SU749873A1 - Способ получени железоокисных пигментов - Google Patents
Способ получени железоокисных пигментов Download PDFInfo
- Publication number
- SU749873A1 SU749873A1 SU772484293A SU2484293A SU749873A1 SU 749873 A1 SU749873 A1 SU 749873A1 SU 772484293 A SU772484293 A SU 772484293A SU 2484293 A SU2484293 A SU 2484293A SU 749873 A1 SU749873 A1 SU 749873A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- pigment
- washing
- carried out
- red
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 claims description 7
- 241001104043 Syringa Species 0.000 claims description 4
- 235000004338 Syringa vulgaris Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000485 pigmenting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обработке неорганических Материалов дл усилени их пигментирующих свойств, в частности к способам получени , железоокисных пигментов, и может быть 5 использовано в металлургической, лакокрасочной промышленности и в промышленности строительных материалов.
Известен способ получени красного железоокисного пигмента путем терми- Ю чесцого разложени купороса с применением; многостадийной промывки водой , где концентраци твердого ком- , понента в водной суспензии составл ет 100-110 г/л. Пигмент обрабаты- 5 вают 5-10% раствором соды до рН 66 ,5 U1-, .
Недостатком такого способа вл етс достаточно большой расход воды при промывке, составл ющий до 10 т 20 на тонну промываемого пигмента.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ получени железоокисного пигмента путем термического разложени 25 отработанного травильного сол нокислотного раствора, например при травлении углеродистых сталей. Разложение раствора производитс в зоне горени газа с избытком воздуха, при : 3Q
этом температуру в .реакторе по.цдер;живают 480С. Порошок, поступающий из реактора, смешивают с 5-В-кратным кр.г1цчеством воды. Воду после отстаивани сливают в канализацию. При термическом разложении отработа.нного травильного раствора хлористый водород направл етс на абсорбцию водой дл получени сол ной кис.поты 2 .
Недостатком такого способа вл етс загр зненность пигмента (окиси железа) растворимыми сол ми железа, повышенна кислотность продукта, большой расход промывной воды, мала плотность суспензии 120-250 г/л. Отработанна промывна вода с содержанием растворимых солей железа и повышенной кислотностью сбрасываетс в канализацию, этим самым снижа выход целевых продуктов, загр зн стоки химическими веществами. При промыва- НИИ водой возможно загр знение пигмента сопутствуюцими воде сол ми. Температура разложени поддерживаетс 480°С, что позвол ет получить пигмент примерно одного цветового тона красного .
Цель изобретени - расширение цветовой гаммы железоокисных пигментов , повышение степени их чистоты и выхода и снижение расхода промывны вод, а также получение пигментов красного, красно-сиреневого,и сирене вого цвета. Это достигаетс описываемым спосо бом получени железООНисных. пигменто из отработанных при травлении углеро дистых сталей сол нокислых растворов Путем их термического разложени при сгорании горючего газа в токе воздуха соответственно при 480-520, 550620 и 650-- 50 С дл получени пигмен тов красного, красно-сиреневого и сиреневого цветов с последующей промывкой йоттученнбго пигмента паровым конденсатом при содержании в нем пиг мента 300-350 кг/м, противотоком в три стадии, таким образом, что на первой стадии промывку ведут промывным раствором от второй стадии, на второй стадии - промывным раствором от третьей стадии и на третьей стадии пигмент промывают исходным паровым конденсатом, а отработанный паровой конденсат направл ют на смешение с исходным сол нокислым раствором . Отличие способа состоит в том, что термическое разложение исходного раствора провод т при 480-750 c, а промывку пигмента осуществл ют паровым конденсатом противотоком в трй стадии в вышеописанном исполнении, а отработанный паровой конденсат направл ют на смешение с исходным сол нокислым раствором, при чем промыв ку провод т при содержании пигмента в паровом конденсате 300-350 кг/м . Кр$Нв того, сцелью получени пиг мента Красного, красно-сиреневого и сиреневого цвета термическое разложение осуществл ют по данному способ соответственно при указанных -выше температурах. Отработанные на уг леродистых стал х сол нокислые травительные растворы при термическом разложении образуют окись железа, красные железоокисные пигменты. Дл расширени цве товой га№1Ы целевого продукта температуру разложени следует выдерживать в пределах от 480 до 750 С. Зависимость вли ни температуры в 3он ё ра3ложенй на цвет по учаемого пигмента приведена в табл. 1, из которой следует, что наиболее р749873 кие оттенки пигмента с Однородным ТОНОМ получаютс при температурах 480-520, 550-620, 650-750 0. Таблица 1 Изменение тона железоокисных пигментов в зависимости от температуры в зоне разложени Тон железоокисного Температура в зоне разпигмента ложени , с до 480 разложение раствора неполное . 480-520 красный 510-540 красно-сиреневый, нет однородности 550-620красно-сиреневый, ркий 620-640красно-буро-сиреневый 650-750сиреневый, ркий 750-850буро-сиреневый, тусклый Получаемь й пигмент содержит от 1 до 5 вес.% {растворимых солей. При трехстадийной промывке паровым конденсатом пигмента противотоком на- иболее приемлемое соотношение конденсата к промываемому пигменту составл ет 3:1. Процесс ведетс таким образом , что на первой стадии промывку ведут промывным раствором от второй стадии, на второй стадии пигмент промывают промывным раствором от третьей стадии, а на третьей стадии пигмент промывают исходным паровым конденса7 том. Причем первую и вторую стгщии промывки Провод т при перемешивании, а третью - в стационарном слое на фильтре. При этом рН среды на первой стадии равна 2, на второй стадии рН 3-4. . Суммарный коэффициент извлечени растворимых солей при трехстадийной пройЫвкёпри соотношении конденсата к пигменту 3:1 равен 99 и рН водной выт жки равен 5-6 вместо 2-3 при одностсщийной промывке при соотношении воды к пигменту 5:1 (см. табл. 2).
1:1,5 39 34 1:3 67 31
4 5-6 Трехстадийнай промывка паровым конденсатом 17 90 3,8 0,38 1 4 1,0 99 4,0 0,03 1 4 75 23 1,5 99, S 4,0 Одностадийна промывка
Продолжение табл.2 0,01 - 2 пигмента водой ,
Claims (3)
- Формула изобретения1. Способ получения железоокисных пигментов из отработанных при травлении углеродистых сталей солянокислых растворов путем их термического разложения при сгорании горючего газа в токе воздуха с последующей промывкой 'получаемого пигмента, отличающийся тем, что, с целью расширения цветовой гаммы целевого продукта,, повышения степени его чистоты и выхода и снижения расхода промывных вод, термическое разложение исходного раствора проводят при температуре 480-750°С, а промывку пигмента осуществляют паровым конденсатом противотоком в три стадии, таким образом, что на первой стадии промывку ведут промывным раствором от второй стадии, на второй стадии — промывным раствором, от третьей стадии, и на третьей стадии пигмент промывают исходным паровым конденсатом,а отработанный паровой конденсат направляют на смешение с исходным солянокислым раствором.
- 2. Способ поп. 1, отличающийся. тем, что промывку проводят при содержании пигмента в паро- .. вом конденсате 300-350 кг/м1.
- 3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что с целью получения пигмента красного, красно-сиреневого и сиреневого цвета термическое разложение осуществляют соответственно при 480-520, 550-620 и 650750°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772484293A SU749873A1 (ru) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | Способ получени железоокисных пигментов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772484293A SU749873A1 (ru) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | Способ получени железоокисных пигментов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU749873A1 true SU749873A1 (ru) | 1980-07-23 |
Family
ID=20708285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772484293A SU749873A1 (ru) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | Способ получени железоокисных пигментов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU749873A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2256679C1 (ru) * | 2004-02-19 | 2005-07-20 | Каленистов Леонид Леонидович | Способ получения железооксидных пигментов |
| RU2257397C1 (ru) * | 2003-11-27 | 2005-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт пигментных материалов с опытным производством" | Способ получения красного железоокисного пигмента |
-
1977
- 1977-05-10 SU SU772484293A patent/SU749873A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2257397C1 (ru) * | 2003-11-27 | 2005-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт пигментных материалов с опытным производством" | Способ получения красного железоокисного пигмента |
| RU2256679C1 (ru) * | 2004-02-19 | 2005-07-20 | Каленистов Леонид Леонидович | Способ получения железооксидных пигментов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100503743C (zh) | 用钛白废渣绿矾生产氧化铁黑颜料的方法 | |
| SU749873A1 (ru) | Способ получени железоокисных пигментов | |
| EP3218308B1 (de) | Verfahren zur reduktion von sechswertigem chrom in oxidischen feststoffen | |
| US4163047A (en) | Process for producing sulfuric acid from waste acid and iron sulfate | |
| CN110092438B (zh) | 一种电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法 | |
| CN113649002A (zh) | 一种降解难降解制药废水的四氧化三钴臭氧催化剂及应用 | |
| CN112337472A (zh) | 芬顿氧化法去除废水中cod的催化剂、制备方法及应用 | |
| GB2035978A (en) | A Process for the Treatment of Halide Titanium Dioxide Pigments to Improve Durability | |
| US3185709A (en) | Process for obtaining crystal violet lactone | |
| US1337402A (en) | Manufacture of pure ferric oxid | |
| FI65218C (fi) | Foerfarande foer att tillvarataga cr2o3 ur en kromhaltig loesning | |
| CN109628665B (zh) | 一种以维生素k3废液为原料的铬鞣液及其制备方法 | |
| CN114524475A (zh) | 一种低温裂解有机废酸的方法 | |
| RU2061008C1 (ru) | Способ получения красного железокальциевого пигмента | |
| RU2077486C1 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
| SU1407941A1 (ru) | Способ поверхностной обработки пигментного диоксида титана | |
| CN119746912B (zh) | 一种分级结构氯氧化铋/tcn复合材料制备方法和应用 | |
| SU467085A1 (ru) | Способ получени желтого железоокисного пигмента | |
| CN113526771B (zh) | 一种烯丙基胺生产工艺中废水的处理方法及其在烯丙基胺生产工艺中的应用 | |
| CN119186583B (zh) | 一种碳硅骨架氧化金属基催化剂及其制备方法 | |
| US2441951A (en) | Production of ultramarine | |
| RU1778140C (ru) | Способ получени св зующего | |
| SU552298A1 (ru) | Способ получени хромового ангидрида | |
| RU2122976C1 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
| JP3434113B2 (ja) | 廃酸の処理方法 |