SU747873A1 - Клеева композици - Google Patents

Description

(54) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относитс  к о дно компонентным эпоксидным компочици м гор чего отверждени примен емым в качестве конструкционных -кле ев. Известен клей с повышенной жизнеспособностью , содержащий эпоксидаую смолу, бутадиенакрилонитрильный кау1ук и капсулированный аминный отвердитель 1. Однако, прючностные характеристики такого кле  невысоки С. + 195 кгс/см), а в зкот гуча  консистенци  ограничивает его применение. Известна также композици  с повышенной адгезионной прочностью на основе жидкой эпоксидной и твердой эпоксиноволачной смол, бутадиенакрилонитрильного каучука и латентных отвердителей (2). Однако, указанна  композици  не обеспечивает высокого сохранени  исходной прочности при сдвиге в интервале температур (Гс -I- 20°С 401 кгс/см, «ОС 219 кгс/см. Кроме тою, 5та композици  не технологи на , так как применение ее в виде порошка требует предварительного подогрева субстратов дн  смачивани  склеиваемых поверхностей. Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительному эффекту к изобретению  в г етс  клей, который содержит указанные ингредиенты в следующих количествах , вес.ч.: Эпоксидианова  смола100 Бутадиенакрилонитрильный каучук15 Дицизндиамид11,1 Наполнитель7 Сз} Этот клей по сравнению с известными кле ми повышенную исходную прочность при сдвиге (Ссдв. 20° С 413 кгс/см) и обеспечивает высокое сохранение ее в интервале температур 20-80 С t 333 кгс/см). Одиако указанный клей не обеспечивает высокую адгезионно-когезионную прочность клеевым соединени м в интервале темнератур 2080°С и, облада  в зкой и липкой консистенцией , имее;т низкую технологичность, обусловленную необходимостью применени  кле  в 3 подогретом состо нии и нанесении его на обе склеиваемые поверхности субстратов, что сочдает определенные трудности в части получени  раннотолщтгного клеевогр сло , при скл ивании больших поверхностей. Целью изобретени   вл етс  повышение про ности склеивани , сохранение ее в интервале температур 20-80° С и повышение технологичности . Д)1  достижени  поставленной цели KONitnoзици , включающа  эпоксидианрвую смолу, бу тадиенакрйлотштрильный каучук и даЩандиамид , дополнительно содержит эпоксиразорциновую смолу с эпоксидным числом 20-25 и полиэфир на основе дифенилолов и эпихлоргидрина с мол. массой 200Ш-50000, при следующем сооптошении компонентов, вес .ч;: Эпоксидйанова  смола30-70 Эпоксирезорцинова  смола30-70 Бутадиенакрилонитрильный каучук4-10 Полиэфир на основе дифенилолов и эпихлор идрина38-55 . Дицкандиамид8,3-10,4 Полиэфир на основе дифенилолов и эпихлоргидрина (феиокси-смола) представл ет собой линейный полкгидроксиэфир со средней мол. массой 20000-50000. . Композици  может содержать также целеBbFC добавки, назначение которых состоит в придании кле м определенных свойств, наnpifMep , цвета првь ненной ударной в зкости, электропровопности, морозостойкости и т.п. Примеры рецептур композиц1ш приведены в табл. 1.I . /Т а б л и ц а 1

Эпоксидйанова  смола ЭД-22 (э.ч. 22) 100 . 100 Эпоксирезорцинова  смола УП-67 (э.ч. 20) Нитрильный каучук СКН-40 Нитрильный каучук Феноксй-смола (сред1ш  масса 66 - 50 .32000 0000) 8,8 8,4 8,4 Дициандиамид Аэросил

Композицию примен ют в виде пдетючного кле , полученного по следующей технологии .

На 2-х валковых вальцах (температура валков: заднего 175 ± 5°С, переднего 150 ± 5°С) предварительно смешивают нитриль ный каучук с фенокси-смолой в течение 20 мин, после чего смесь полимеров охлаждают до комнатной температуры и измельчают на ножевой дробилке.

Затем в смесителе при смешивают эпоксидные смолы со смесью полиайеров до получени  гомогенной массы, которую охлаж50 50 50 50

дают до 100° С и ввод т остальные компоненты .

Из полученного композиционного материала при 65°С прессуют пленку толщиной 200300 мкм. Отверждение пленочного кле  длитс  1,5 часа при температуре 175 ± .

Срав1Штельные свойства предлагаемого кле  и известного представлены в табл. 2. Данные табл. 2 показ1)Ша1ют, что величины прочностных характеристик при сдвиге превышают те же величины известного кле  при в 1,15 раза, при 80С в 1,17 раза; сохран етс  высокий уровень прочности в интервале температур 20-30 С (80% и более). 70 60 50 00 100 30 40 50 70 43 5 . 10 7 - 5 4 - .5 58 45 55 38 50 45 41 8,8 8,0 8,7 10,4 8,6 8,3 . 8,5 flpH :)TOM обеспечивпстс  высока  прочность при неравномерном отрыве. Существенным преимуществом композиции  вл етс  то, что она позвол ет noJiywuTb клей в виде пленочных материалов в рулонах, обес печива  при этом ойнокомпонеитность, исключающую необходимость приготовлеии  (или перемеил1вани ) в сфере потреблени ; адгечиопную прочность, исключающую прймейепие спеадальных грунтов дл  повьпиени  прочности св зи клей субстрат; контролируемость клеевото сло  по весу и толщине; низкое содержание летучих (менее 0,5%). Пленочньш клей на основе предлагаемой композиции предназначен дл  склеивани  металлов , неметаллических материалов и констру 1ШОННЫХ пластиков, а также изготовлени  сотовых конструкций (типа сэндвич) из этих материалов, примен емых в области маиганостроени  и других отрасл х народного хоз йПредлагаема  композици  позвол ет повысить производительность труда при замене традиционных видов соединен™ (клепанные, сварные, па нные, винтовые и т.д.) клеенными на 30-40%; повысить эффективность производства за счс высокой тсхноУюгичности при склеивании (отсутствует приготовление, перемешивание, намазывание и , как в случае кле -пасты или кле -раствора), а также дает 100% использование кле ; механизировать (или автоматизировать) технологический процесс сборки и склейки из делий за счет использовани  заготовок из кле евой пле1гки;

Claims (3)

1. 8 новысить качество и эксачуатациоиную надежность склеиваемых изделий за счет высоких прочностных характеристик кле  и их стабильности, а также применени  сотовых конструкций (типа сендвич); улучишть охрану труда и техники безопасности производства за счет шсутстви  в клее растворителей, легковоспламен ющихс  или токсичных продуктов. Формула изобретени  Клеева  композици , включающа  эпоксидиаиовую смолу, бутадиеиакрилонитрипьный каучук и дирдиандиамид, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  проч {ости склеивани , сохранени  ее в интервале температур 20-80°С и технологичности, она допо;тнительно содержит зпоксирезорциновую смолу с эпоксидным числом 20-25 и полиэфир на основе дифенилолов эпилоргидрина с мол. массой 20000-50000, при ледующем соошошении компонентов, вес.ч.: Эпоксидианова  смола30-70 Эпоксирезорцинова  смола30-70 Бутадиена крююнитрильный каучук.4-10 Полиэфир на ocffOBe дифенилолов и эпихлоргидрина38-г55 ДициандиамиД 8,3-10,4 Источники, информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 514879, л. С 09 J 3/16, 1976.
2. 2.Пате1гт Англии № , кл. С 3 В, 972.
3. 3.Патент Англии N 833649. кл. С 3 В, 960 (прототип).