SU763285A1 - Установка дл гранул ции шлаков и использовани их физического тепла - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к установкам дл  гранул ции расплавов и подогрева газов за счет использовани  тепла расплавов, например дл  гранул ции шлаков металлургической Промышленное-5 ти и подогрева дутьевого воздуха.

Известна установка дл  гранул ции ишаков и использовани  их физического тепла, содержаща  соединенную желобом с емкостью дл  расплава герметич-JO ную камеру, снабженную приспособлени ми дл  распылени  расплава в виде парового сопла, и расположенного под ним барабана дл  подачи газов, дл  выгрузки гранул в виде беспровальной j цепной решетки, окном дл  отвода нагретых газов и затвором, причем барабан выполнен в виде усеченного конуса , на меньшем диаметре которого имеетс  трубка с отверсти ми дл  распы- 20 лени  воды l.

Использование в этой установке воды и пара дл  распылени  серосодержащего шлака приводит к сернокислотной коррозии металла и снижению теплово- 25 го потенциала отход щих газов. Подача шлака ceiMOTeKOM по желобу вызывает колебани  струи расплава и сплески расплава, в результате чего образуютс  крупные гранулы, а интенсивность ЗО

теплообмена движ пцегос  твердого материала в потоке газа резко падает с увеличением диаметра частиц. Использование беспровальной цепной решетки усложн ет конструкцию герметичной камеры .

В известной установке нальз  получить необходимую величину давлени  отход щих из установки газов, так как гранул ци  достигаетс  подачей различных теплоносителей (воздух, вода), что.приводит к значительным изменени м энергетических параметров теплоносителей (температуры и объема) и, кроме того, теплоносители подаютс  на гранул цию через сопла, использование которых приводит к тому, что теплоноситель на выходе имеет низкое давление

Целью изобретени   вл етс  достижение стабильной температуры и объема отход щих газов при давлении, необходимом дл  пр мого использовани  их.

Claims (1)

1. Цель достигаетс  тем, что в установке дл  гранул ции шлаков и использовани  их физического тепла, содержащей соединенную с емкостью дл  расплава герметичную камеру, снабженную соплом дл  распылени  расплава, приспособлени ми дл  подачи газов, дл  выгрузки гранул, окном дл  отвода отход щих газов и затвором, камера соединена с емкостью дл  расплава расположенным с уклоном в сторону послед ней герметичньам каналом, сопло дл  распылени  расплава выполнено кольцевым и уставлено соосно с герметичны kaнaлoм на конце его, а приспособление дл  выгрузки гранул выполнено в в де подины из пакета горизонтальных пластин, установленных с зазором и смей;енных одна относительно другой с образованием уклона в сторону выгрузк причем проспособление дл  подачи газа расположено под подиной. Сущность изобретени  по сн етс  чертежом. Установка содержит емкость 1 дл  расплава, герметичную камеру 2 с герметичньил каналом 3 и кольцевым соплом 4. Подина 5 камеры 2 выполнена из пакета пластин, смещенных одна относительно другой с образованием уклона в сторону выгрузки. Имеетс  приспособление б дл  подачи газов. Герметична  камера 2 снабжена окном 7 дл  отвода нагретых отход щих газов и затвором 8. Установка работает следующим образом . Расплав из емкости 1 по герметично му кангшу 3 подаетс  в диспергирующее сопло 4 и разбрызгиваетс  в камере 2) канал 3 расположен с уклоном в сто-г рону емкости с расплавом и расплав по нему поднимаетс  за счет инжекции создаваемой соплом 4. Капли расплава в камере 2, охлажда сь и затвердева  пгщают на наклонную подину 5 и движутс  по ней в сторону затвора 8.Газы из приспособлени  6, проход  через ще ли между пластинами подины 5 и через сгранулированный материал; нагреваютс  и через окно 7 выход т из камеры . При увеличении расхода инжектирующего газа увеличиваетс  расход распла ва. Весь расплав,попадающий в сопло 4 диспергируетс  на мельчайшие однородные по размерам капли, в потоке газов закаливаютс , отдава  теп - ло газам. Затвердевшие гранулы, попада  на подину 5,не спекаютс  и движут с  под уклон в сторону выгрузки. Наретый газ выходит из камеры 2 через КНО 7, расположенное над кольцевым оплом, благодар  чему частицы пыли, носимые газами, подсасываютс  к корю факела, соедин ютс  с расплавленныи частицами и не вынос тс  из камеры. Технический эффект изобретени  сосоит в оптимизации соотношени  дисергируннцего газа и расплава, утилизации тепла расплавов с получением газов с энергетическими параметрами, повышении эксплуатационной надежности и в улучшении экономической среды. Предлагаема  установка может быть использована на любом к еталлургическом заводе, например, дл  гранул ции отвальных шлаков, которые потом могут использоватьс  в строительстве, и поогрева дутьевого воздуха. Формула изобретени  Установка дл  гранул ции шлаков и использовани  их физического тепла, содержаща  соединенную с емкостью дл  расплава герметичную камеру, снабжённую соплом дл  распылени  расплава, приспособлени ми дл  подачи газов,дл  выгрузки.гранул,окном дл  отвода отход щих газов и затвором, отличающа с  тем, что, с целью достижени  стабильной температуры и объема отход щих газов при давлении, необходимом дл  пр мого использовани  их, камера соединена с емкостью дл  расплава расположенньвл с уклоном в сторону последней герметичньвл каналом, сопло дл  распылени  расплава выполнено кольц«эвьпл и установлено соосно с герметичным каналом на конце его, а приспособление дл  выгрузки гранул выполнено в виде пОдины из пакета горизонтальных пластин, установленных с зазором и смещенных относительно друг друга с образованием уклона в сторону выгрузки, причем приспособление дл  подачи расположено под подиной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 260177, кл. С 22 В 1/14, 1965 (прототип).