SU747573A1 - Пресс дл обработки концов труб - Google Patents

Description

(54) ПРЕСС ДЛЯ ОБРАБ01КИ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м прессов дл  обработки кон цов труб, в частности, отбортовкой или раздачей. Известен пресс, в котором есть упор на  траверса, предотвращающа  осевое смещение трубы при раздаче или отбортовке ее конца l. Поскольку обработ подвергаютс  трубы различной длины, упорна  траверса монтируетс  с возмож ностью перестановки, например, вдоль штанг, смонтированных на станине параллельно оси рабочего цилиндра. В прессах с рабочим усилием в несколько дес тков, а тем более сотен трнн перестановку упорной траверсы механизируют . В известных конструкци х дл  этой цели используют электромеханический привод. Известен также пресс дл  обработки концов труб, содержащий станину, несущую две продольные щтанги, на которых установлена с возможностью перемешеКИЯ вдоль штанг от специального электрического привода упорна  траверса, гфивод рабочего инструмента, выполненный а виде цилиндра, смонтированный на стаmmeiZ . Наличие специального электромеханического привода дл  перестановки упорной траверсы усложн ет конструкцию пресса, что повышает стоимость его изготовлени , профилакттш и ремонта, а также снижает его надежность. Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков. Эта цель достигаетс  тем, что механизм перемещени  упорной траверсы выполнен в виде блочной системы, состо щей из двух щкивов, закрепленкьгх в станине, охватывающей кх пластинчато-{ .оликовой цепи, пршфепленной cBoiDviH котщамк к упорной траверсе и вход щей в пр моугольные пазы кронштейна , смонт1фовашюго на штоке цил1гадра , несуздег о рабочий . инструмент, при ЭТом кронштейны снабжены упорамн, установленнь ми на нем с возможностью поворота и взаимодействующими с роликами пластинчато-рогагеовой цепи блока. На фиг. 1 схематично изображен пресс, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид в плане ; на фиг. 3 - средство дл  кинематической св зи рабочего цилиндра с приводом траверсы (гибкий элемент в выполнен в виде троса); на Лиг. 4 - То же, гибк.чй элемент выполнен в виде пласт1гачато-ролшсовой цепи) нерабочее положение; на фиг. 5 - то же, в рабочем положении; на фиг. 6 разрез А-А на фиг. 5 На cTBHiffle 1 смонтированы рабочий цилиндр 2, шток 3 которого  вл етс  приводом инструл-юнта, Hanpia-iep пуансона 4, а две штанги 5, на которых установлена с воаможностъю перестановки упорна  траверса 6, фиксируема  в рабочем положении с помощью разъемных хомутов 7. На станине 1 у1феплены также шкивы 8 и 9, установ ленные )ia ос х с возможностью свободного вращени . При этом шкив 9 может перестанавливатьс  за счет резьбового соединени  10 с целью нат жени  смон тированного на шкивах 8 и 9 замкнутого гибкого элемента 11, концы которого 12 и 13 закреплены на уцорной траверсе 6. На штоке 3 зшфеплен крон теин 14, на котором смонтировано средство дл  кинематической св зи с ней гибкого элемента 11. Гибкий элемент может быть выполнен в виде троса 15 , а средство дл  св зи с ним ра бочего цилиндра - в виде винтового при жима 16. Такое исполнение может рекомендоватьс  дл  сравН}Пельно маломощных прессов. Вариант конструкцю, представленны на фиг. 4,  вл етс  универсальным, поз вол ющим предельно снизить трудоемкость перестановки упорной 7раверсы. В данном случае в качестве гибкого элемента использована пластинчато-роликова  цепь 17, проход ща  в пр моугольном канале 18 кронштейна 14. В пазу 19 смонт1фованы поворс -ньш н ос х 2О и 21 упоры 22 и 23, ко1Х)ры под действием противовесов 24 и 25 при отсутствии сдерживазощих факторов поджимаютс  к упорам 26 и 27 кроттеша 14. С помощью шарнирных скоб 28 и 29 упоры 22 и 23 могут быть зафиксированы в позиции, в которюй исключено их взаимодействие с цепью 1 Каждый из упоров 22 и 23 при разъединешп со скобой при воавратно-пос тупательном движении выдвижного 3,4 штока 3 взаимодействует с роликами цепи 17 подобно собачке штангового транспортера . Рабочее положение одного из jTiopoB представлено на фиг. 5. Дл  установки трубы 30, подлежащей обработке, на станине 1 смонтированы подставки 31. В упорной траверсе 6 установлен винтовой упор 32, в который упираетс  труба при обработке. Обработку KomiOB трубы осуществл ют следующим образом. В зависимости от вида обработки на отведенном в крайнее левое положение штоке 3 рабочего цилиндра 2 укрепл ют соответствующий инструмент , например пуансон. С помощью пуансона осуществл ют раздачу трубы на конус. Загрузочным средством трубу ЗО, подлежащую обработке , устанавллвают на подставтда 31 соосно с пуансоном 4. Кинематическа  св зь .гибкого элемента 11 и штока 3 рабочего цитшндра 2 разомкнута. В варианте КОНСТРУ1СЦИИ гтредставленной на фиг. 3, винтовой прижим 16 отведен, и ШТО7: может свободно перемещатьс  относительно троса 15. В варианте конструкции , представленной на фиг. 4 , упоры 22 и 23 наход тс  в зафиксирова1шом положении, в котором исключено их взаимодействие с роликами цепи 17, Т.е. шток рабочего цилиндра может перемещатьс  относительно цепи 17. Включают рабочий ход штока цилиндра 2, в результате чего пуансон 4 перемещаетс  вправо, происходит раздача трубы на конус до упора, которым заканчиваетс  рабоча  поверхность пуансона . По окончании раздачи рабочий цилиндр 2 переключают на холостой ход, происходит отвод пуансона 4 в крайнее левое, исходное положение, после чего обработавшую трубу . При изменении д тш обрабатываемых труб в пределах хода винтового упора 32 измен ют его положение, не мен   положени  траверсы 6. Если ход упора 32 недостаточен дл  регулировки, производ т перестановку упорной траверсы 6, освобожда  разъемные хомуты 7. При применении винтового прижик1а в качестве средства, обеспечивающего кинематическую св зь гибкого элемента 11 и штока 3 рабочегч цилиндра 2, перемещение упорной траверсы 6 влево осуществл ют при вт гивании штока рабочего цилиндра. Предварительно в выдвинутом положении шток 3 зат5гжкой винтового прижима 16 соедин ют с гибким элементом. При вт пшании штока рабо57

чего цилиндра происходит перемешоние влево верхней ветви блока, а следовательно , и упорной траверсы 6, Если одного хода рабочего Ш1линдра недостаточно дл  перестановки, траверсу разъеДИНЯ10Т с гибкил- элементом, освободив винтовой прижил- 16, затем ее выдвигают в крайнее правое положение и повтор ют онерацшо. Перемещение упорной траверсы вправо осуществл ют аналогичным образом при выдвиженки штока рабочего Ш1шшдра, соединив его с гибким элементом в ее крайнем левом положении .

При применении пластинчато-роликово цепи в качестве гибкого элемента 11 перестановка упорной траверсы осуществл етс  следующим образом. Освобождают один из поворотных упоров 22 или 23 и включают рабочий пилиндр 2. Освобожденный от фиксации поворотный упор при перемещении штока 3 взаимодествует с роликами цепи 17.

При перемещепии штхжа 3 вправо

упор 22 поворачиваетс  против часовой стрелки, цепь 17, а следовательно, и упорна  траверса 6 остаютс  неподвижными . При перемещении штока 3 влево упор 22, упира сь в ролик; цепи 17 обеспечивает ее св зь с кронщтейном 14 происходит перемещение верхней ветви цепи 17, а следовательно и упорной траверсы 6 влево. После перестановки упорной траверсы в нужное положение поворотный упор возвращают в исходное положение. Перестановку упорной траверсы вправо производ т аналопгчным образом с помощью поворотного упора 23. После установки упорной тра736

версы 1ФОИЗВОДЯТ ее фиксацию хомутами 7.

Экономический эффект обеспечиваетс  за счет снижени  стоимости изготовлени , упрощени  обслуживани  и ремонта.

Формула -изобретени 

Пресс дл  обработки концов труб, преимущественно отбортовкой, содержащий сташшу, несущую две продольные щтанги на которых, установлена с возможностью регул1фовочног6 перемеще1ш  от механизм пepe ie цeни  упорна  траверса, привод рабочего инструмента, выполненный в виде цилиндра и смонтированный на станине перемещени , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и увеличени  надежности, механизм перемещени  упорной траверсы вьшолнен в виде блочной системы, состо щей из двух щкивов, закрепленных в станине, охватывающей их пласт1шчато-роликовой цепи, прикрепленной своими концами к упорной траверсе и вход щей в пр моугольные пазы кронщтейна, смонтированного на щтоке цилиндра, при этом кронштайн снабжен упорами, установленными на нем с возможностью поворота и контакт1фующими с рошгками пластинчатороликовой цепи.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 8О2872, кл. 7 с 44/О2, 1951.

2.За вка No 2447431/25-27,

кл. В 21D 19/ОО 28.О1.77, по которой прин то решение о выдаче авторского с 1ид гтельства.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Пресс для обработки концов труб, преимущественно отбортовкой, содержащий станину, несущую две продольные штанги на которых, установлена с возможностью регулировочного перемещения от механизма перемещения упорная траверса, привод рабочего инструмента, выполненный в виде цилиндра, и смонтированный на станине перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения надежности, механизм перемещения упорной траверсы выполнен в виде блочной системы, состоящей из двух шкивов, закрепленных в станине, охватывающей их пластинчато-роликовой цепи, прикрепленной своими концами к упорной траверсе и входящей в прямоугольные пазы кронштейна, смонтированного на штоке цилиндра, при этом кронштейн снабжен упорами, установленными на нем с возможностью поворота и контактирующими с рогатками пластинчатороликовой цепи.