SU753482A1 - Устройство л.и.рабиновича дл распылени текучих веществ - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике распыления текучих веществ, например жидких или полужидких, в сельском хозяйстве (аэропоника), химической, пищевой, горнодобывающей (гидрозавесы обеспыливания) и других отраслях промышленности. ₅

Известно устройство для распыления, содержащее корпус, пористую пластину из поперечного среза ствола дерева, источники вещества и сжатого газа [1].

На пластину сверху наливают распыляемое вещество, под пластину подводят ежа- Ю тый воздух. Воздух проходит через поры в виде струек, расширяется в слое вещества, дробит его и уносит в виде факела.

Однако между пористой пластиной и корпусом образуется сравнительно большая емкость газа с высоким давлением, что требует делать пластину и корпус особо прочными и толстыми. Увеличение толщины пластины ведет к увеличению ее сопротивления, что опять требует увеличения давления воз- 20 духа. Второй недостаток — трудность герметизации пластины относительно корпуса, механическая и химическая нестойкость деревянной пластины. Все это снижает на2 дежность устройства и эффективность распыления.

Известно также устройство для распыления текучих веществ, содержащее корпус, установленную в нем пластину, выполненную из полос со сквозными пазами на боковой поверхности, и источники распыления вещества и сжатого газа [2].

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является необходимость обеспечивать герметичность большой емкости между корпусом и пластиной под ней в зоне сравнительно высоких давлений сжатого газа. Это снижает надежность устройства, требует увеличивать толщину стенок корпуса, создавать перерасход материалов. Кроме того, трудно обеспечить герметичность между полосами на сторонах, где нет пазов для вещества. Здесь сжатый воздух бесполезно проходит через пластину, не распыляя вещество. Излишний перерасход сжатого воздуха снижает эффективность процесса распыления.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и эффективности распыления.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для распыления текучих веществ, содержащем корпус, установленную в нем пластину, выполненную из полос со сквозными пазами на боковой поверхности, и источники распыляемого вещества и сжатого газа, согласно изобретению, полосы попарно герметично соединены между собой в нижней части и выполнены с выемками на обращенных друг к другу поверхностях, образующими между собой продольный канал, сообщающийся с источником сжатого газа, причем верхние кромки полос выполнены со скосами и образуют между собой канавку, сообщающуюся через сквозные пазы с продольным каналом.

Кроме того, полосы в верхней части скреплены между собой в отдельных точках.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, продольный разрез; на фиг. 2 — полоса (увеличено); на фиг. 3 — разрез А—А фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б—Б фиг. 2 (увеличено) .

Устройство для распыления текучих веществ содержит монолитный пластмассовый чашеобразный круглый корпус 1 с центральным стержнем 2, установленную в корпусе 1 пластину 3, выполненную из полос 4 со сквозными пазами 5Д = 0,01 —1,0 мм на боковой поверхности, и источники распыляемого вещества и сжатого газа (не показаны) .

Полосы 4 выполнены из эластомера или мягкого металла и попарно герметично соединены между собой в нижней части сплошным швом 6 и выполнены с выемками на обращенных одна к другой поверхностях, образующими между собой продольный канал 7, сообщающийся с источником сжатого газа, причем верхние кромки полос 4 выполнены со скосами и образуют между собой канавку 8, сообщающуюся через сзкозные пазы с продольным каналом 7.

Полосы 4 в верхней части скреплены между собой в отдельных точках, например, точечным швом 9 с шагом В.

В корпусе 1 выполнены канал 10 подвода распыляемого вещества, канал 11 отвода утечек вещества и отверстие 12 для установки в нем штуцера 13, с помощью которого канал 7 соединен с источником сжатого газа.

Торцы канала 7 заглушены, причем канал 7 имеет обратный и напорный клапаны (не показаны) для удаления из него возможных утечек в канал 10 подвода распыляемого вещества.

Для стягивания корпуса 1 и полос служит хомут 14.

Полосы 4 могут быть навиты по спирали, или выполняться в виде прямолинейных отрезков, примыкающих друг к другу.

Устройство работает так.

По стрелкам Г и Е подают распыляемое вещество, которое растекается по всей длине канавки 8. По стрелке К в канал 7 подводят сжатый газ (воздух). Через пазы 5 миллионами очень тонких строго параллельных струек И (фиг. 4) сжатый воздух проходит в канавку 8. Здесь давление резко падает, струйки мгновенно и многократно расширяются, турбулизируют и разрывают находящееся в канавке 8 вещество К на мельчайшие частицы Л и уносят их вверх по стрелке М в виде весьма тонкодисперсного факела для дальнейшего использования по назначению. При прекращении работы все утечки вещества удаляют из канала Ί через клапаны в корпус 1 и далее по стрелке Н для повторного использования.

Данное устройство обладает существенными преимуществами. Благодаря тому, что сжатый газ подается не под. пластину 3, а только в канал 7 непосредственно под поток вещества 4, резко уменьшаются утечки воздуха между полосами, где нет вещества. Экономия сжатого воздуха приводит к существенной экономии энергии, стоимости распыления, а это повышает его экономичность. Отсутствие всякого избыточного давления воздуха между корпусом 1 и пластиной 3 позволяет применять более тонкие стенки, менее прочные материалы, что упрощает конструкцию, повышает надежность, удешевляет ее. Точечный шов 9 при большом шаге В обеспечивает прочность соединения лент от внутренного давления воздуха и не препятствует проходу воздуха по стрелке М.

Claims (2)

1. (54) УСТРОЙСТВО Л, И. РАБИНОВИЧА ДЛЯ- РАСПЫЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ ВЕЩЕСТВ Изобретение относитс  к технике распылени  текучих веществ, например жидких или полужидких, в сельском хоз йстве (аэро поника), химической, пищевой, горнодобывающей (гидрозавесы обеспыливани ) и других отрасл х промыщленности. Известно устройство дл  распылени , содержащее корпус, пористую пластину из поперечного среза ствола дерева, источники вещества и сжатого газа 1. На пластину сверху наливают распыл емое вещество, под пластину подвод т сжатый воздух. Воздух проходит через поры в виде струек, расшир етс  в слое вещества, дробит его и уносит в виде факела. Однако между пористой пластиной и корпусом образуетс  сравнительно больща  емкость газа с высоким давлением, что требует делать пластину и корпус особо прочными и толстыми. Увеличение толщины пластины ведет к увеличению ее сопротивлени , что оп ть требует увеличени  давлени  воздуха . Второй недостаток - трудность герметизации пластины относительно корпуса, механическа  и химическа  нестойкость дерев нной пластины. Все это снижает надежность устройства и эффективность распылени . Известно также устройство дл  распылени  текучих веществ, содержащее корпус , установленную в нем пластину, выполненную из полос со сквозными пазами на боковой поверхности, и источники распылени  вещества и сжатого газа 2. Данное устройство  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его  вл етс  необходимость обеспечивать герметичность больщой емкости между корпусом и пластиной под ней в зоне сравнительно высоких давлений сжатого газа. Это снижает надежность устройства , требует увеличивать толщину стенок корпуса , создавать перерасход материалов. Кроме того, трудно обеспечить герметичность между полосами на сторонах, где нет пазов дл  вещества. Здесь сжатый воздух бесполезно проходит через пластину, не распыл   вещество. Излищнкй перерасход сжатого воздуха снижает эффективность процесса распылени . Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства и эффективности распылени . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  распылени  текучих веществ, содержащем корпус, установленную в нем пластину, выполненную из полос со сквозными пазами на боковой поверхности, и источники распыл емого вещества и сжатого газа, согласно изобретению, полосы попарно герметично соединены между собой в нижней части и выполнены с выемками на обращенных друг к другу поверхност х, образующими между собой продольный канал, сообщающийс  с источником сжатого газа, причем верхние кромки полос выполнены со скосами и образуют между собой канавку, сообщающуюс  через сквозные пазы с продольным каналом. Кроме того, полосы в верхней части скрепле ,ны между собой в отдельных точках. На фиг. 1 изображен общий вид устройства , продольный разрез; на фиг. 2 - полоса (увеличено); на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2 (увеличено ) . Устройство дл  распылени  текучих веществ содержит монолитный пластмассовый чашеобразный круглый корпус 1 с центральным стержнем 2, установленную в корпусе 1 пластину 3, выполненную из полос 4 со сквозными пазами 5Д 0,01 -1,0 м.м на боковой поверхности, и источники распыл емого вещества и сжатого газа (не показаны ). Полосы 4 выполнены из эластомера или МЯГКОГО металла и попарно герметично соединены между собой Б нижней части сплошным швом 6 и выполнены с выемками на обращенных одна к другой поверхност х, образующими между собой продольный канал 7, сообщающийс  с источником сжатого газа , причем верхние кромки полос 4 выполнены со скосами и образуют между собой канавку 8, сообщающуюс  через сзкозные пазы с продольным каналом 7. Полосы 4 в верхней части скреплены меж ду собой в отдельных точках, например, точечным швом 9 с шагом В. В корпусе 1 выполнены канал 10 подвода распыл емого вещества, канал 11 отвода утечек вещества и отверстие 12 дл  установки в нем штуцера 13, с помощью которого канал 7 соединен с источником сжа того газа. Торцы канала 7 заглушены, причем канал 7 имеет обратный и напорный клапаны (не показаны) дл  удалени  из него возможных утечек в канал 10 подвода распыл емого вещества. Дл  ст гивани  корпуса 1 и полос служит хомут 14. Полосы 4 могут быть навиты по спирали, или выполн тьс  в виде пр молинейных отрезков , примыкающих друг к другу. Устройство работает так. По стрелкам Г и Е подают распыл емое вещество, которое растекаетс  по всей длине канавки 8. По стрелке К в канал 7 подвод т сжатый газ (воздух). Через пазы 5 миллионами очень тонких строго параллельных струек И (фиг. 4) сжатый воздух проходит в канавку 8. Здесь давление резко падает, струйки мгновенно и многократно расшир ютс , турбулизируют и разрывают наход щеес  в канавке 8 вещество К на мельчайшие частицы Л и уносит их вверх по стрелке М в виде весьма тонкодисперсного факела дл  дальнейшего использовани  по назначению. При прекращении работы все утечки вещества удал ют из канала 7 через клапаны в корпус 1 и далее по стрелке Н дл  повторного использовани . Данное устройство обладает существенными преимуществами. Благодар  тому, что сжатый газ подаетс  не под. пластину 3, а только в канал 7 непосредственно под поток вещества 4, резко уменьшаютс  утечки воздуха между полосами, где нет вещества . Экономи  сжатого воздуха приводит к существенной экономии энергии, стоимости распылени , а это повышает его экономичность . Отсутствие вс кого избыточного давлени  воздуха между корпусом 1 и пластиной 3 позвол ет примен ть более тонкие стенки, менее прочные материалы, что упрощает конструкцию, повышает надежность, удещевл ет ее. Точечный щов 9 при большом шаге В обеспечивает прочность соединени  лент от внутренного давлени  воздуха и не преп тствует проходу воздуха по стрелке М. Формула изобретени  1.Устройство дл  распылени  текучих веществ, содержащее корпус, установленную в нем пластину, выполненную из полос со сквозными пазами на боковой поверхности , и источники распыл емого вещества и сжатого газа, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности устройства и эффективности распылени , полосы попарно герметично соединены между собой в нижней части и выполнены с выемками на обращенных одна к другой поверхност х, обраЗ|ующими между собой продольный канал, сообщающийс  с источником сжатого газа, причем верхние кромки полос выполнены со скосами и образуют между собой канавку, сообщающуюс  через сквозные пазы с продольны .м каналом. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что полосы в верхней части скреплены между собой в отдельных точках. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 483091, кл. В 05 7/24, 23.03.73
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2410716/23-05, кл. В 05 В 7/24, 07.10.76 (прототип).