SU761123A1 - Устройство для изготовления литейных форм 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для уплотнения литейных форм прессованием.

Известен пневмопресс ударного действия, содержащий основание, закрепленную над ним траверсу, на которой установлен поршневой привод с прессовой колодкой ;[1].

Недостаток известной конструкции состоит в том, что по смеси наносят несколько ударов для получения технологически необходимой плотности, что ведет к снижению производительности, а так же из-за невысокой скорости ударного органа необходимой степени уплотнения формы.

Цель изобретения — повышение производительности и равномерности распределения плотности смеси по высоте формы.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено ресивером, размещенным на траверсе, внутри которого с зазором относительно его крышки установлен упомянутый поршневой привод, надпоршневая полость которого сообщена с полостью ресивера.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления литейных форм; на фиг. 2 —

пневмосхема устройства.

Устройство состоит из основания 1, не2

подвижной верхней траверсы 2, жестко соединяющей между собой четыре колонны 3. На верхней траверсе 2 смонтирован ударный орган, выполненный в виде двух

5 связанных между собой и концентрически расположенных цилиндров, наружный 4 служит ресивером, рабочий цилиндр 5 в верхней части открыт и свободно сообщается с цилиндром 4. Внутри цилиндра 5 10 размещен поршень 6 со штоком 7, а в нижней части цилиндр 5 имеет крышку с отверстием 8 для впуска воздуха при подъеме вверх прессовой колодки 9, масса которой в 2—3 раза больше массы смеси. Для того 15 чтобы прессовая колодка 9 не вращалась вокруг вертикальной оси, устройство имеет направляющие штанги 10. Для удержания прессовой колодки от самопроизвольного движения вниз служат два крюка 11, при20 водом которых являются пневмотолкатели 12.

При массе колодки меньше указанных пределов требуется создать ей очень высокие скорости при движении вниз, что кон25 структивно не оправдано, а при массе больше указанных пределов происходит

недоуплотнение нижних слоев формы.

Между верхним торцом рабочего цилиндра 5 и крышкой наружного цилинд30 ра 4 имеется зазор х, обеспечивающий

761123

3

свободное поступление газа из плоскости А цилиндра 4 в надпоршневую полость рабочего цилиндра 5.

В статическом (нерабочем) положении давление воздуха в ресивере и рабочем цилиндре 5 отсутствует, прессовая колодка 9 находится в крайнем верхнем положении и удерживается крюками 11. Распределители ΚΙ, К2, КЗ (фиг. 2) находятся в положении «атмосфера».

Устройство работает следующим образом.

Подготовка к удару.

Распределитель КЗ (фиг. 2) переводится в· положение «сеть». Сжатый воздух из магистрали с давлением р = 5—6 кгс/см² поступает через отверстие 13 в полость А ресивера, где давление воздуха также становится р = 5—6 кгс/см².

Распределитель К1 соединяет штоковую полость рабочего цилиндра 5 с атмосферой. На основание 1 устройства известным способом устанавливается модельноопочная оснастка 14 и засыпается смесь 15.

Ударное прессование.

Для нанесения единичного удара прессовой колодки 9 по свободной поверхности смеси. 15 включается распределитель К2. Сжатый воздух из магистрали через распределитель К2 поступает в приводные пневмотолкатели 12 и отводит крюки 11 от прессовой колодки 9, колодка 9 со штоком 7 и поршнем 6 движется вниз.

Так как рабочий пневмоцилиндр 5 нс имеет верхней крышки, то сжатый воздух поступает из полости наружного цилиндра 4 (ресивера) почти без потерь в рабочий пневмоцилиндр 5, давит на поршень и создает определенное ускорение подвижным массам на пути его перемещения.

В конце пути перемещения прессовая колодка ударяет по свободной поверхности смеси 15 и уплотняет ее за один удар.

Положение «взвода» прессовой колодки.

4

Воздух из ресивера и рабочего цилиндра после удара удаляется путем соединения ресивера с атмосферой. Затем через отверстие 8 в нижней крышке в штоковую полость рабочего цилиндра 5 подается сжатый воздух, который поднимает подвижные части ударного органа (поршень 6. шток 7, прессовая колодка 9) до упора колодки 9 в нижнюю крышку рабочего цилиндра 5. После чего пневмотолкатели 12 переводят крюки 11 под прессовую колодку 9 и крюки 11 снова удерживают прессовую колодку 9 в верхнем положении, Сжатый воздух из штоковой полости рабочего цилиндра 5 через отверстие 8 в нижней крышке и распределитель ΚΙ выпускается в атмосферу.

Устройство готово к последующему циклу. Протяжка модели и сталкивание заформованной опоки со стола машины обеспечивает высокую производительность и качество уплотнения формы, вместе с тем бесшумно в работе.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для изготовления литейных форм, содержащее основание, закрепленную над ним траверсу, на которой установлен поршневой привод с прессовой колодкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и равномерности распределения плотности смеси по высоте формы, оно снабжено ресивером, размещенным на траверсе, внутри которого с зазором относительно его крышки установлен упомянутый поршневой привод, надпоршневая полость которого сообщена с полостью ресивера.