycarboxylic and dicarboxylic acids | |
| US2114825A (en) | Process for partial dehydration of acetic acid and other lower fatty acids | |
| US5565134A (en) | Method for enriching rosin acids from a hardwood-containing sulfate soap | |
| SU707526A3 (ru) | Способ очистки мыла растительного происхождени |