SU757601A1

SU757601A1 - Способ получения брикета из тонкоизмельчеиного минерального сырья

Info

Publication number: SU757601A1
Application number: SU782626014A
Authority: SU
Inventors: Anatolij G Efremov; Aleksandr S Zhirnov; Vasilij M Naumovich; Yurij M Nekrasov
Original assignee: Kalininsk Polt Inst
Priority date: 1978-06-05
Filing date: 1978-06-05
Publication date: 1980-08-23

Description

Изобретение относится к подготовке тонкоиэмельченного минерального сырья для дальнейшей металлургической переработки, 5

Свойства торфа, его широкое рас-. пространенйе представляют значительный интерес для использования в. качестве связующего вещества при οκχο.ковании железорудного сырья. 10

Известен способ получения гранул, в котором предлагают увлажнять шихту раствором, состоящим из торфа с 'водой, взятом в соотношении 5:9 ГЛ,

Для производства гранул и окатышей |г этот способ представляет интерес, однако он не пригоден для брикетирования, так как при прессовании жидкость будет отжиматься иэ тонкоизмельченной зернистой массы Шихты. 2θ

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущнсоти и достигаемому результату является способ получения офлюсованных рудных и терморудных брикетов . с использова- £5 нием торфа, в котором торф и руда измельчаются до крупности меньше 1 мм, смешиваются с рудной составляющей в соотношении 30-70 % торфа и остальное руда, затем шихта нагрева?· зд

ется до температуры 300°с без доступа воздуха и ;подаергается прессованию с удельным давлением 200-500кг/см

М.

Недостатками способа являются:

1. Необходимость в измельчении торфа и руды· до крупности меньше 1 мм что усложняет процесс и приводит к излишним затратам.

2. Предварительная обработка шихты без доступа воздуха при температуре 300°С исключает возможность применения этого способа для'брикетирования сульфидных полиметаллических р^ц и концентратов,' так как уже при 20(ГС начинается разложение сульфидных минералов и выделение сернистого газа.

3. Высокие .расходы,торфа и прочность брикетов на сжатие меньше

200 кг/см^г снижают производительность металлургических печей.

Целью изобретения является повышение прочности брикета и упрощение технологии брикетирования.

Для этого в качестве связующего

используют фрезерный торф ,с влажностью 15-25 % в количестве 5-8 % от

веса сухой шихты, а формование брикета ведут с удельным давлением прес3

сования 1200-1500 кг/см⁷ в течение 5-10 сек при температуре 15-20°С.

Пример 4 - Опыты провод ят н а флотационном медном концентрате отдельно и в смеси с мелкой медной рудой, с подсушенным до 15-25 %-ного содержания влаги фрезерным торфом в следующей последовательности. Флотационный медный концентрат смешивают с заданным количеством торфа (в опытах 4 и 5 добавлялась мёдная руда) . Шихту засыпают в матричный канал без

757601 4

нагрева и прессуют в течение 5-10 сек под давлением 1200-1300 кг/см², после чего брикет извлекают и подверга. ют испытаниям по известным методикам через 1 и 24 ч после прессования,

5 Лучшие результаты с расходом торфа 8% получены с удельным давлением прессования 1300 кг/см² при выдержке 8сек, а при расходе торфа 5% - при удельном давлении 1500 кг/см , выдержке 10 сек.

Результаты опытов приведены в таблице,

Опыт	Материал	Состав шихты по весу	Содержание влаги, %	Удельное давление прессова~₂ния,кг/см²	Выдержка под давлением, сек	Прочность брикетов на сжатии, кг/см²	Отход при образовании брикетов, %
через
1 ч	24 ч
1	Флотоконцен трат	100	5,44	1200	10	75	78	рассыпался
2	Фрезерный торф	-	-
2	Флотоконцентрат	95	5,44	1200	ю	220	276	4,6
	Фрезерный торф	5	20,00	-	-	-	-	-
3	Флотоконцентрат	92	5,44
	фрезерный торф	8	15,00	1300’	8	318	327	2,1
4	Флотоконцентрат Фрезерный торф	40 8	5,44 25,00	1400	5	315	320	2,4
	Медн ая РУДа	52	5,26
5	Флотоконцентрат	20	5,44
	Фрезерный торф	5	20	1500	10	361	384	2,2
	Медная руда 75*	5,26

Технико-экономический эффект предлагаемого изобретения заключается в возможности получения высокопрочных брикетов ( 6_СЖ 7/ 200 кг/см²·) не только иэ железорудного, но и полиметаллического видов сырья по упрощенной технологии с использованием всего 5-8 % фрезерного торфа как связующего вещества и позволяет исключить целый ряд:операций (измельчение руда _ди связующего, подогрев шихты до 300°С

и ДР.), увеличить производительность металлургических печей и извлечение ценных составляющих из рудного сырья,

Claims

Формула изобретения Способ получения брикета из тонкоизмельченного минерального сырья,

включающий смешивание компонентов

шихты со связующим и прессование,

отлич ающийся тем, что,,

5

757601

6

с целью повышения прочности брикета и упрощения технологии брикетирования, в качестве связующего используют фрезерный торф влажностью 1525% в .количестве 5-8% от веса сухой шихты, а формование брикета ведут с удельным давлением прессования . 1200-1500 кг/см² в течение 5-10 сек при температуре 15-20° С. ’