SU763112A1 - Литьева форма - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению по переработке полимерных материалов , конкретно к формам дл  заливки магнитных пакетов в пластмассовую оболочку, и может быть использовано на заводах горнообогатительного оборудовани , выпускаюШ .ИХ магнитные сепараторы, дл  сборки магнитных полюсов.

Известна форма дл  изготовлени  изделий из пластмасс, содержаща  корпус, разъемную по вертикали клиновую матрицу и выталкиватель 1.

Недостатком данной формы  вл етс  отсутствие механизированной загрузки и выгрузки формы, а также потребность в дополнительной высоте штампоБого пространства пресса дл  обеспечени  возможности загрузки пакетов в клиновую матрицу и выгрузки из нее готовых изделий.

Наиболее близкой к предложенной  вл етс  литьева  форма, содержаш,а  корпус, размещенные в нем матрицу, состо щую из двух разъемных вкладышей, и боковые выталкиватели издели  2.

В форме направление движени  формообразовани  и удалени  готовых изделий производитс  во взаимно перпендикул рных плоскост х, чем обеспечиваетс  наименьша  высота штампового пространства пресса, однако в ней также не обеспечиваетс  механизированна  загрузка вкладышей , что требует оснащени  формы дополнительными загрузочными устройствами. Кроме того, раздельна  загрузка формы и выгрузка готовых изделий удлин ет цикл изготовлени  издели .

Цель изобретени  - повышение производительности за счет совмещени  выгрузки

10 готовых изделий с загрузкой формы комплектом несоединенных между собой пластинчатых вкладышей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что форма, содержаща  корпус, размещенные в нем матрицу, состо щую из двух разъемных вкладышей, и боковые выталкиватели изделий, выполнена с загрузочным каналом, расположенным по ее продольной оси, и с транспортными каналами, расположенными перпендикул рно загрузочному каналу по

20 обе стороны матрицы, и снабжена четырьм 

вкладышами пр моугольной формы, два из

которых размещены в загрузочном канале

Claims (2)

1. по обе стороны одного из транспортных ка , налов, а два других - между вкладышами матрицы, причем вкладыши матрицы выполнены клиновыми. На фиг. 1 представлена форма, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4фрагмент формы. Форма содержит корпус 1, матрицу, состо щую из двух вкладышей 2 клиновиджм формы, выталкиватель 3 матрицы, размеш,енный под матрицей в центральном гнезде корпуса , пуансон 4 с литниковым итп рстием, который неподвижно закрепл -TCH на ползуне пресса (не показан), че1ыре вкладыша 5пр моугольной формы В корпусе 1 выполнены по продольной оси загрузочный канал 6и транспортные каналы 7, пересекающие загрузочный каналы под пр мым углом и расположенные по обе стороны матрицы. Два вкладыша 5 размещены между клиновыми вкладышами 2 матрицы, а два других вкладыша 5 размещены в загрузочном канале 6 по обе стороны одного из транспортных каналов 7. Размеры загрузочного канала соответствуют размерам пакетов пластин , загружаемых в форму. В загрузочном канале 6 с противоположных его концов размещены боковые выталкиватели 8 изделий , а в транспортных каналах размещены толкатели пакетов пластин (не показаны ). На формообразующих поверхност х вкладышей 2 и 5 выполнены конические выступы 9, обеспечивающие необходимую толщину пластмассовой оболочки пакета. Форма работает следующим образом. В исходном положении пуансон 4, выталкиватель 3 с матрицей наход тс  в нижнем положении. В формообразующей полости матрицы находитс  пакет пластин 10 (заготовка ). Два вкладыша 5 расположены в загрузочном канале 6 по обе стороны от правого (см. фиг. 1) транспортного канала 7, причем между вкладышами 5 имеетс  пакет пластин 10 (заготовка). Боковые выталкиватели 8 наход тс  в крайнем положении (правый выталкиватель находитс  в заднем положении, а левый в переднем). После заливки оболочки 11 (посредством материального цилиндра 12) пуансон 4 и выталкиватель 3 поднимаютс  в крайнее верхнее положение, при котором между пуансоном 4 и залитым пакетом образуетс  зазор, а уровень верхней поверхности выталкивател  3 совпадает с уровнем дна каналов 7 и 6. Выталкиватели 8 перемещаютс  в крайнее левое положение, за счет чего пакет пластин, наход щийс  между вкладышами 5 из правого транспортного канала перемещаетс  в рабочую зону формы, а готовый пакет- в левый транспортный канал, причем вкладыши 5, находившиес  в рабочей зоне прессформы , оказываютс  размещенными в загрузоч ом канале 6 по обе стороны от левого транспортного канала 7. При последуюгцом перемещении в левом транспортном канале 7 пакет пластин на один шаг (транспортный толкатель не показан) готовое изделие проталкиваетс  вперед по каналу 7, а на его место между вкладышами 5 попадает новый пакет пластин. Пуансон 4 перемещаетс  вниз, утаплива  матрицу вместе с выталкивателем 3 и наход щимс  в формообразующей полости пакетом пластин (из правого транспортного канала), цикл заливки повтор етс  с последующей загрузкой нового пакета пластин из левого транспортного канала и выгрузкой готового издели  в правый транспортный канал. Наличие в форме двух транспортных каналов пересекаемых загрузочным каналом, и четырех вкладыщей 5, обеспечивает возможность автоматической загрузки формы заготовками, представл ющими пакет несоединенных между собой пластинчатых деталей , посредством боковых толкателей; причем разъем матрицы производитс  за счет движений заготовок и готовых пакетов, необходимых дл  их транспортировки, и наличи  на формообразующих поверхност х вкладыщей 2 и 5 конических выступов 10. Формула изобретени  Литьева  форма дл  изготовлени  пластмассовых изделий с вкладыщами, содержаща  корпус, размещенные в Нем матрицу , состо щую из двух разъемных вкладышей , и боковые выталкиватели изделий, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности за счет совмещени  выгрузки готовых изделий с загрузкой формы комплектом несоединенных между собой пластинчатых вкладыщей, форма выполнена с загрузочным каналом, расположенным по ее продольной оси, и с транспортными каналами, расположенными перпендикул рно загрузочному каналу по обе стороны матрицы J и снабжена четырьм  вкладышами пр моугольной формы, два из которых размещены в зугрузочном канале по обе стороны одного из транспортных каналов, а два других - между вкладышами матрицы, причем вкладыщи матрицы выполнены клиновыми . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Демин Е. Н. Конструкции пресс-форм дл  пластических масс. «Машгиз, 1952, с. 47.
2. 2.Манихин Ю. П. Многогнездные автоматизированные литьевые формы дл  изделий из термопластов. Л., ЛДНТП, 1970. с. 14, рис. 9 (прототип).

   Фиг. 2

   12

   Фиг. 4