SU761223A1

SU761223A1 - УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ высокоточных МАШИН 1

Info

Publication number: SU761223A1
Application number: SU782657791A
Authority: SU
Inventors: Gennadij V Marinin; Valerij S Morozov
Original assignee: Gennadij V Marinin; Valerij S Morozov
Priority date: 1978-08-23
Filing date: 1978-08-23
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к области станкостроения.

Известно устройство для установки высокоточных машин, например прецизионных металлорежущих станков, посредством пневматических виброизолирующих опор, размещенных между станиной машины и основанием [1].

Целью изобретения является обеспечение компактности устройства и точности ориентирования станины на основании.

Эта цель достигается тем, что в станину встроены вертикальные стойки, соединенные с основанием при помощи опорных дисков, по меньшей мере два из которых снабжены посадочными конусными шейками, а опоры сопряжены со станиной в верхней ее части и смонтированы на вертикальных стойках, на станине выполнены конусные поверхности, имеющие возможность сопряжения с посадочными конусными шейками.

Сущность изобретения показана на примере установки прецизионного металлорежущего станка для обработки торцовых поверхностей.

На фиг. 1 изображен металлорежущий

станок, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А—А на фиг.1; на фиг. 3—узел соединения

станины с основанием в рабочем положе2

нии станка; на фиг. 4 — узел соединения станины с основанием в нерабочем положении станка; на фиг. 5 — узел соединения станины с основанием в положении

5 транспортировки.

Прецизионный металлорежущий станок содержит станину 1 (фиг. 2), шпиндельный узел 2 с обрабатываемым изделием 3, суппорт 4, несущий резец 5. Суппорт уста10 навливается на металлическом основании 6, вмонтированном в фундамент 7 при помощи устройства, содержащего три пневматические виброизолирующие опоры 8, расположенные в верхней части станины в 15 точках А, В и С (фиг. 1). Каждая опора 8 состоит из двух камер 9 и 10, соединенных между собой посредством эластичной мембраны 11 и подключенных к источнику подачи сжатого воздуха при помощи тру20 бопровода 12. Опоры 8 смонтированы на вертикальных стойках 13, которые для удобства монтажа внутри станины выполнены из двух скрепленных между собой фланцев 14 и 15. Фланцы 15 посредством 25 винтов 16 (фиг. 3) закреплены на опорных дисках 17, которые ориентированы на ос, новации 6 при помощи центрирующих колец 18 и закреплены винтами 19. По меньшей мере два опорных диска 17 снабжены 30 посадочными конусными шейками 20, с коΛ 4919

·* , «Μ»» ♦* ·’^:

торыми при выключении опор сопрягаются соответствующие конусные поверхности 21, выполненные в станине 1. Опорные диски 17 могут поджиматься к станине винтами 22.

Для приведения станка в рабочее положение сжатый воздух по трубопроводу подается в камеру 9 и сообщенные с ними камеры 10 виброопор 8. В результате наполнения камер 10 сжатым воздухом их верхние стенки, контактирующие со станиной 1, поднимают ее вверх, отрывая от основания, при этом эластичные мембраны 11 деформируются, а между конусными шейками 20 опорных дисков 17 и конусными поверхностями 21 образуется зазор (фиг. 2 и 3). Таким образом, станок оказывается изолированным от основания и опирается на виброопоры 8 в верхней части станины 1, чем достигается значительное уменьшение амплитуды абсолютных колебаний в зоне обработки, т. е. в зоне расположения изделия 3 и резца 5.

Конусные шейки 20 и конусные поверхности 21 препятствуют поперечному смещению станины 1 относительно опорных дисков 17 как в результате многократного подъема и опускания станка на виброопорах, так и в случае внешнего воздействия на станок. При выключении виброопор 8 давление воздуха в камерах 9 и 10 снимают, и станок под действием собственной массы опускается на основание 6, при этом (даже в случае неравномерного выхода воздуха из разных опор) благодаря наличию конусных поверхностей 21, сопрягаемых с конусными шейками 20, строго ориентируется на основании 6 (фиг. 4).

Для перемещения станка станина 1 винтами 22 притягивается к опорным дискам 17 (фиг. 5), а винты 19 выворачиваются из основания 6. Благодаря этому возможно

совместное транспортирование станка и устройства для его установки. Для точной установки станка на основании предусмотрены центрирующие элементы 18, которые

5 в данной конструкции представляют собой кольца, установленные в основании 6 и входящие в расточки опорных дисков 17.

Выполнение устройства для установки станка или другой высокоточной машины 10 на основании встроенным в станину обеспечивает компактность системы, снижает ее металлоемкость, упрощает транспортировку и монтаж.

Сопряжение опорных дисков со станиной 15 по конусным поверхностям упрощает ориентирование станины на основании и исключает возможность поперечных смещений

станка относительно опор и основания.

₂₀

Claims

Формула изобретения

Устройство для установки высокоточных машин, например, прецизионных металлорежущих станков, посредством пневматических виброизолирующих опор, размещен25 ных между станиной машины и основанием, отличающееся тем, что, с целью обеспечения компактности устройства и точности ориентирования станины на основании, в станину встроены вертикальные 30 стойки, соединенные с основанием при помощи опорных дисков, по меньшей мере два из которых снабжены посадочными конусными шейками, а опоры сопряжены со станиной в верхней ее части и смонтирова35 ны иа вертикальных стойках, на станине выполнены конусные поверхности, имеющие возможность сопряжения с ’ посадочными

конусными шейками.