SU755908A1

SU755908A1 - Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке1

Info

Publication number: SU755908A1
Application number: SU782631982A
Authority: SU
Inventors: Stanislav Kh Baranukov; Khusin Kh Baranukov
Original assignee: Stanislav Kh Baranukov; Khusin Kh Baranukov
Priority date: 1978-06-21
Filing date: 1978-06-21
Publication date: 1980-08-15

Description

Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к конструкции устройства для образования коврового узла на. ковроткацком , станке.

Известно устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке, содержащее механизм подачи ворсовой нити, ножницы и узловязаль- | ный механизм с узловязальными рычагами, выполненными с пластинчатыми рожками с глазками на концах и установленными с возможностью возвратнопоступательного и колебательного движения [1] . '

Недостаток устройства для образования коврового узла — низкое качество ворсообразования со слабой затяжкой узлов и неравномерной высотой 2 концов, что является следствием свободного положения отрезка ворсовой нити в глазках в процессе уэловязания. В этом случае, с целью получения гарантированной высоты ворса,не- 2 обходимо задаваться заведомо удлиненными отрезками ворсовой нити, что приводит к ее перерасходу. К недостаткам устройства относится также .сложность узловяэального механизма с 3

2

возвратно-поступательным и колебательным движениями, что приводит к ограничению его производительности.

Известно также устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке, содержащее размещенные на каретке механизмы подачи и отрезки ворсовой нити и узловязальные механизмы, включающие узловязальные рычаги и направляющие иглы с глазками для ворсовой нити [2].

Недостаток устройства заключается в том, что оно не может обеспечить образование двойного ворсового узла с силовой затяжкой, так как в процессе образования узла узловязальный механизм проносит свободные концы ворсовой нити между двумя нитями основы без усилия, необходимого для затяжки, в связи с тем, что концы нити удерживаются струей воздуха. Струя воздуха может сопровождать глазок направляющей иглы только до плоскости нитей основы с задней стороны. Глазок иглы в момент прохода плоскости нитей основы и далее не может создать необходимое усилие для затяжки узла и служит только для произвольного образования двойного ворсового узла. Из3

755908

4

>а" совершения узловязальным механиз· мом возвратно-поступательного движения скоростной предел его достаточно низок.

Цель изобретения — повышение качества ковра и производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что каждый узловязальный механизм включает два полых диска, установленных коаксиально с возможностью вращения, внутренний из которых выполнен с радиальными пазами, а узловязальные рычаги размещены по,периметру наружного диска и имеют ν-образные головки с прорезями в стенках, при этом каждая направляющая игла имеет пятку, размещенную в пазу внутреннего диска и контактирующую с наружным диском посредством размещенного на нем подпружиненного рычага, а стержень иглы, установлен в прорези уэловяэательного рычага.

Кроме того, диски соединены с приводом каретки посредством мальтийского механизма с двумя крестами, связанными между собой упругим элементом.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства для образования коврового узла; на фиг. 2 - узловязальный механизм,' на фиг. 3 — вид А на фиг. 2) на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2,' на фиг. 5 — схема мальтийского механизма,^- на фиг. 6 — процесс узловязания/ на фиг. 7 — цикловая диаграмма работы основных механизмов устройства.

Устройство для образования коврового узла содержит размещенные на каретке 1 механизмы подачи 2 и отрезания 3 ворсовой нити и узловязальные механизмы 4. Каретка 1 связана с ходовым винтом 5 ткацкого станка и имеет возможность перемещения для образования горизонтального ряда ворсовых узлов. Каждый узловязальный механизм 4 включает два полых диска 6 и 7, которые установлены коаксиально с возм. жностью вращения вокруг оси 8. Диски жестко связаны с зубчатыми коле,сами 9 и 10, взаимодействующими с шестернями 11 и 1'2 мальтийских механизмов. Мальтийский механизм содержит закрепленные на распределительном валу 13 привода каретки кривошипы 14 и 15 с пальцами 16 и пару крестов 17 и 18, связанных между собой упругим элементом 19. На кривошипах выполнены две цилиндрические запирающие поверхности 20 и 21, одна из которых 20 частично выполнена с неполным профилем.

По периметру наружного диска 6 закреплены в пазах четыре узловяэальных рычага 22, имеющих ν-образные головки 23 с прорезями в стенках, при этом в прорезях расположены стержни

24 направляющих игл с глазками 25 для ворсовых нитей 26.

Внутренний диск 7 выполнен с радиальными пазами 27, в которых размещены пятки 28 направляющих игл 24. Пятки игл контактируют с наружным диском 6 посредством размещенного на нем подпружиненного пружиной 29 рычага 30.

Механизм 2 подачи ворсовых нитей содержит тягу 31 с зубчатой рейкой, возвратную пружину 32, нитеводитель 33, установленный на оси 34, катушку 35 с ворсовой нитью 26 и толкатель 36, имеющий кинематическую связь с кулачком 37 на распределительном валу 13.

Механизм 3 отрезания содержит дисковый нож 38, установленный на валу электродвигателя 39, положение которого определяется кулачком 40 на распределительном валу 13.

Ходовой винт 5 связан с распределительным валом 13 посредством зубчатой передачи 41 и 42, при этом на ходовом винте 5 имеется продольный паз для шпоночного выступа зубчатого колеса.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ходового винта 5 от привода станка перемещается каретка 1 и вращается распределительный вал 13, который, вращая кривошипы 14 и 15 мальтийского механизма, передает движение дискам 6 и 7. Вращением наружного диска 6 один из узловяз.альных рычагов 22 заводится между двумя нитями основы, а в момент обратного хода (после выхода пальца 16 из прорезей крестов) ν-образная головка отбирает две нити основы и приподнимает их. Вращением внутреннего диска 7 в обратном направлений (после выхода пальца 16 из прорезей крестов 17 и 18) обеспечивается взаимодействие внутреннего диска 7 с пятками, выдвигая иглы вперед.

Таким образом, в период паузы иглы устанавливаются в положение заправки ворсовой нитью 26. В это время под воздействием кулачка 37 толкатель 36 перемещает тягу 31, зубчатая рейка которой взаимодействует с зубчатым сектором нитеводителя 33, поворачивая его вокруг оси 34 и заводя носовую часть нитеводителя 33 с ворсовой нитью 26 в отверстия игл. При первом обратном движении нитеводитель 33 в момент перехода цилиндрической поверхности с неполного на полный профиль кривошипа 15 одна из игл (правая) захватывает конец ворсовой нити и защемляет ее в пазу головки 23. Затяжка иглы обеспечивается рычагом 30 под действием пружины 29.

Рычаги 30 с пружинами 29 способ- .

ствуют опережению захвата конца вор5

755908

6

совой нити 26 одной из игл. Последовательный захват иглами ворсовой нити 26 дает возможность создать петлю ворсовой нити 26 необходимой длины движением нитеводителя 33, создаваемого профилем кулачка 37. Нитеводитель 33 в соответствии с профилем кулачка 37 отходит несколько назад, создавая запас ворсовой нити необходимой длины и снова подается вперед в отверстие оставшейся иглы. В этот момент выбирается зазор между стенкой диска и пяткой второй иглы, а нитеводитель движется в обратном направлении. Игла перехватывает ворсовую нить и защемляет во второй головке.

Нитеводитель 33 несколько отходит от игл, создавая запас нити, необходимый для захвата иглой при образовании последующего узла. Подается вращающийся дисковый нож 38 под действием кулачка 40 и отрезается ворсовая нить 26.

В период вращения крестов мальтийских механизмов диски 6 и 7 поворачиваются на 90°, переводя заправленный рычаг 22 из положения заправки в положение выгрузки. Во время перевода вытягиваются концы ворсовой нити из промежутков с образованием двойного коврового ворсового узла на двух нитях основы. При этом концы ворсового узла защемлены в пазах головок 23 иглами, и под действием натяжения нитей основы образованный узел затягивается. Освобождение концов образованного узла происходит в момент выдвижения игл для последующего цикла образования узла.

Размещение четырех узловязальных рычагов 22 на узловязальном механизме необходимо для обеспечения законченного цикла процесса уэловязания при повороте рычагов на 90°, а также для совмещения во времени выхода игл из головки очередного заправляемого узловязального рычага 22 с освобождением концов образованного узла на предыдущем рычаге.

При использовании изобретения обеспечивается высокое качество коврового узла подобно ручному, а следовательно, высокое качество ворсового покрова ковра, при выполнении коврового узла с принудительной проводкой ворсовой нити и силовой затяжкой его. Кроме того, установка узловяэательного механизма с возможностью вращательного движения позволяет повысить скоростные возможности устройства .

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке, содержащее размещенные на каретке механизмы подачи и отрезки ворсовой нини и узловязальные механизмы, включающие узловязальные рычаги и направляющие иглы с глазками для ворсовой нити, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ковра и производительности устройства, каждый уэловязальный механизм включает два полых диска,установленных коаксиально с возможностью вращения, внутренний из которых выполнен с радиальными пазами, а узловязальные рычаги размещены по периметру наружного диска и имеют ν-образные головки с прорезями в стенках, при этом каждая направляющая игла имеет пятку, размещенную в пазу внутреннего диска

и контактирующую с наружным диском посредством размещенного на нем подпружиненного рычага, а стержень иглы установлен в прорези узловязального рычага.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что диски соединены с приводом каретки посредством мальтийского механизма с двумя крестами, связанными между собой упругим элементом.