SU753716A1 - Устройство дл подачи и нат жени обв зочного материала - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для упаковки, в частности к устройствам для обвязки штучных предметов, и может быть использовано для обвязки, например, рулонов или’ пакетов , в черной металлургии и других отраслях промышленности.

Известно устройство для подачи и натяжения обвязочного материала, например ленты или проволоки, в обвязочных машинах, содержащее установленные на подшипниках два параллельных вала, на которых закреплены опорный и прижимной ролики для обвязочного материала и реверсивный привод для валов |(!j .

Недостатком такого устройства является отсутствие саморегулировки усилия прижатия, ввиду чего тянущее усилие роликов не увеличивается в случае возрастания сопротивления ленты во время затяжки; по достижении сопротивлением некоторой определенной величины происходит пробуксовка ленты.

Наличие нескольких подвижных корпусов усложняет конструкцию, требует специальной герметизации, повышает габариты и отрицательно сказывается на долговечности устройства, 30

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции устройства путем единства корпуса и отсутствия внешних подвижных частей и включения пробуксовки роликов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство имеет поворотный эксцентрик с пружиной и осевым отверсЮ тием, при этом подшипники вала прижимного ролика установлены в отверстии эксцентрика, а свободный конец пружины закреплен на корпусе устройства .

На фиг. 1 схематически изображено устройство для подачи, вид сверху с раскрытием по разъему корпуса; на фиг. 2 - продольный разрез механизма прижатия с пружиной (разрез А-А фиг. 1); на фиг. 3 - продольный разрез эксцентрика (разрез Б-Б фиг.1); на фиг. 4 - схема устройства.

Устройство содержит вал опорного приводного ролика 1, вал приводного прижимного ролика 2, подшипники 3 валов, поворотный эксцентрик 4, подшипники 5 эксцентрика, общий корпус 6 роликов, привод 7 роликов, передвижной пружинный буфер с прижимной пружиной 8, разматыватель с обвязочной лентой 9, шестерни 10 распределительного. зацепления.

Устройство работает следующим образом

Предварительно производится раскрытие роликов 1 и 2 отводом пружинного буфера с прижимной пружиной 8, при этом эксцентрик 4 поворачивается вместе с валом прижимного ролика 2 в подшипниках 5 эксцентрика по часовой стрелке (фиг. 2 и 3).

В образовавшийся зазор между роликами 1 и 2 свободно пропускается передний конец обвязочной ленты 9 из ^азматывателя. Подводом пружинного буфера влево до упора, с фиксированием в этой позиции, производится поворот эксцентрика 4 в его подшипниках 5 против часовой стрелки, чем достигается опускание вала прижимного ролика 2 до появления радиального давления между роликами 1 и 2 по линии их центров.

В статическом положении устройства момент распорного усилителя N на плече, равном эксцентриситету е , уравновешивается моментом Р усилия пружины 8 на плече t его приложения к эксцентрику 4.

С включением на подачу привода 7 лента 9 протяжными роликами выбирается из разматывателя и подается в обводную проводку. При этом величина момента на роликах, развиваемого двигателем привода, определяется величиной сопротивления ленты и настройкой прижимной пружины.

В случае возрастания сопротивления при подаче ленты в проводку появляется дополнительный неуравновешенный момент этой силы Q_n на плече г радиуса ролика, приложенный к эксцентрику 4 в ту же сторону, что и момент от распорного усилия. За счет этого радиальное давление между роликами 1 и 2 уменьшается, снижается и тянущее усилие роликов.

В следующее мгновение момент привода 7 роликов приходит в соответствие с нагрузкой, динамический момент уравновешивается; лента, преодолев сопротивление, подается по обводной проводке на заданную длину.

После захвата переднего конца ленты реверсом привода 7 протяжных роликов производится выборка из проводки избыточной длины ленты и обтяжка обвязываемого сечения.

В конце затяжки происходит возрастание сопротивления ленты. При этом появляется дополнительный неуравновешенный момент этой силы Q _э, приложенный к эксцентрику 4 в ту же сторону, что и момент усилия Р прижимной пружины 8, вследствие чего увеличивается радиальное давление между роликами 1 и 2. Благодаря это му возрастает тянущее усилие протяжных роликов’ в пределах мощности двигателя их привода и исключается пробуксовка роликов. Происходит затяжка обвязочного пояса (перед последующим скреплением концов) с максимальным усилием, исходя из которого выбирался двигатель.

В устройстве сближение и раскрытие роликов осуществляется поворотом эксцентрика, который расположен внутри общего корпуса с единственным герметичным разъемом, в устройстве отсутствуют внешние подвижные части, требующие специальных уплотнений и повышенной техники безопасности, а прижимная пружина заключена в пружинный буфер.

Поскольку механизм сближения и _t раскрытия роликов помещен внутри герметичного корпуса устройства, можно выполнить прижимной ролик приводным и поэтому не требуется дополнительных для этого уплотнений.

Достигается это установкой на валах обойх роликов идентичных крупномодульных шестерен распределительного зацепления, обеспечивающих рабочее перемещение прижимного ролика, так как толщина применяемых для обвязки лент изменяется в узких пределах (примерно 0,5-2 мм).

Предлагаемое устройство повышает качество затяжки обвязочной ленты путем саморегулирования усилия прижатия роликов, а также повышает надежность и долговечность благодаря герметичному разъему единого корпуса и отсутствию специальных уплотнений, входящих узлов, и улучшает условия техники безопасности путем отсутствия внешних подвижных частей.

Claims (2)

1. лентой 9, шестерни 10 распределитель ного, зацеплени . Устройство работает следующим образ ом .Предварительно производитс  раскрытие роликов 1 и 2 отводом пружинного буфера с прижимной пружиной 8, при этом эксцентрик 4 поворачиваетс  вместе с валом прижимного ролика 2 в подшипниках 5 эксцентрика по часовой стрелке (фиг. 2 и 3). В образовавшийс  зазор между роликами 1 и 2 свободно пропускаетс  передний конец обв зочной ленты 9 и Е|азматывател . Подводом пружинного буфера влево до упора, с фиксированием в этой позиции, производитс  поворот эксцентрика 4 в его подшипниках 5 против часовой стрелки, чем достигаетс  опускание вала прижимного ролика 2 до по влени  радиального давлени  между роликами 1 и 2 rio линии их центров. В статическом положении устройст ва момент распорного усилител  N на плече, равном эксцентриситету е , уравновешиваетс  моментом Р усили  пружины 8 на плече t его приложени к эксцентрику 4. С включением на подггчу г ривода 7 лента 9 прот жными роликами выбирае с  из разматывател  и подаетс  в об водную проводку. При этом величина момента на роликах, развиваемого дв гателем привода, определ етс  величиной сопротивлени  ленты и настрой кой прижимной прулсины., В случае возрастани  сопротивлен при подаче ленты в проводку по вл е с  дополнительный неуравноБешенный момент этой силы Q на плече г радиуса ролика, приложенный к эксцент рику 4 в ту же сторону, что и момен от распорного усили . За счет этого радиальное давление между роликами 1 и 2 уменьшаетс , сних аетс  и т ну щее усилие роликов. В следующее мгновение момент при вода роликов приходит в соответст с нагрузкой, динамичесжий момент уравновешиваетс ; лента, преодолев сопротивление, подаетс  по обводной проводке на заданную длину. После захвата переднего конца ленты реверсом привода 7 прот жных роликов производитс  выборка из про водки избыточной длины ленты и обт жка обв зываемого сечени . В конце зат жки происходит возра тание сопротивлени  ленты. При этом по вл етс  дополнительный неуравновешенный момент этой силы Q о,, приложенный к эксцентрику 4 в ту же сторону, что к момент усили  Р прижимной пружины 8, вследствие чего увеличиваетс  радиальное давление между роликами 1 и
2. 2. Благодар  это му возрастает т нущее усилие прот жных роликов в пределах мощности двигател  их привода и исключаетс  пробуксовка роликов. Происходит зат жка обв зочного по са (перед последующим скреплением концов) с максимальным усилием, исход  из которого выбиралс  двигатель. В устройстве сближение и раскрытие роликов осуществл етс  поворотом эксцентрика, который расположен внутри общего корпуса с единственным герметичным разъемом. В устройстве отсутствуют внешние подвижные части, требующие специальных уплотнений и повышенной техники безопасности, а прижимна  пружина заключена в пружинный буфер. Поскольку механизм сближени  и раскрыти  роликов помещен внутри герметичного корпуса устройства, можно выполнить прижимной ролик приводным и поэтому не требуетс  дополнительных дл  этого уплотнений. Достигаетс  это установкой на валах обоих роликов идентичных крупномодульньлх шестерен распределительного зацеплени , обеспечивающих рабочее перемещение прижимного ролика, так как толщина пpимeн e 1ыx дл  обв зки лент измен етс  в узких пределах (примерно 0,5-2 мм). Предлагаемое устройство повышает качество зат жки обв зочной ленты путем саморегулировани  усили  прижати  роликов, а также повышает надежность и долговечность благодар  герметичному разъему единого корпуса и отсутствию специальных уплотнений, вход щих узлов, и улучшает услови  техники безопасности путем отсутстви  внешних подвижных частей. Формула изобретени  Устройство дл  подачи и нат жени  обв зочного материала, содержащее установленные на подшипниках два параллельных вала, на которых закреплены опорный и прижимной ролики дл  об-в зочного материала и реверсивный привод дл  валов, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  пробуксовывани  роликов при прот гивании обв зочного материала, оно имеет поворотный эксцентрик с пружиной и осевым отверстием, при этом подшипники вала прижимного ролика установлены в отверстии эксцентрика, а свободный конец пружины закреплен на корпусе устройства. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 483309, кл. В 65 В 13/06, 197

   Риг. 3

   Риг.